2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚水泥板用25mm长螺丝，两层12mm厚水泥板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
2.1.4 水泥压力板：水泥压力板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。
2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
墙位放线 → 墙基施工 → 安装沿地龙骨 → 安装沿顶龙骨 → 安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨 → 各种洞口龙骨加固→ 安装水泥压力板
3.2 墙位放线
隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。
3.3 龙骨安装
3.3.1 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
3.3.2 隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.3.3 射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm，砖墙为30-50m。
3.3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向
板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3.3.5 隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道。
3.3.6 隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。
3.3.7 隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。
3.3.8 门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。
3.4 水泥压力板安装
3.4.1 水泥压力板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，水泥板应竖向铺设。曲面墙所用水泥板宜横向铺设。
3.4.2 龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.4.3 水泥板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150~170mm，螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。
3.4.4 安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。
3.4.5 水泥板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
3.4.6 隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
3.4.9 铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧水泥压力板同时进行，填充材料应铺满铺平。
4.1 主控项目
4.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻染、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
4.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置准确。
4.1.3 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置准确、填充材料的设置应符合设计要求。
4.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
4.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂纹，接缝应均匀、顺直。
4.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
4.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
4.2.4 骨架隔墙的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
5 成品保护
5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损
坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2 轻钢龙骨及水泥压力板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5.5 在面层涂料、墙纸、饰面板等施工完毕后，进行灯具插座等电器安装时，应互相配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具材料设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是水泥板厚度不一致。
二、水泥压力板挂钢丝网，用一寸小钉将网片钉于水泥板上，小钉间距不得大于30CM，且网片搭接不得小于10CM。整个网片不得紧贴水泥板，从而达到抹灰时挂灰的要求。
三、镶贴面砖，镶贴面砖严格按照墙面镶贴面砖的标准镶贴。