一、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
16、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》BD-29-203-2010
17、《建设工程施工现场临时用电安全技术规程》GB50720-2011
二、工程概况
天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m 2，最高13.5m ，最大单体跨度27m ，无地下结构工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km 。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。
梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段
总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m ，南北长约560m ，呈不规则四边形。
运用联合库的2-Q 至2-T 轴间交2-2至2-22轴间，全部带隔层的。基础有约1/3为桩筏板基础，约2/3为桩承台基础，为三个筏板居北部2-T 轴向南，筏板其他三面为桩承台基础；
桩筏板基础上主体为400mm 厚剪力墙结构，桩承台基础上主体为1000mm ×1000mm(局部为1000mm ×1200mm) 独立柱框架结构；
桩承台基础的上皮标高为-2.350m 、筏板基础的上皮标高为-1.65m ；隔层顶板的上皮标高为4.650m ，卫生间板的上皮标高为4.590m 。首层顶板的上皮标高为9.400m ，2-2轴和2-T 轴上与上皮标高为8.000m 的相交。隔层顶板厚度为120mm, 首层顶板厚度为150mm 。
隔层桩承台基础上主梁截面为800mm ×900mm 、次梁为600mm ×850mm ；筏板基础上最大梁截面为400mm ×800mm 。
首层的主梁截面为800mm ×900mm 、次梁为600mm ×850mm ；2-2轴上梁截面为600mm ×1600mm （局部600mm ×2000mm ）；2-T 轴上梁截面为800mm ×2300mm （筏板上为400mm ×2300mm ）。
剪力墙平面布置图
三、施工部署
桩筏板基础上剪力墙结构采用多层板木模支设的墙、柱、梁、顶板一起浇筑；桩承台基础上独立柱框架结构的先采用定型钢模（定型钢模数量及周转时间赶不上工期时，柱模采用多层板木模施工）支设独立柱浇筑一次、再采用多层板木模支设梁、顶板、剪力墙浇筑一次。
根据2-6/7轴间有后浇带后浇带、2-13/14轴间和2-22/23轴间有伸缩缝，分三个施工段：2-2轴至2-6/7间后浇带为一段、2-6/7间后浇带至2-13/14轴间伸缩缝为二段、2-13/14轴间伸缩缝至2-22/23轴间伸缩缝为三段。 工程总施工次序为：二段一段三段。
四、基础设置
筏板处支架基础直接铺设5cm 脚手板，独立承台处基础先分层回填至一定高度，然后铺筑100-200mm 厚石屑，并碾压密实至设计要求，褥垫层将一并与筏板混凝土顶面填平，上布置5cm 脚手板使支架基础处于同一平台上。（脚手板采用木材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg 。木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm ，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。）
五、主要施工方法
1、独立柱定型钢模施工（详见高柱专项施工方案）
2、独立柱木模施工
与楼梯相交的独立柱，或定型钢模数量及周转时间赶不上工期时，柱模采用多层板木模施工柱模板采用15mm 厚多层板制作，竖愣采用40×80mm 方木，方木每200mm 一道。柱箍采用Ø48×3.5mm 双钢管，每400mm 一道，最底一层距地面200mm 。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、剪力墙模板施工
剪力墙模采用1.22×2.44m ，18mm 厚多层板面板，40×80mm 方木做竖楞，间距200mm 。φ48×3.5mm 架子管双管做横楞，底部至2.5米高度间距为400×600mm,2.5米至5米高度间距为600×600mm 。φ16mm 双蝴蝶结对拉螺栓加固，对拉螺栓最底一层距地面≤200mm 。
4、梁、板模板施工
梁板支模前，首先采用插销式钢管搭设“满堂红”模板支撑体系综合布置，相互连接、形成整体。插销式钢管“满堂红”模板支撑体系，立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的砼层上，当砼不平整时，用砂碎石找平，承台、地梁间回填土方上满铺100-200厚砂碎石找平、压实后垫通长木跳板。。立管纵、横间距
1.2m ，立杆全高范围内设置纵横双向水平杆、步距1.2m ，距地300mm 左右设置扫地杆。各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度, 整体插销式钢管“满堂红”模板支撑体系纵横每≤6m 间距设置一道剪刀撑。
1）梁模施工
梁的底模与侧模均采用18mm 厚多层板，梁底大龙骨采用Ø48×3.5mm 钢管，其跨度等于支架立杆间距；在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁根据梁高确定出梁底板横杆间距为600～800mm ，且横杆在扣件之间长度不能大于1m ；根据搭设好的满堂脚手架上1.0m 线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L ≥4m 时起拱按1‰～3‰），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm ，梁的底模小龙骨采用40mm ×80mm 方木，间距≤200mm 。梁跨中起拱主次梁交接时，先主梁起拱，
后次梁起拱。
主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模型并加固、校正。
梁侧模横向木枋的竖向间距150-200mm ，梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置Ø48×3.5mm 钢管腰楞，并用对Φ14拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm ，垂直间距≤500mm 。
2）顶板模板施工
顶板模板采用18mm 厚多层板，大龙骨采用80×80mm 的方木，间距等于支架立杆间距；小龙骨采用40×80mm 的方木, 间距300mm 。龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用铁钉相连，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象，板模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝。板模板若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。板模板经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。
5、楼梯模板施工
楼梯模板采用15mm 厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
6、钢筋施工
6.1墙体钢筋绑扎：
工艺流程：清理、调整预留插筋→排筋→绑暗柱→立梯子筋→搭接墙体立筋→绑墙体水平筋→绑拉钩→垫保护层。
在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：6的缓弯调整归位。
墙体立筋从暗柱边50mm 开始排设，墙体水平筋从楼板上、下各50mm 开始排设，暗梁箍筋由柱边50mm 开始排放，且入暗柱一个箍筋（距柱边50mm ），顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。水平外侧筋应在转角1000mm 处搭接，内侧筋锚入转角柱内。搭接接头错开净距≥500mm。
顶模板钢筋长度为墙体厚度-2mm ，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过1mm ，且不能污染到其部位。
定距框钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。梯子筋代替立筋使用错开搭接。同墙体竖向钢筋。梯子筋距暗柱50 mm起步。间距不超过1500mm 。墙体用梯子筋详见下图。
在浇筑顶（底）板、墙体砼之前，在离砼上皮400～500mm 高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋，规格。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。
剪力墙配筋图
6.2梁、板钢筋绑扎：
工艺流程：弹线→铺短向受力筋→铺分布筋或长向受力筋→绑扎底层筋→铺盖铁分布筋→绑盖筋→垫保护层。
绑扎前，先在模板上弹出双向筋的位置线，按线绑扎。采用“八”字扣逐点绑牢。底层受力筋搭满支座。板上有≤300mm 的洞，则将钢筋绕过洞口，如洞口超过300mm ，则将钢筋截断并另加筋，加筋面积不小于被截断面积的之和且≥214（两侧），伸过洞口边35d 。
底层筋绑好后，应加设马凳后再绑上层筋，马凳的间距视上层筋的直径而定。马凳采用直径为6mm 粗的冷拔钢丝制成，悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。
7、混凝土施工
本工程砼采用泵送商砼浇筑，砼设计强度为柱、剪力墙C60；梁板C40，楼梯C30。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。
墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm ，再浇筑墙板砼，墙板浇筑后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间间距为300-400mm ，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，用塑料薄模覆盖。
施工缝的处理：凡砼接槎部位要剔毛，在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm ，再浇筑砼。
砼工程的质量控制点：
1）控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
2）避免出现漏振，过振现象。
3）各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
4）施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm 左右，充分振捣后，再继续
浇筑。
5）砼的夏季施工
① 砼的配制
由于夏季气温较高，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。
② 养护
砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用棉毡覆盖，并保证棉毡湿润，或用塑料布覆盖。
7、模板的拆除
拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑
混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
6、顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。
7、砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。
8、浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
9、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持
七、质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知管段工程师及监理到现场检查、验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N ·m ，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
3、振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
4、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8、 在4m 以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
11、砼浇筑清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
九、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
7、砼浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
8、洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
9、施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
一、板模板的强度验算
本工程为现浇剪力墙结构，层高为6.3m 。对楼板模板以120mm 板厚，配18mm 厚胶合板进行验算。
取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时，设40⨯80的木楞间距为200mm ，模板宽度取1000mm 。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：
1）平板模板的标准荷载：（按板厚120mm 计）
九合板自重（18mm 厚）0.3kN/m2
楼板的混凝土及楼板钢筋自重25 ⨯0.12=3kN/m2
施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN
2) 材料参数：
18mm 厚胶合板(1000mm宽) 有关计算参数如下：
E=1.0⨯104MPa ；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=13 Mpa。
3）验算公式：
强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125⨯q ⨯l2或(按3跨连续梁计算) 近似取:M=0.125⨯q ⨯l2+0.20⨯p ⨯ l
刚度验算时近似取：
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
4）模板强度及刚度验算 （ 间距为300mm, 计算值取500mm ）
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2⨯(0.3+4.0)+1.4⨯2.5 = 8.66 kN/m
M=0.125⨯q ⨯l2=0.125⨯ 8.66⨯0.52=0.27(kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2⨯(0.3+4.0)= 5.16 kN/m
p=1.4⨯2.5=3.5 kN
M=0.125⨯q ⨯l2+0.20⨯p ⨯ l
=0.125⨯5.16⨯0.52+0.20⨯3.5⨯ 0.5
=0.162+0.35
= 0.512(kN·m)
取M=0.512 (kN·m)计算模板强度：
σ=M ≤f W x
0.512⨯106
σ==9. 5≤f =13(N /mm 2) 354⨯10
刚度验算：
q=1.0⨯(0.3+4.0)=4.3kN/m
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
4. 3⨯0. 54⨯1012
ω==0. 55mm ≤l /250=500/250=2mm 44100⨯1. 0⨯10⨯48. 6⨯10
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
二、小楞强度及刚度验算
小楞采用用方木40×80，间距为300mm ，跨度为1200mm 。
方木40×80的有关计算参数如下：
E=1.0⨯104MPa ；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。
1) 小楞强度及刚度验算
竹胶板（18mm 厚）及支架自重: a=0.3kN/m2
楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.5⨯0.12=3.06kN/m2
均布活荷载：2.5 kN /㎡
设计荷载q=1.2⨯(a+b)+1.4⨯c=1.2⨯(0.3 +3.06)+1.4⨯2.5=7.532kN/㎡ 小楞线荷载为：0.3×q=0.3×7.532 =2.2596kN/m
M=0.125⨯q ⨯l2=0.125⨯2.2596⨯1.02= 0.29 (kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2⨯(0.3+3.06)⨯0.3= 1.2096 kN/m
p=1.4⨯2.5=3.5 kN
M=0.125⨯q ⨯l2+0.20⨯p ⨯ l
=0.125⨯ 1.58⨯1.02+0.20⨯3.5⨯ 1.0
=0.2+0.7
= 0.9(kN·m)
取较大弯距值M= 0.9(kN·m) 进行计算：
σ=M ≤f W x
0. 9⨯106
σ==16. 7≤f =17(N /mm 2) 354⨯10
刚度验算：
q=1.0⨯(0.3+3.06)= 3.36 kN/㎡
小楞线荷载为：0.3×q=0.3×3.36 =1.008kN/m
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
1. 3⨯1. 04⨯1012
ω==0.53mm ≤l /250=1000/250=4mm 100⨯1. 0⨯104⨯243⨯104
经验算，小楞强度与刚度均满足要求。
三、支撑小楞的横杆的强度及刚度验算
支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1200mm ，跨度为1200mm 。
楼板模板及小楞：0.3 kN/㎡
混凝土及钢筋自重：25.5×0.12=3.06 kN/㎡
均布活荷载：1.5 kN/㎡
设计荷载q=1.2⨯(a+b)+1.4⨯c=1.2⨯(0.3 +3.06)+1.4⨯1.5=6.132 kN/㎡ 钢管间距为1200mm ，计算跨度为1200mm ，线荷载q=1.20⨯6.132=7.3584 kN/m M=0.125⨯q ⨯l2=0.125⨯7.4⨯1.02=0.93(kN·m)
① 强度验算：
M x ≤f γx ⋅W nx
γx =1.0
M x ≤f γx ⋅W nx
M x 0. 93⨯106
=γx ⋅W nx 1. 0⨯5. 08⨯103
=183≤f =215(N/mm2)
强度满足要求。
②刚度验算：
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
线荷载q=1.0⨯(0.3 +3.06)⨯1.2=4.032（kN/m）
4. 032⨯100041000ω==1. 7mm ≤=4mm 250100⨯2. 1⨯105⨯12. 19⨯104
刚度满足要求。
四、主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm 厚胶合板(1000mm宽) 有关计算参数如下：
E=1.0⨯104MPa ；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。
1) 底模模强度及刚度验算
验算高为900mm 的主梁 ：
振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；
九合板及支架自重:（18mm ）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.5⨯0.9=22.95kN/m2
以单位梁宽计算：q=1.2⨯(0.3+22.95)+1.4⨯2=30.7 (kN/m)
M=0.125⨯q ⨯l2=0.125⨯30.7⨯0.302=0.35(kN·m)
σ=M ≤f W x
0. 35⨯106
2σ==6. 5≤f =17(N /mm ) 354⨯10
刚度验算：
q=1.2⨯(0.3+22.95)= 27.9kN/m
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
27. 9⨯0. 34⨯1012
ω==0.47mm ≤l /250=300/250=1. 2mm 44100⨯1. 0⨯10⨯48. 6⨯10
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
2）侧模强度及刚度验算
振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载:f
f 1=0. 22⋅γc ⋅t 0⋅β1⋅β2⋅v 0. 5
f 2=γ⋅h
混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f 1=0. 22⋅γc ⋅t 0⋅β1⋅β2⋅v 0. 5
f1=0.22⨯24⨯4.44⨯1.0⨯1.15⨯30.5
f1=46.7kN/m2
f 2=γc ⋅h
f2=24⨯0.6=14.4(kN/m2)
取f=14.4(kN/m2)
q=1.2⨯14.4+1.4⨯4.0=22.88(kN/m)
M=0.125⨯q ⨯l2=0.125⨯22.88⨯0.402=0.48(kN·m)
σ=M ≤f W x
0. 48⨯106
2σ==8. 9≤f =17(N /mm ) 354⨯10
刚度验算：
q=1.0⨯14.4=14.4kN/m
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 400
14. 4⨯0. 44⨯1012
ω==0.76mm ≤l /400=400/400=1mm 44100⨯1. 0⨯10⨯48. 6⨯10
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
五、 钢管脚手架及楼板承载力验算
1）钢管脚手架承载力验算
本工程支模架采用φ48⨯3.5mm 钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2
采用满堂脚手架支撑，横向间距1200mm ，纵向间距1200mm (有梁处加密为1000×600mm) ,脚手架步距h=1.2m。
按120mm 板厚验算钢管脚手架承载力：
楼板模板及其架：0.75 kN/㎡
混凝土及钢筋自重：25.5×0.12=3.06 kN/㎡
均布活荷载：1.0 kN/㎡
设计荷载q=1.2⨯(a+b)+1.4⨯c=1.2⨯(0.75 +3.06)+1.4⨯1.0=5.972 kN/㎡ 每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.2⨯1.2⨯q=1.2⨯1.2⨯5.972= 8.6 kN。N=
8.6kN
六、剪力墙模板计算
剪力墙为400厚, 高为5.4m ，采用胶合板(18mm厚) 组成的定型大模板，用φ48⨯3.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x80方木作纵肋，间距为200mm 。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600⨯600，砼的浇筑速度为3m/h。
1）剪力墙模板的计算
新现浇砼对模板产生的荷载:f
f 1=0. 22⋅γc ⋅t 0⋅β1⋅β2⋅v 0. 5
f 2=γc ⋅h
混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f 1=0. 22⋅γc ⋅t 0⋅β1⋅β2⋅v 0. 5
f1=0.22⨯24⨯4.44⨯1.0⨯1.15⨯30.5
f1=46.7kN/m2
f 2=γc ⋅h
f2=24⨯5=120kN/m2
取f=46.7kN/m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。
q=1.2⨯46.7=56.04 (kN/m2)
M=0.1⨯q ⨯l2=0.1⨯56.04⨯0.302=0.51(kN·m)
σ=M ≤f W x
0. 51⨯106
2σ==9. 4≤f =13(N /mm ) 354⨯10
刚度验算：
q=1.0⨯46.7=46.7kN/m
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
46. 7⨯0. 34⨯1012
ω==0.78mm ≤l /250=300/250=1. 2mm 44100⨯1. 0⨯10⨯48. 6⨯10
经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。
2）支承围檩的验算
支承围檩采用用φ48⨯3.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)
线荷载：q=56.04⨯0.2=11.208 kN/m
下：
① 强度验算：
M x ≤f γx ⋅W nx
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
Mx=0.10⨯(0.85⨯11.208) ⨯ 0.62=0.034(kN·m)
γx =1.0
M x ≤f γx ⋅W nx
M x 0. 34⨯106
=γx ⋅W nx 1. 0⨯5. 08⨯103
=60≤f =215(N/mm2)
强度满足要求。
②刚度验算：
q ⋅l 4l ω=≤100⋅E ⋅I 250
线荷载q=46.7⨯0.2=9.34（kN/m）
9. 34⨯6004600ω==0. 47mm ≤=2. 4mm 54250100⨯2. 1⨯10⨯12. 19⨯10
刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×80时同样可满足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) ③ 对拉螺栓的验算
N ≤[N ]
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600⨯600则每根拉杆受力面积为A ：
A=0.6⨯0.6=0.36
N=q⨯A=0.85⨯1.2⨯46.7⨯0.36=17.15(kN)
N =17.15≤[N ]=17. 8kN
对拉螺栓强度满足要求。