武汉工程职业技术学院
毕 业 课 题
课题名称：08MH6C 氧气透平压缩机维修标准介绍
学生姓名： 毛 宁
学 号： 1104120631
专 业： 机电一体化
班 级： 机电1106班
指导教师： 周利军
2014年 3 月14 日
摘 要
具有高速旋转叶轮的动力式压缩机（透平机械）, 它依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。在压缩过程中气体流动是连续的。透平压缩机是在通风机的基础上发展起来的。它广泛用于各种工艺过程中输送空气和各种气体，并提高其压力。 08MH6C 氧气透平压缩机是所在实习企业的一台重要设备。本文介绍了该设备的设备技术性能及资料存档编号、检修前的准备、检修工艺及技术要求、检修质量的标准、检修中安全注意事项等设备维修标准。这些标准为现场人员维护和使用好该设备提供了基础知识。
关键词：08MH6C 氧气透平压缩机，设备维修标准，设备管理
目 录
1. 引言…………………………………………………………………………………………1
2. 设备技术性能及资料存档编号………………………………………………1
2.1技术参数 ………………………………………………………………………………1
2.2压缩机一般介绍 ……………………………………………………………………3
2.3资料存档编号…………………………………………………………………………7
3. 检修前的准备……………………………………………………………………………7
3.1技术资料的准备……………………………………………………………………7
3.2材料的准备……………………………………………………………………………7
3.3机具的准备……………………………………………………………………………7
3.4做好备件的准备……………………………………………………………………7
3.5做好人员的准备……………………………………………………………………7
3.6检修现场的准备……………………………………………………………………8
4. 拆除联轴器，复查定心，并作好记录……………………………………8
5. 检修工艺及技术要求………………………………………………………………8
5.1压缩机部分……………………………………………………………………………8
5.2压缩机轴承……………………………………………………………………………10
5.3增速机与压缩机的找正…………………………………………………………10
5.4行星齿轮增速机的拆卸及检查组装……………………………………11
5.5电机轴承及接手等的检修……………………………………………………11
5.6辅助设备的检修……………………………………………………………………11
5.7主、辅助油泵的检修……………………………………………………………12
5.8油冷却器的检修……………………………………………………………………12
5.9氧气过滤器的检修………………………………………………………………12
5.10各气阀门及油、气安全阀的检修………………………………………13
5.11技术要求……………………………………………………………………………13
6. 检修质量的标准………………………………………………………………………14
7. 检修中的质量检查及记录………………………………………………………14
8. 检修中安全注意事项………………………………………………………………14
9．调整、试车的要求和规定……………………………………………………14
10. 交工验收及检修记录、图纸资料归档…………………………………15 结论……………………………………………………………………………………………16 致谢……………………………………………………………………………………………17 参考文献……………………………………………………………………………………18
1 引言
本压缩机采用单轴结构的单箱体，多级透平机转子由电机通过行星齿轮增速机带动，气体通过三个工艺级运行，压缩机转子上有六个叶轮（一、二、三级各有两个叶轮），每个工艺最后的叶轮出口的介质是通过整体铸造的扩压器进行输送，压缩机的密封是采用迷宫式密封，其封线是银制成的，压缩机的转子是由轴、叶轮、止推盘、平衡盘等组成，叶轮静配合在轴上，平衡盘用以平衡转子的轴向力，剩余的轴向力由推力盘承受，推力盘与轴的配合是热压配合，轴螺母是通过锁盘保证不松动。
2. 设备技术性能级资料存档编号
2.1 技术参数
2.1.1 压缩机：
叶片数量：6个轮 级数：3级
工作转数（rpm ）12969 第一临界转数（rpm ）4635 第二临界转数（rpm ）25141 轴功率：（KW ）4391 转子旋转方向（从电机方向看）逆时针
一级工艺过程：
吸入流量: ㎥/h 16985 吸入压力：MPa 0.1794 排出压力：MPa 0.5623 吸入温度：°C 16.9 排出温度：°C 157.8
二级工艺过程：
吸入流量: ㎥/h 6296.4 吸入压力：MPa 0.5639 排出压力：MPa 1.3537 吸入温度: °C 41 排出温度: °C 155
三级工艺过程：
吸入流量：㎥/h 2617.4 吸入压力：MPa
排出压力：MPa 3.0946 吸入温度：°C
排出温度：°C 163.2
压缩机轴承前油压MPa 0.12 ~ 0.15
压缩机轴承前油温°C 35 ~ 45
压缩机回油温度°C 55 ~ 75
压缩机止推和径向轴承温度报警值°C 115
压缩机止推和径向轴承温度停车值°C130
压缩机振动报警值S 2
压缩机振动停车值S 2.8
压缩机轴位移报警值mm ±0.4
压缩机轴位移停车值mm ±0.6
2.1.2 电机：
型号：IRN1804—4HN80—Z
1.3265 41
转速（rpm ）：1492
额定功率（KW ）：5170
电压（V ）：10000
功率因数：0.9
2.2 压缩机的一般介绍
2.2.1 压缩机
径向轴承
轴承是水平剖分结构，而且安装在机壳下半部的轴承座上，用螺钉和定位销固定，轴承是由轴承环，挡油环和四块径向瓦块组成，这种轴承设计使轴承本身大大适应于任何给定操作条件，（油温、速度等），及由于故障产生的不平衡等。转子在短暂的反转不会受到破坏。该轴瓦不允许刮研，更换时需整体更换。
径向止推组合轴承
此轴承是水平剖分结构，由挡油环、推力瓦块、径向瓦块、轴承环等组成，安装时要注意标记，推力瓦可承受主、副推力，而且压缩机反转时，轴承不易损坏。
2.1.3 行星齿轮增速机
型号：RTPi.G.56X
功率：(KW) 5300
速比：1492／12969（RPM ）
该增速机系德国BHS 公司制造，主要由一个中心齿轮和三个行星齿轮及行星齿轮架组成。
2.1.4 辅助设备
2.1.4.1 油泵
该设备配有一台螺杆主油泵、一台齿轮辅助油泵。
主油泵 辅助油泵
型号： SNG ×210—40 R65／250 流量： 390升／分 350升／分 压力: 0.7MPa 0.45MPa 转速： 又增速齿轮带动 1450rpm 功率： 7.16KW
2.1.4.2 油冷却器：
油 侧 水 侧
压力： 0.8MPa 0.6MPa 流量： 224升／分 16.9 ㎥/h 入口温度： 65°C 35°C
出口温度： 45°C 41°C
2.1.4.3 油过滤器：油过滤器采用两组，一组运行，一组备用
形式：采用双过滤 过滤度：10μm 流量：350升／分
最大压差：0.1MPa 最大允许压力：0.8MPa
2.1.4.4 油箱：
油箱储油1850升，相当于12倍的循环油量，油中产生的气泡通过安装在邮箱中的一个目数为200μm ～300μm 的筛板使气泡传向表面。油箱上还设有一台抽油烟机，其流量为80㎥／h 。
2.1.4.5 氧气冷却器：
冷却器分为一、二、三级，氧气通过一个工艺级压缩后经过以及冷却器后进入第二个工艺级压缩，经压缩后进入二级冷却器，冷却后进入第三个工艺级压缩，经过压缩后进入三级冷却器，冷却器管内走氧气，管间走水。冷却水进入冷却器前通过装有50目筛网的水过滤器，过滤水中的杂物，防止冷却器堵塞。
2.1.4.6 氧气过滤器
在机组吸氧管道上装有一台氧气过滤器，过滤氧气中的杂质和铁锈，以防止燃烧事故。
设计压力：1MPa 最高工作压力：0.9MPa
设备温度：100℃ 过滤度：150μm
2.1.4.7 机组主要阀门
1.防喘振回流阀 FCV51501 口径Dg=100mm 活塞滑阀
2.入口调节阀 PV51502 口径Dg=600mm 气动蝶
阀，采用气动活塞推动阀板转动，可调，是用来控制入
口流量，与回流阀联锁控制。
3.入口阀 PV 51503 口径Dg=600mm 气动蝶阀，
阀门关闭靠压力作用，气开式，气阀不可调，自动联锁
控制。
4.入口旁通阀 PV 51504 口径Dg=50mm Pg=1.6MPa 电磁薄膜单作用式，起旁通作用。
5.防火氮气入口阀 PV 51505 口径Dg=80mm
Pg=1.6MPa，双头活塞滑动式，气闭式，不可调节。
6.氧气出口阀 PV 51506 口径Dg=150mm Pg=6.3MPa， 双头活塞滑动式，遥控，气开式，不可调节。
7.氧气放散阀 PV 51508 口径Dg=150mm Pg=6.3MPa， 双头活塞滑动式，气闭式。
8.氧气放散旁通阀 PV 51509 口径Dg=25mm
Pg=6.3MPa，双头活塞滑动式，气闭式。
2.3资料存档编号：401.8.02.06.146.(55.56.60)
3 检修前的准备
3.1 技术资料的准备
检修前应对压缩机各部运行参数和各部的振动值做好记录。 了解设备存在的问题，并诊断原因。
检查上次检修记录是否有遗留问题。
准备好与检修相关的图纸和各种记录表格
3.2 材料的准备
常规材料做好准备，做好特殊材料的准备。
3.3 机具的准备
常规机具做好准备，专用极具应做好准备。
3.4 做好备件的准备
3.5 做好人员的准备
配备工种要齐全，配备足够的检修力量。吊车司机的准备，熟悉作业项目。检修人员必须上岗前培训，达到熟悉设备及装配检修的技术要求
3.6 检修现场的准备
要有足够的检修位置，并清扫干净。避免人员混杂，防止拆下的零件丢失，制定防范措施。检查是否漏油与氧气接触的工具该脱脂必须脱脂。通知电气、计控，操作人员断电，拆除仪表，停水、停气，具备检修条件。
4 拆除联轴器，复查定心，并作好记录
拆除增速机及主油泵。拆除压缩机密封气管线及计控测量仪表。 拆除压缩机各部轴承，检查无误后用布盖好。揭压缩机大盖，吊起隔板检查，检修各部件后安装，将瓦安装好，并做好记录。拆除电机瓦检查无误后组装，并作好记录。各级冷却器清洗、定压后（或者更换）组装、并作检查记录。复查定心（必要时调整）合格后，安装联轴器，并做好记录。油系统检修，并做好记录。各种阀门及其它附件等检修并作好记录。
5 检修工艺及技术要求
5.1压缩机部分
打开压缩机与增速机的接手，检查对中情况。拆除压缩机两端轴承盖，拆下轴承定位销及螺钉，用抬轴专用工具将转子轻轻抬起，将下部轴承取出，同时拆除转子接地装置。检查两端轴承是否完好，确认后仔细将下瓦装入下瓦座内，装入上瓦及瓦盖不紧固螺钉。拆除机壳上四个定位销及紧固螺钉（大盖螺帽用专用液压扳手拆卸）。
挂好钢丝绳和手动葫芦，做好起吊上机壳准备。将四个导向杆装入下机壳螺栓孔内、用顶丝将上机壳顶起1～1.5mm ，再手动起吊。吊装上机壳时结合面要保持水平，并垂直起升，以防止轴封齿碰坏。手动吊起后检查机壳接合面是否有密封绳粘在上面，如有应及时取下，以免调入气缸内。用吊车将机壳吊起放在预先准备好的枕木上。清理下机壳接合面密封绳，并立即用无油塑料布将下机壳盖好，以免
落入杂物。用专用工具将转子吊出下机壳，将转子放在预先准备好的支架上，在吊装时不要碰轴密封齿。清扫转子叶轮，检查轴颈磨损情况及叶轮是否有裂纹，并做好记录。检查各级轴密封齿是否有损坏，有损坏者经有关人员确认后方可处理。
用四氯乙烯对转子、隔板、上、下机壳进行脱脂处理。确认上、下机壳是否干净，然后将少量二硫化钼粉涂入隔板槽内，再将各级隔板及密封件装入上、下机壳内，并固定好。用紫外线灯检查机壳转子是否有油，如有油应及时处理。进一步确认下机壳是否有异物。将转子吊入下机壳内。用专用塞尺检查各部气封间隙和是否有擦伤现象，并做好记录，在检查过程中应避免杂物掉入机壳中，必要时用干净塑料布盖好。放好机壳接合面密封绳，在进行此项工作时要认真细致，以免将密封绳掉入缸内。将上机壳水平吊起，将顶丝旋至离机壳密封面2～5mm 的位置，缓慢落到下机壳的接合面上，到位后将顶丝退出。打紧四个定位销，旋下导向杆按顺序将机壳螺帽上紧。当螺母预紧力装置发生漏油时，根据漏油的程度做相应的处理，但必须将机壳螺栓上的油彻底脱脂干净。上紧螺母时必须成对角拧紧。用无酸润滑脂润滑螺栓的双头螺纹及螺母，装好保护罩。
a) 压缩机轴承
用轴承专用工具将转子一端稍微抬起0.1～0.2mm ，取出一端轴承。将拆下来的轴承按顺序拆卸止推块和支承块，将各轴承进行清洗并吹通油路。清洗轴承时只能用软毛刷和绸布，用酒精清洗完后用绸
布擦干。将轴承组装后，再用酒精冲洗一次，经晾干后，加入少量干净润滑油将瓦装入瓦座内。用压铅法检查轴承间隙并作好记录。用百分表检查转子轴向推力间隙，并作好记录。安装前要检查瓦块是否有磨损、脱落及裂纹，检查挡油环是否有损坏。安装时要注意字头的顺序、支承瓦块和推力瓦块应可自由转动。轴承各部螺栓和销钉应紧固牢靠，轴承盖密封胶要涂均匀，以免漏油。恢复转子接地装置。 b) 增速机与压缩机的找正
复查增速机与压缩机分人定心，并作好记录。在复查时，对中如果达不到技术要求，应进行调整。调整时，应松开下机壳固定螺丝，用四方螺丝调整左右张口，在机壳与支架之间加减垫片调整上、下张口，直到合格为止。装齿轮接手套时，要注意齿轮位置。装好接手上、下保护罩，要注意密封，防止漏油。拆卸齿轮接手时，要检查齿轮套和接手的磨损情况。
c) 行星齿轮增速记得拆卸及检查组装
首先制作一个专用的支架将增速机架起来。准备一套抓行星齿轮轴的专用工具。准备干净的塑料布铺好做放零件用。拆开增速机上盖及电机与增速机接手，将增速机水平吊出放在专用支架上，快轴朝上。挂好手拉葫芦将固定齿套吊好，慢慢摇动将固定齿套吊出。按顺序拆除卡簧取出各内齿圈。用专用工具拔出三个齿轮轴，抽出中心轮。将拆除的零件用酒精进行清洗，吹通油路。检查各零件是否有损坏。检查快、慢轴轴承磨损情况及星星轴承磨损情况和其他损伤。再将零件
用酒精冲洗晾干后，涂上少量润滑油按顺序进行装配，要注意各零件记号，以免装反或装错。
d) 电机轴承及接手等的检修
打开电机两端轴承及齿轮接手。检查油环磨损情况，检查轴承接触情况，检查油封磨损情况以及齿传输线接手齿面磨损情况。用压铅法检查轴瓦间隙，并作好记录。电机冷却器抽出、清洗、检查、定压。 e) 辅助设备的检修
各级气体冷却器的检修，排掉冷却器内的余水。拆除有关封头、螺栓，通水进行定压，观察是否渗漏。清洗管外可用循环清洗的方法，严禁用铁器刮管束。试验压力按技术要求进行。查出的漏管可用堵头堵死，最多堵管数不得超过总管数的10％。查出的管板处渗漏可用胀管法进行处理，但每个管头不能超过两次。
f) 主、辅助油泵的检修。
i. 主油泵的拆装
从齿轮中拆除主油泵、松掉轴头螺母及止退垫，取出键，卸下套筒。松下接头及排放管，松掉内六角螺钉，卸下泵盖。从松掉泵盖内将主轴抽出，拆掉轴承。清洗检查螺钉密封线及轴承磨损情况。将主轴、轴承及主要零件浸在油中。将轴承加热后装在主轴轴颈上（不允许冷装）。将主油泵装在增速机上，此时要注意齿轮的对正。 ii.
辅助油泵的检修、装配
拆除定位见及泵盖螺丝，拆除泵盖，抽出主、被动齿轮，拆除件浸油清洗，并检查齿面磨损和轴套磨损情况。检查两齿轮啮合间隙及端面间隙，并做好记录。找正安装。
g) 油冷却器的检修
切断油、水的进、出口阀，并排净冷却器内的油和水。用紫铜管疏通管内，清除管内杂物，然后用水清洗。进行组装试压，组装时要更换新垫子，以免漏水。
h) 氧气过滤器的检修。
打开过滤器板抽出过滤器芯。清扫、检查滤网是否破损，检查无误后，对接触氧气部分进行脱脂处理，晾干后装进过滤器筒内。抽出过滤器芯后应将盖板封上，以免掉入杂物或进油。
i) 各气动阀门及油、气安全阀的检修
对氧气系统的气动阀门进行解体检查，阀门拆下后将两端管口包好。解体检查各活塞、气缸的磨损情况。检查活塞密封圈磨损老化情况，必要时进行更换。检查滑阀的阀台、阀芯磨损情况。对阀门进行脱脂处理，气缸涂少量二硫化钼粉，安装并配合计控进行调试。机组所有安全阀送有资质的单位进行解体清晰检查校对，并出具检验证书。将校对合格的安全阀进行安装。安装阀门时要检查管内是否有杂物，清除后方可安装。
j) 技术要求
5.11.1 马达与增速机定心：
上下中心偏差0.15mm 左右张口偏差0.00mm 上下张口偏差0.00mm
5.11.2 增速机与压缩机定心：
上下中心偏差0.08mm 上下张口偏差0.00mm 左右张口偏差0.00mm
5.11.3 压缩机径向轴承间隙：0.13～0.167mm
转子轴向间隙：0.30～0.45mm
5.11.4 压缩机转子油封间隙：0.238～0.308mm
5.11.5 油冷却器试压要求：0.6MPa 稳压30分钟不漏。
5.11.6 各级气体冷却器按设计压力的1.25倍进行试压，稳压30分
钟不降压。
6 检修质量标准
按技术要求进行，没有技术要求的项目，有专业技术负责人检查认可
7 检修中的质量检查及记录
检修质量由专业技术人员进行检查确认，检修人员（或技术人员）严格按检查标准进行认真检查和记录，并认真填写好质量检查记录表。
8 检修中安全注意事项
上场检修人员必须认真学习有关安全规程，杜绝检修事故。严格
动火票制度。各种易燃物品不准乱堆乱放。确认电源、氧气源是否切断。认真检查桥吊和吊装机具是否完好。与氧气接触的零部件严格禁油，更不能与有油的零部件放在一起。检修现场无关人员严禁进出，保证检修期间的设备安全。起吊人员严格执行起吊平稳、轻起轻落的原则。
9 调整、试车的要求和规定
完成检修安装任务后，将现场打扫干净。通知计控恢复所有仪表，检修车间交检修任务书等有关资料。由主管部门负责人确认机械和电器安装完以后进行通水、电试验，组织有关人员进行确认，做好开车工作。启动氧压机1小时后，进行设备运行情况全面检查，确认无误后倒氧气运行。
10 交工验收及检修记录、图纸资料归档
设备运行正常后办理交工手续(负荷运行24小时后) 。在检修任务书上由生产单位、主管单位、检修单位签字。主管单位整理所有技术资料归档。
结 论
08MH6C 氧气透平压缩机的维修标准包含从设备的基础信息、维修程序到试车验收规范等设备的完整维修技术标准。这一套标准保障设备正确确定维修项目和内容、正确实施维修工作，为维护使用设备制定了切实可行的标准规范，是设备维检人员要严格遵守的设备管理制度。
致 谢
从开始不知道论文该怎么写，到论文的完成，感谢我的指导老师周利军老师，感谢王艳老师的精心指导和大力支持，能够帮助我改进并完善，也感谢我的同学，为我提出的意见及建议，才能使这更完善，以及对在百忙中抽出时间对本文审阅的老师表示衷心的谢意！
参 考 文 献
1. 安书田，宋慧斌，刘继刚. 《武钢集团氧气有限责任公司设备检修规程》2004.09