T工 艺
echnique
大型工件特殊内螺纹加工方法 齐齐哈尔北方机器有限责任公司 （黑龙江 161000） 李 娟
某产品外形是625mm×618mm×560mm的立
方体，不同产品外形尺寸及内螺纹中心位置不一
样，但都需要加工如图1所示的内螺纹。用要求。所以，在新引进数控车床后，普通卧式车床逐渐被数控车床代替。（2）采用数控卧式车床CK61125EX30/10AH
加工完成。现在批量生产的工件多数是在数控车床
上完成的。因工件较重，直接用单动卡盘吊装，找
正比较费时费力，也比较危险。另外，工件的重
心不在主轴旋转轴线上，加工时旋转起来不平衡，
易产生振动，不易保证螺纹精度及表面粗糙度的要
求，也影响主轴的精度和刀具使用寿命。所以图1
工件不适合用单动卡盘直接吊装。同一种产品批量
生产时，我们设计了车床专用夹具，如图2所示。
使用夹具目的：用夹具定位来保证螺纹孔中心位
置，以及同一批产品的一致性。夹具上有配重保持
了旋转时的稳定性。图1 工件该工件外形尺寸较大，重1t左右，属于大型工件。材料为PCrNi3MoV，属合金钢系列的超高强
度钢，具有很高的强度和足够的韧性。加工中经常
粘刀，比较难加工。需要加工的内螺纹是特殊牙
型螺纹，牙型角为一侧面45°，一侧面3°，螺距较
大，右旋螺纹，牙型两侧面表面粗糙度值要求较
小。
1. 车削螺纹
（1）传统的加工方法在卧式车床上来完成。
当工件旋转一周后，刀具必须移动一个工件螺距。
这是通过丝杠的旋转运动，经开合螺母带动床鞍作
直线移动，实现螺纹切削的一种方法。这种方法通
过调整主轴箱到丝杠之间的挂轮的传动比，使机床
的进给量与主轴的转数成符合螺纹加工要求的比例
来实现螺纹的加工。因此，这种方法的加工精度取
决于机床传动系统的精度，即丝杠及机床传动系统
的误差越大，加工螺纹的精度越低，在螺距误差上
表现的特别明显。一般的卧式车床丝杠磨损后精度
下降，加工的工件螺距累积误差大，往往达不到使图3 车削螺纹工作原理
图2 车床夹具1.夹具体 2、6.工件 3.定位块 4.心轴 5.卡盘 其工作原理如图3所示。车削螺纹时，主轴33