液压千斤顶检定规程
JJG621-2011
代替JJG621-2005
目 录
1 范围 2 术语
2.1内泄漏 2.2爬行
2.3校准方程
3 概述
4 计量性能要求 4.1启动油压
4.2示值重复性、示值误差、相对分辨力、内泄漏 5 通用技术要求 5.2千斤顶指示器 5.3操作适应性
5.4电气部分应灵敏可靠，绝缘良好 6 计量器具控制
6.1检定项目和检定方法
液压千斤顶检定规程
1 范围
本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 术语
2.1内泄漏(internal leak)
千斤顶在保持压力时，因内部密封不严产生的漏油现象 。 2.2爬行(creep)
千斤顶活塞空载运行时，出现的断续式移动现象。 2.3校准方程(calibration equation)
为了使千斤顶能在一定负荷范围内连续使用，根据有限数目的定度数据建立起来的千斤顶压力表示值与负荷之间的关系式。
注：一般为一次、二次或三次曲线方程。
3 概述
液压千斤顶主要由千斤顶、油泵、油路和指示器（压力表或数据采集系统）等组成。工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对受力体施加作用力，通过与千斤顶连通的模拟式指示器（压力表）或数字式指示器（数据采集系统）直接或间接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值施加与控制。 4 计量性能要求
4.1千斤顶等级及其技术指标
千斤顶分成两级，A 级与B 级，其技术指标：示值重复性、示值误差、相对分辨力与内泄漏规定见表1。
表1 示值重复性、示值误差、相对分辨力与内泄漏
等级
示值重复性R
示值误差δ
相对分辨力
R es . rel
A B
2% 4%
+/-2% +/-4%
0.2%FS
注：同一台千斤顶，可根据其技术指标在不同范围给出两个等级。例如，在(20—50)%FS范围，为B 级；在(50—100)%FS范围，为A 级。
4.2千斤顶压力卸除后，压力表指针应紧靠在限止钉上或“缩格”内，数显式仪表的回零差不超过0.5%FS。 5 通用技术要求 5.1外观与附件
5.1.1千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、使用范围、最大压力值、出厂编号、制造厂等。
5.1.2千斤顶主要部件（包括千斤顶主体、指示器及油泵等）一般应配套检定与使用。对于更换主要部件后可能影响表1中主要技术指标的千斤顶，更换后需重新检定。 5.2千斤顶指示器
5.2.1模拟式指示器
a) 表盘刻度与标记清晰，指针无松动和弯曲。加载时指针走动均匀，无停滞和
跳动现象。
b) 准确度等级不低于0.4级，测量上限不低于额定油压的130％。 5.2.2数字式指示器
a) 显示稳定、清晰准确，及时跟踪显示所施加的力值，其相对分辩力要求见表1. b) 5.3操作适应性
5.3.1千斤顶油泵加卸力平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 5.3.2液压系统工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油清洁纯净。 5.3.3电气部分灵敏可靠，绝缘良好。 5.3.4千斤顶启动油压应小于额定油压的4％。
5.3.5 3 分钟的内泄漏不大于额定油压的5%。
5.3.6 千斤顶的活塞行程应满足其使用说明书要求。
6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1检定条件
6.1.1检定宜在5～35℃条件下进行。 6.1.2 检定用器具：
a) 标准测力仪（以下简称测力仪）：准确度不低于0.5级。测力仪的额定负荷应满足千斤顶的检定需要。测力仪带有上、下承压垫。 b ）秒表，分度值0.01s 。
c ）钢直尺：测量范围（0～1000）mm ，分度值1.0mm 。
6.1.3 配套设备：具有足够刚度、稳固的门式框架或张力杆，其结构在承受最大负荷时无明显的变形。有条件时，也可用叠加式、比较式力标准机或合适的试验机。图1给出用门式框架检定千斤顶的示意图；图2给出用张力杆检定穿心式千斤顶示意图。 6.1.4 加力条件
6.1.4.1安装测力仪, 保证其主轴线和加荷轴线相重合，使倾斜负荷、偏心负荷的影响减到最小。
6.1.4.2测力仪与千斤顶的接触面平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。
6.1.4.3 按有关使用说明书要求对测力仪及其相连的指示仪器、激励电源等通电预热。
6.1.5 首次检定、后续检定及使用中检验均应具备千斤顶额定油压、工作油缸面积或有关直径等技术信息。
图1 框架式检定示意图
1—千斤顶；2—下垫块；3—标准测力仪；4—上垫块；5—框架
图2
1-螺母；2-垫板；3-测力仪；4-支承横梁；5-张拉杆；
6-穿心式千斤顶；7-下承压垫；8-上承压垫
6.2检定项目和检定方法 6.2.1检定项目见表2。
表2 检定项目
检定项目
外观与附件、操作适应性 指示器技术要求 内泄漏 相对分辨力 示值重复性 示值误差
首次检定
+ + + + + +
后续检定
+ + + +
+ +
使用中检验
+ + + + - -
注：“+”表示应检项目；“-”表示可不检项目。
6.2.2第5. 1～5.3条通过实际操作与观测进行检查。符合要求后，再进行其余各条检查。
6.2.3 检查相对分辨力
根据定义，模拟式指示器的分辨力R es 为一个标识分格所能估读的最小部分；
数字式指示器的分辨力取显示 的末位数字的一个增量，R es . rel 按公式（1）或（2）计算：
指示器以压力为单位， R es . rel =R es /P n (1) 指示器以力为单位，R es . rel =R es /F n (2) 式中P n 为千斤顶额定油压，MPa ；F n 为千斤顶额定力值，kN 或MN 。
6.2.4 启动油压检查
在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或 活塞杆开始移动时的油压，应符合5.3.4款要求。并检查千斤顶活塞行程。 6.2.5 内泄漏检定
将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的1/3，升压至额定油压时，关闭截止阀及油泵电源，开始计时，测量3min 内千斤顶工作油缸内油压降。 6.2.6示值重复性与示值误差检定
6.2.6.1框架式检定：将千斤顶安装调整成工作状态，放置在检定框架底座中间，与测力仪串接。千斤顶与测力仪之间根据需要放置垫块，调整空间高度，使千斤顶活塞伸出量接近工作状态，见图1。
6.2.6.2 串接式检定：用张拉杆将千斤顶与测力仪串接，调整三者使其处于同一轴线，见图2。
6.2.6.3 启动油泵，对千斤顶施加预负荷两次，到最大力值。
6.2.6.4检定点从千斤顶力值量程的20％开始直至最大力值，其间一般取5点，尽量均匀分布。
6.2.6.5 从初始点开始，驱动千斤顶按递增顺序主动加荷，直到额定力值后退回到初始点。示值检定时试验力施加应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确读数。在千斤顶活塞伸出量的低、中和高的三个位置上各进行本步骤1次，共计3次。
6.2.6.6 示值重复性与示值误差计算
a) 以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，当其读数为压力值时，重复性R 与示值误差δ分别计算如下
R i =
P i max −P i min
×100% （3）
P iave
δi =(f i −SP iave ) /SP iave (4)
式中P i max 、P i min 、P iave —第i 个检定点千斤顶指示器3次压力示值的最大值、最
小值与算术平均值，MP a ；
f i —测力仪第i 个点的标准力值，kN 或 MN。 S—千斤顶活塞有效面积，m 2。
b) 以千斤顶指示器表盘为依据，在测力仪上读数时，重复性R 与示值误差δ分别计算如下
R i =
x i max −x i min
×100% （5）
x iave
δi =(SP i −f ave ) /SP i （6）
式中： x i max 、x i min 、x iave ——对应于第i 个检定点测力仪3次示值的最大值、最
小值与算术平均值；
P i —第i 个检定点对应的千斤顶指示器压力示值；
f ave —与x iave 对应的第i 个检定点测力仪的标准力值。
当千斤顶指示器的示值为力值时，计算示值误差δ的（4）式和（6）式分别变成（42）式和（62）式：
δi =(f i −f iJ ) /f iJ （4′） δi =(f iJ −f i ) /f iJ （6′）
式中：f iJ —第i 个检定点对应的千斤顶指示器力示值的平均，kN 或MN 。 6.2.6.7 对于指示器为压力示值的千斤顶，根据实际检定结果, 在检定证书中给出以压力为自变量的力—压力校准方程。通常用EXCEL 算出其最小二乘法的1次、2次或3次曲线方程。
注：根据用户需要，检定证书中可给出由力—压力校准方程计算出的校准表及与检定点对应的力值内插误差。 七 检定结果处理与检定周期
7.1按本规程检定合格的千斤顶，发给检定合格证书；不合格的发给检定结果通知书。检定周期一般为6个月。对于在不到6个月时间内使用次数已超出2000次的千斤顶，应以2000次为限提前进行检定。