一、适用范围
适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见"1．2 灰土地基" 第1．2．2．1条。
2．2 材料要求
1. 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为20mm ～50mm 的卵石(或碎石) ，但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼做排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2．砂石：用自然级配的砂石(或卵石、碎石) 混合物，粒级应在50nun 以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过5％。
2．3 主要机具
1．机械设备：插入式振动器、平板式振动器、6～10t 压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。
2．其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2．4 作业条件
1．对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石应通过试验确定配合比，并应符合设计要求。
2．回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3．在地下水位高于基坑(槽) 底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm 以下，保持基坑(槽) 无积水。
4．设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡(墙) 上钉上水平木桩或弹好水平线。大面积铺设时，应设置5x5m 网格标桩，控制每层铺设厚度。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．处理地基表面
将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑(槽) 及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
2．级配砂石人工级配的砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，再铺夯压实。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的运用可参考表1-5。
3．分层铺筑砂石
(1) 砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。基坑内预先设好5x ×5m 网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
(2) 铺筑砂石的每层厚度，一般为150mm ～200mm ，不宜超过300mm ，分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计人垫层设计厚度内。
(3) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。
(4) 由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0．5m ～1．0m ，充分压实。并酌情增加质量检查点。
(5) 铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不宜大于50mm 。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填人级配好的砂石。
4．洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水量(一般为8％～12％) ，以利于夯压实。
5．夯实或碾压
视不同条件，可参用表1-4中的方法选用夯实或压实机具。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t 的压路机碾压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数根据要求的密实度由现场确定。用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400mm ～500mm ，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮边搭接不小于500mm ，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1．75倍为间距(一般为400mm ～500mm) 插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振捣完成所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
6．找平和验收
(1) 施工时应分层找平，夯压密实，砂砾(卵) 石地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m ，采用容积不小于200mm(2)的环刀用压人法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯人仪测定其贯人度大小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
(2) 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
7．季节性施工
(1)冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。温度在-10℃以下时，不宜施工。
(2)雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑(槽) 内造成塌方或基土破坏。基坑(槽) 或管沟回填应连续进行，尽快完成。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．基底的土质必须符合设计要求。
2. 压实系数或纯砂检查的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3．级配砂石的配料正确，拌合均匀。
4．砂石地基承载力必须符合设计要求。
4．2 一般项目
1．级配砂石的原材料质量符合设计要求。
2．级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3．分段、分层留搓位置，方法正确，接槎密实、平整。
4. 砂石地基的允许偏差及检验方法应符合表1-6的规定。
五、成品保护
1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
2. 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150mm ～200mm 厚松砂，用木夯仔细夯实。
3．地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
6．砂石铺夯完毕后，严禁小车及人员在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
六、应注意的质量问题
1．应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层不得过厚，碾压遍数应足够，洒水应充足等，以防砂石地基大面积下沉。
2．留接槎应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3．应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4．在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可适当增加50mm 。
5．坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否
则不能进行上层的施工。
6. 砂石垫层厚度不宜小于，冻结的天然砂石不得使用。
七、环境、职业健康安全管理措施
7．1 环境管理措施
1．砂土应遮盖存放，避免扬尘。
2．运输砂土时必须覆盖，不得沿途遗撒。
3．施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
7．2 职业健康安全管理措施
1．施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
2．压路机、打夯机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)的规定。使用人工夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
3．作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须戴安全帽。
4．遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
5．冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。