塔
吊
安
装
专
项
施
工
方
案
编制人： 职务（称）工程师 审核人：职务（称）批准人： 职务（称）技术负责人 编制日期：
一、位置布置：
根据工程特点与需要，按塔吊工作区域与实际使用相结合布置******台自升塔式起重机（详见总平面图）；
塔吊型号选用 ***********，臂长*********米，额定起重矩**********。最大起重量******* 吨。
附：塔吊技术性能表及起重性能表
二、安装作业人员配备及要求
1.安装人员要求受过专门的培训，应持证上岗，安装过程中必须由专人负责，并对作业人员进行详细安装技术交底。
2.安装作业人员需要4-5人，其中配备如下：
安全员1名、电工1名、安装人员2-3名。
安全员：负责现场警戒，健全督促安全操作及环境工作。
电工：负责电气设备安装、接线、调度工作。
安装人员:负责起重吊装机设备。
四、安装所需工具及设备
设备安装要求一般应准备如下工具设备：
25T汽吊一辆，、水平仪、经纬仪各一台、万用表、兆欧表个一只以及其他必要的辅助设备如索具、滑轮、工具及安全帽、安全带等。
五、作业环境要求
1、塔吊安装前，施工单位应对施工现场的道路进行铺设及平整，并清除安装作业区域内障碍；
2、塔吊基础一边必须有10米左右的平整场地，一边汽吊车停放及作业使用，且该处地基夯实，能达到汽吊车吊承载要求；
3、塔吊安装时，用25T 汽车吊进行吊装作业，考虑到吊塔各部件的长度和重量，汽吊车停放位置离塔吊基础中心不得超过5米；
4、施工现场需预留出60米长、7米宽的场地，以便塔吊起重臂拼接及安放使用；
5、在大雨浓雾户及风力超过4级以上时，不得进行安装作业；
6、施工单位需配合安装单位在安装区域设置警戒线，并安排专人进行监护，阻止闲杂人员进入安装作业范围。
六、安装步骤及操作要求
塔机安装时，安装作业区域内无建筑物限制，而且地形情况良好，因此塔机安装按照【塔机使用说明书】的要求进行。具体安装步骤及操作要求如下：
1. 安装底架
将四节标准节用高强度螺栓连接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用高强度螺栓固定好，安装时有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。（螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度，误差控制在1.6毫米以内，如超差则在底架与标准节之间用铁板垫平）
2. 安装套架
在地面上将爬升架工作平台等拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在四节标准节外面（爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行），并使套架上的爬抓搁在标准节上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套上）。
3．安装回转支承总成
在地面上先将上下支座及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这套部件吊起安装在标准节上，用高强度螺栓将下支座与标准节相连，装好与下支座相对联的4个销轴。
4. 安装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身与上支座紧固。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（起重臂方向）
5. 安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接（回转限位器和司机室处于同一侧）
6. 安装平衡臂总成
1．在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并连接好。吊起平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好拉杆后，将平衡臂逐渐放下。
2．吊起二块平衡重安装在平衡臂最根部的配重处。
7. 安装起重臂总成
1、按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁在1米高左右的支架上，使小车离开地面。所有销轴都要装上开口销，并将开口销张开。
2、组合起重臂拉杆，用销轴把他们连接起来放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。检查起重臂上的电路时否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。
3、用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，
使得起重臂能够顺利安装到上支座的起重臂校点上。在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂头部稍微抬起。
4、环绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构，先使短拉杆的连接板能够用销轴链接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。（这时汽车吊起重臂稍微抬起，使起重臂拉杆不受力，当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆，否则起升机构负不起这么大的载荷。）
5 把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
8. 安装平衡重
根据所使用的起重臂长度，在平衡臂的根部放置相应重量的平衡重，然后在各平衡重之间用板连接成串。
9．穿绕钢丝绳
安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向轮滑向下，进行回转塔身起重量限制器滑轮向前，再让道变幅小车和吊骨轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂头部。把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，转动小车上带有齿轮的小车绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
10、接电源及试运转
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为0.4%，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构是否正确。
11、顶升塔机
塔机独立高度为25米，至第9步骤为至塔机的安装高度为10米，所以应根据施工要求顶升塔机。
1．将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方。）
2．放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3．吊起一节标准节，并将其安放在外伸框架上（安放前，将4个引进滚轮固定在标准节下部四个角上）。
4．调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上（实际操作中，观察到爬升架四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱落开时，即为理想位置。）把标准节与下支座连接的高强度螺栓拆除。
5．开动液压系统，将顶升横梁放在就近一个踏步上，然后活塞杆伸出约1.25米，稍微缩回活塞杆，使爬升架部的2块挡板搁在标准节的踏步上。
6．再次开动液压系统，活塞杆全部缩回，将顶升横梁放在标准节的一个踏步上，活塞杆再次伸出约1.25米，使得塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用引进滚轮，靠人力把标准节推至塔身的正上方，对准下面标准节连接牢固，卸下引进滚轮，活塞杆缩回。
7． 重复3～4的动作，逐节顶升标准节，直至塔机顶升到需要的高度为止。
8． 顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固。空载旋转起重臂至不同角度，检查各节标准节接头处高强度螺栓紧固情况（哪一根标准主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从上到下所有螺栓拧紧）。
9．安全装置的调整
塔机安装完毕，开始工作之前，必须先调整好安全装置
起重力矩限制器调整：先在起重臂最大幅度处起吊额定起重量，使塔机稳定一下，再吊钩上加10Kg 左右的重物，调整螺栓，使撞头碰上行程开关，此时，发出警报。电路切断，使小车不能向外变幅，吊钩不能上升，拧紧螺母。
起重量限制器调整：小车开至靠近臂架根部（幅度小于11米）吊起最大起重量的一半时，调整撞块，使其中一只撞块碰上行程开关，使小车在此时只能以低速运行。调整另一撞块，使调重在稍超过最大起重量时撞块能碰上另一才、行程开关，使吊钩不能上升，只能下降。
幅度限制器调整：吊钩空载，以低速档运行，当小车行至最大幅度（最小幅度）时限位开关（向内，向外各有一个）动作，小车停止运行。再启动时，小车只能往臂架中央运行。小车运行试动作三次，动作效果一样即可。
起重高度限制器调整：起重高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限制器应重新调整，起重高度发生变化，高度限制器应重新调整。调整起升卷筒旁边的高度限制器，使吊钩达到预定的极限高度（40·tm 时，塔机臂架根部铰点高度减去1.3m ，60t ·m 减去2.2m ，即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。吊钩升降试动作三次，效果一样即可。调整时吊钩以中档速度升降，空钩无负载。
制动器调整：（1）小车制动器调整，调整方法：依据制动器应用的实际效果，力矩不够时，打开制动器罩，调整螺母，使弹簧缩短，力矩过大时，使弹簧伸长。每次调整完后，试动作数次，应保证衔铁在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。（2）回转制动器调整，调整方法：根据应用中实际的制动效果，制动力矩不足时，调整螺母使制动压盖和摩擦片之间距离缩小：制动力矩过大时，则调整螺母使制动压盖和摩擦片之间距离增大。每次调整后，试运行数次，应保证证件衔铁、中间体、制动压盖在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。
七、安全技术措施
1. 安装作业前应检查：
a 、塔机基础是否符合技术要求，地脚螺栓位置尺寸是否相符合。
b 、作业现场的电源、道路、场地等是否到位于要求相符。
c 、塔吊设备的成套性和完好性。
d 、所有工机具是否齐全完好。
e 、安全作业区域及周边环境。
2. 安全作业区域内派人专人负责警戒，严禁闲杂人员进入安装作业区；
3. 现场指挥对塔机做全面的检查，对安装区域安全防护全面的检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安装班组对已准备好的机具、设备、绳索卸扣轧头等做全面检查。
4. 进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高空坠物；
5. 吊装作业必须统一指挥，安装人员要服从分配，同时应严格遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；
6. 吊装过程中，注意吊点位置，并做好防范措施；
7．在安装过程中注意各档螺栓、销轴的坚固情况。
8、安装塔机人员应严格关注关键部位构件的焊缝和疲劳损伤。
9、滑轮磨损及钢丝绳的磨损断丝是否超标。
10、金属结构件磨损、锈蚀程度。
11、发现上述问题应立即报告，以便及时处理或整修。
12、安装过程中的现场环境、所使用的安装设备、工具等按施工安全技术交底书中有关规定执行。
八、质量保证措施：
1、管理保证体系：组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构图，实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。
2、岗位责任制：严格执行ISO-9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。
3、质量标准及检验要求：
安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补。所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮齿合，轴套磨损，螺栓连接全部合格后，补充
和重新添加新的润滑油（脂）。各减速传动部分不应有漏油现象。防腐作业按标准进行一底一面，彻底防锈，无明显色差，厚薄均匀。所有的螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。安装的金属构件无损坏或有害塑性变形。载荷试验后，各电动机、接触器等电气设备应完好无损坏。重要步骤须经过各职能部门的检查和验收，且有详细的施工技术记录和验收记录。
九、安全保证措施：
所有参加作业人员必须严格遵守各项条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽、高空作业必须佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业。作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方允许受用。安装人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。每天作业前由技术员进行技术及安全交底，队长进行详细分工，明确每个人的岗位职责。起重指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误，操作人员集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。起吊作业前要认真细致的检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。捆绑吊点要选择正确，防止损坏杆件、构件，快口处要加包角。渡绳时要防止绳头损坏或钢丝绳受挤压变形。平台上落下的油污要及时清理干净，防止二次污染。在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。
十、环境保护措施
使用的工具和材料，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清”。机构安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，清除扶梯、平台和操作、维护范围的油污和杂物。
十一、应急救援措施
1. 不论何种原因，发生人身触电，在场人员须立即切断相关部分电源，避免严重人身伤害或伤亡事件的发生，并对因部分断电可能引发的连带过程采取措施，避免连带事故的发生；
2．操作人员或相关人员发生坠落、物体打击应立即停止作业，对受伤人员迅速进行现场救治，并保护现场有关物品；
3．如人员受伤严重，应拨打120报警或立即就近送往医院抢救；
4. 在作业过程中，设备出现异常情况，需立即停止作业，相关人员撤离作业场所，由现场作业负责人组织人员采取必要的临时防护措施，并通知专业人员来排除设备故障；
5．如人员及设备情况严重，现场作业负责人需及时通知本部门负责人，相关部门负责人应立即组织本部门人员采取应急措施，并上报公司主管领导，启动《生产安全事故
应急救援预案》, 必要时向社会有关部门救援, 视其严重程度请求协助。
十二、检验程序
1、按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作和资料整理。
2、按程序对整机进行规定检测，记录数据，出具自检报告。