锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进
韩建华
( 内蒙古电力建设有限责任公司 , 内蒙古包头市 , 014030)
[ 摘 要 ] 为了解决锅炉炉顶泄漏 、降低罩壳表面温度 、提高机组的运行效率 , 对准噶尔电厂 2 号炉炉顶密封和罩壳
保温进行了如下的改进 。在炉顶穿墙管的金属密封板内 , 浇注耐火可塑料后 , 涂刷高温粘接剂 , 粘贴硅酸铝耐火纤维 , 用硅酸铝散棉填塞密实 ; 在金属密封板上部 , 增加了密封盒 ; 顶棚高温区域的保温层厚度增加 , 粘贴硅酸铝耐火纤维 , 表面铺设镀锌铁丝网 , 高温材料抹面 ; 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构 ; 罩壳四周的保温 , 改为 2 层硅酸铝 耐火纤维 ; 顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡 , 浇注耐火可塑料 , 剩余空间内填塞硅酸铝散棉 。
[ 关键词 ] 炉顶密封 泄漏 耐火可塑料 耐火纤维 高温粘结剂
中图分类号 : TU55 + 1 文献标识码 :B 文章编号 :1000 - 7229 (2003) 06 - 0054 - 03
Imp r ovement on B o iler Roof Sealing and Thermal Ins u lation Han J ianhua
( I nner Mongolia Electric Power Construction Ltd . Com . ,
K ey w ords boiler roof sealing ; r r temperature binder
威尔科克 、亚临界参数 、中间再热 、 自然循环 、单锅筒锅炉 。原设计锅炉炉顶密封是在 顶棚管上捣打 1 层很薄的微膨胀耐火可塑料 , 表面 焊接金属密封板 ; 罩壳内所有介质为饱和温度和接 近饱和温度的锅筒 、集箱 ( 水冷壁和包墙) 、水冷壁引 出管 、饱和蒸汽引出管 , 按蒸汽流程 , 一级过热器出 口集箱图纸要求保温 , 给水管不保温 。
耐火纤维毡 , 外 2 层各为 60 m m 厚的复合硅酸盐板 , 将保温钉焊在炉板上 , 利用外层铁丝网 、保温钉及自 锁压板把保温材料固定在护板上 。( 6) 罩壳顶部保 温采用 3 层结构 , 内 2 层为厚 50 mm 的微孔硅酸钙 保温板 , 利用支撑钩 、压板把微孔硅酸钙固定在顶护 板上 , 外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注 , 厚 70 mm 。
1 原设计的炉顶密封结构
原设计的炉顶密封结构为 : (1) 所有穿墙管处浇 注厚 60 mm 的耐火可塑料 。( 2) 从前顶棚入口联箱 到前包墙上联箱部位浇注 1 层厚 48 mm 的耐火可塑 料 。如图 1 所示 。( 3) 后顶棚 A 、C 部位浇注 1 层厚 45 mm 的耐火可塑料 , B 部位浇注 1 层厚 16 mm 的 耐火可塑料 , 如图 1 所示 。(4) 穿过顶棚的屏式过热 器 、一 、二级过热器 、再热器等高温区域 , 采用厚 40 mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸 段全部包裹 , 通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈 钢丝将保温材料捆扎在管子上 。( 5) 罩壳四周的保 温由 3 层保温材料组成 , 内层为 30 mm 厚的硅酸铝
收稿日期 :2002 - 12 - 23
图 1 原设计的炉顶密封一部分结构
2 炉顶密封与罩壳保温的改进
通过对国内同型号机组实际运行情况的考察 , 发现炉顶有泄漏和罩壳表面温 度 有 超 标 现 象 。为 此 , 对准噶尔电厂 2 号炉炉顶密封及罩壳保温作了 如下改进 : ( 1) 在所有炉顶穿墙管的金属密封板内 , 第 1 层 按 原 设 计 浇 注 厚 60 mm 的 耐 火 可 塑 料 ; 第
2 层 涂 刷 厚 3 mm 的 高 温 粘 接 剂 ; 第 3 层 粘 贴 厚
第 6 期
锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进 ·55 ·
20 m m 的硅酸铝耐火纤维 ; 第 4 层浇注厚 40 mm 的
耐火可塑料 , 第 5 层涂刷厚 3 mm 的高温粘接剂 , 最 后在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实 , 防上灰尘 烟气泄漏 , 如图 2 所示 。
图 4 屏式过热器 、过热器 、再热器等高温区保温层的改进
图 2 2 号炉炉顶密封及罩壳保温的改进
( 2) 在金属密封板上部 , 部分特殊管子与金属密
封板要求不焊接 , 为防止运行时由于热膨胀造成泄
漏 , 在此部位增加了密封盒 , 施工时密封盒与金属密 封板满焊 。如图 3 所示 。
图 5 罩壳顶护板及侧护板内保温结构的改进
图 3 增加密封盒示意图
(3) 穿过顶棚部分的屏式过热器 , 一 、二级过热
硅酸铝耐火纤维 , 使各层硬质材料之间形成弹性密
实的充分接触 , 防止硬质材料在运行中碎裂及接触 不严密造成缝隙及散热损失增大 , 可铸超轻型保温 材料厚度由原设计的 70 mm 增加到 150 mm 。如图 5 所示 。
(6) 穿罩壳顶部的各吊杆根部增加 1 个密封盒 , 盒内设密封结构 , 第 1 层用高温粘接剂粘贴 1 层厚
50 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 2 层浇注厚 50 mm 的
器 , 再热器等高温区域的保温层由 2 ×20 mm 厚增 加到 4 ×20 mm , 硅酸 铝 耐 火 纤 维 加 高 温 粘 接 剂 粘 贴 , 表面铺设镀锌铁丝网 , 高温材料抹面厚 20 mm 。 如图 4 所示 。
( 4) 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结 构 , 第 1 层焊接保温钩钉 , 第 2 层敷设厚 40 mm 岩棉 板 , 第 3 层敷设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 4 层 铺设镀锌铁丝网 ￠1 . 6 mm ×20 mm ×20 mm , 第 5 层 自锁压片压紧 、保温钩钉弯倒以固定保温材料 。如 图 5 所示 。
(5) 罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及 可铸超轻型保温材料的各层间增加 1 层厚 20 mm 的
耐 火 可 塑 料 , 第 3 层 粘 贴 1 层 厚 5 0 mm 的 硅 酸 铝 耐
图 6 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙密封的改进
·56 ·
电 力 建 设
第 24 卷
火纤维 , 第 4 层浇注厚 50 mm 的耐火可塑料 。如图 3 所示 。
(7) 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙的密封按图 6
所示浇注耐火可塑料 。
(8) 罩壳四周的保温 , 将原设计硅酸铝耐火纤维
1 层厚 30 mm 改为 2 层厚 20 mm , 主要防止由于 1 层
硅酸铝耐火纤维拼接不严密使高温热量散出 , 造成 温度超标 。其他保温设计不变 。如图 7 所示 。
术措施的内容 , 对全体施工人员进行技术交底 , 要求 施工人员严格按技术措施的要求施工 。( 2) 所有保 温材料必须有使用说明书 、合格证 、出厂检验报告 , 对不合格的材料严禁使用 。( 3) 耐火可塑料浇注时 , 将整个锅炉顶棚上的灰尘 、杂物 、油脂等清理干净 , 用硅酸铝散棉与高温粘接剂将顶棚上所有的空隙填 塞密实 , 按设计要求的厚度浇注耐火可塑料 。施工 时使用木板将耐火可塑料捣打密实 、平整 , 以保证锅 炉炉顶的整体性和严密性 。( 4) 硅酸铝耐火纤维毡 施工时 , 相互错缝 、压缝 , 拼接密实 , 层与层之间涂刷 高温粘接剂 , 应涂刷均匀 、密实 , 镀锌铁丝网铺设要 求平整并紧贴保温层 , 抹面层施工第 1 层找平 , 第 2 层压光 、压实 。( 5) 罩壳顶部施工时 , 在罩壳护板上 面铺设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维毡 , 铺设平整 、密 实 , 相互错缝 。微孔硅酸钙施工时 , 要求拼砌严密 。 (6) 炉顶密封时 , 金属密封起着关键作用 。施工前要 与锅炉 、焊接工地密切配合 , 确保施工工序合理 , 同 时必须按锅炉厂设计 、焊接要求 施 焊 , 确 保 焊 接 质 量 。金属密封板焊接后 , 共同检 查 、验 收 , 使 锅 炉 炉 顶 到 最 佳 效 果 。 (7)
, 、发生泄漏 。 ( , 验收
图 7 罩壳四周保温结构的改进
(9) ,
浇注厚 40 m , 剩余空间内填塞硅酸 铝散棉 , 如图 8 所示 。
。对特殊部位 , 如炉顶棚前交叉位置及炉顶棚穿墙管位置施工时 , 认真按措施 、要求施工 , 做好监督 、检查工作 。
4 炉顶密封改进后的效果
准噶尔电厂 2 号炉通过使用软质绝热材料 、增 加保温厚度 、改变保温结构等途径对炉顶密封进行 改进 。在锅炉运行期间 , 锅炉炉顶经检查 , 未发现泄 漏 ; 现场测试罩壳表面温度时 , 均小于环境温度 25 ℃, 符合规定 。2 号炉炉顶密封取得了保温 、隔热的 效果 , 达到了预期的目的 。
5 结论
图 8 顶棚与前水冷壁连接处密封的改进
5. 1 锅炉炉顶泄漏的原因与设计 、施工 、运行有关 。 5. 2 提高炉顶密封性能的措施是 : ( 1) 设计合理 、
3 施工中的说明
施工时 , 要注意以下几点 :
(1) 施工前组织施工人员熟悉图纸 , 掌握领会技
可行 ; ( 2) 要保证炉顶耐火 、保温密封和金属护板密 封的施工质量 ; (3) 保持炉顶负压运行 。
( 责任编辑 :王苹志)