发酵罐安全技术操作规程
一、运行前的准备
1. 发酵罐内部检查
1.1 检查调正并拧紧拉杆
1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常
1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧
1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形
1.5 清除罐内异物
2. 罐外检查
2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V 范围内
2.2 检查各种测量、显示仪器仪表（溶氧仪、PH 仪、温度仪、流量计、压力表等）是否正常并校正
2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否拧紧；甲醇、氨水补给系统是否正常
2.4 检查过滤器是否清洁正常
2.5 关闭系统各个进出阀门，开启压缩空气保持罐压在0.15MPa ，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门、机械密封、人孔的密封性能是否良好，有无泄漏
2.6 开启水冷却系统，检查水压是否足够，管路无泄漏
2.7 打开蒸汽管路疏水装置旁通阀排尽积水后关闭；缓慢开启
蒸汽阀至1/4时，观察后蒸汽管路中的疏水阀工作是否正常，正常后再逐步开大，避免管路因“水锤”现象发生振动破发生事故。
2.8 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响
二、空消灭菌
在投料前，气路、料路、发酵罐及各接管采用蒸汽进行空消灭菌，消除所以死角的杂菌，保正系统处于无菌状态
三、实消灭菌
在罐内投入培养基后，按工艺规程通入蒸汽对培养基进行彻底灭菌
四、运行及管理
4.1 启动搅拌运行，按工艺规程进行接种与培养
4.2 经常观察电机电流表电流是否正常。60吨发酵罐电流
4.3 经常观察电机、搅拌轴承温升情况，温升不超过65℃（手可接触3秒）；运行平稳无异响
4.4 经常观察各仪器仪表、流量计、发酵罐温度显示正常
4.5 保持罐压在0.03-0.05MPa
4.6 根据工艺规程，发现异常及时、准确地进行调整
五、停机出料
5.1 发酵结束后，冷却降温，按下停止按钮（红色）停止搅
拌，截断电源开关
5.2 出料采用压力输送时，控制罐压
5.3 出料完成后，取出溶氧、PH 电极，进行清洗保养
5.4 及时、彻底清洗发酵罐及其配套设施
六、安全注意事项与维护保养
6.1 经常打扫设备及其环境卫生，保持设备及环境整洁
6.2 严禁将水泼洒到电器设备、仪器仪表上
6.3 过滤器滤芯、空气分布器要经常检查清洗或更换
6.4 出料完成后，要及时清洗。防止发酵液干结在发酵罐、阀门、管道壁上
6.5 溶氧仪、PH 仪探头、仪表应按规定进行保养存放；压力表、安全阀、温度仪应定期进行校检或换新
6.6 发酵罐、滤芯等清洗后应吹干；人孔拧紧螺栓不用时应松开以防密封永久变形。
6.7 阀门阀杆、法兰盘密封应经常检查、拧紧或更换，保持干净与密封良好。
绵阳禾本生物工程有限公司
2011年05月30日
一、目的：建立种子罐、发酵罐维护保养操作规程，延长罐子使用寿命。
二、适用范围：发酵车间生产人员。
三、责任人：种子罐、发酵罐使用人员。
四、正文：
1 每批生产完毕都要进行清洁和检查， 清洁和检查，认真做好维护保养工作。 2、 检查维修阀门时要清除阀门积垢，阀门部件如有损害必须进行维修或更换。 3、 做好罐内的清洁工作，不得有积垢和死角产生。 4、 每批必须进罐检查，对各个连接部位进行紧固，防止产生松动，影响使用。 5、 经常对发酵罐及管道阀门进行渗漏检查，如有渗漏及时采取补漏措施。 6、 罐体、管道等不得用硬物撞击，以免损坏。 7、 检查设备润滑部位，定期添加和更换润滑油。 8、 压力表、温度计、酸度计等要免受震动，正确使用，做好维护保养工作，如有问 题及时通知仪表工维修，要定期送质监部门进行检定。 9、 设备运行中如果出现异常，应立即采取措施或停止运行，故障排出后方可运行， 严禁设备带故障运行。 10、 设备操作人员必须进行上岗前的培训，熟悉设备操作，具有一定的解决设备故障 的能力。 11、 认真做好设备维护保养记录。