华东交通大学
课程设计说明书
设计题目:热水冷却器的设计
学 院: 基础科学学院
专业班级: 应用化学一班
学生姓名: 王业贵
学 号:
指导教师: 周枚花老师
完成日期: 2013.6.28
目录
任务书 .............................................................................................................................................. 3
一、设计题目: ....................................................................................................................... 3
二、设计目的: ....................................................................................................................... 3
三、设计任务及操作条件 ....................................................................................................... 3
四、设计内容 ........................................................................................................................... 3
五、课程设计说明书的内容 ................................................................................................... 4
六、主要参考书 ....................................................................................................................... 4
七、设计时间 ..................................................................................................................... 4
前言 .................................................................................................................................................. 5
一、设计方案简介 ........................................................................................................................... 6
1.1换热器的选择 ..................................................................................................................... 6
1.2设计概述............................................................................................................................. 7
1.3设计方案............................................................................................................................. 7
1.4管程安排............................................................................................................................. 8
二、确定物性数据 ........................................................................................................................... 8
三、主要工艺参数计算 ................................................................................................................... 9
3.1热负荷................................................................................................................................. 9
3.2平均传热温差 ..................................................................................................................... 9
3.3冷却水用量 ......................................................................................................................... 9
3.4初算传热面积 ..................................................................................................................... 9
3.5工艺结构尺寸 ................................................................................................................... 10
3.5.1管径和管内流速 .................................................................................................... 10
3.5.3平均传热温差校正及壳程数 ................................................................................ 10
3.5.4传热管排列和分程方法 ........................................................................................ 11
3.5.5壳体直径 ................................................................................................................ 11
3.5.6折流板.................................................................................................................... 11
3.5.7接管........................................................................................................................ 12
四、压降核算 ................................................................................................................................. 12
4.1传热面积校核 ................................................................................................................... 12
4.1.1管程传热膜系数 .................................................................................................... 12
4.1.2壳程传热膜系数 .................................................................................................... 13
4.1.3污垢热阻和管壁热阻 ............................................................................................ 14
4.1.4总传热系数K......................................................................................................... 14
4.1.5传热面积校核 ........................................................................................................ 14
4.2换热器内压降的核算 ....................................................................................................... 15
4.2.1管程阻力 ................................................................................................................ 15
4.2.2壳程阻力 ................................................................................................................ 16
五、主要结构尺寸和计算结果 ..................................................................................................... 17
六、心得体会 ................................................................................................................................. 18
七、参考文献 ................................................................................................................................. 18
八、附图(工艺流程、主体设备工艺条件图) ......................................................................... 18
任务书
一、设计题目:
热水冷却器的设计
二、设计目的:
通过对热水冷却的列管式换热器设计,达到让学生了解该换热器的结构
特点,并能根据工艺要求选择适当的类型,同时还能根据传热的基本原理,选择
流程,确定换热器的基本尺寸,计算传热面积以及计算流体阻力。
三、设计任务及操作条件
1.处理量4.4104t/a热水
2.3.操作条件
(1)热水:入口温度80 ℃,出口温度 55 ℃
(2)冷却介质:循环水,入口温度 25 ℃,出口温度 37 ℃
(3)允许压降:不大于105Pa
(4)每年按330天计,每天24小时连续运行。
4.建厂地址:江西地区
四、设计内容
(1)设计计算列管换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、
隔板及接管等。)
(2)绘制列管式换热器的装配图。
(3)编写课程设计说明书。
五、课程设计说明书的内容
设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等,编排顺序如下:
(1)标题页;
(2)设计任务书;
(3)目录;
(4)设计方案
1.选择换热器的类型
2.管程安排
(5)确定物性数据
(6)主要工艺参数计算(热负荷,平均温差、总换热系数、换热面积等);
(7)压降计算;
(8)设计结果概要或设计一览表
(9)附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图);
(10)参考文献;
六、主要参考书
1.钱颂文主编,《换热器设计手册》,化学工业出版社,2002.
2.贾绍义,柴诚敬等,《化工原理课程设计》,天津大学出版社,1994.
3.匡国柱,史启才等《化工单元过程及设备课程设计》,化学工业出版社,2002.
4.王志魁主编,《化工原理》,化学工业出版社,2004.
5.姚玉英主编,《化工原理》天津大学出版社,1992.
6.陈恒敏,丛德兹等《化工原理》(上、下册)(第二版),北京:化学工业出版
社,2000.
7.何潮洪等编,《化工原理》,科学出版社,2001年。
七、设计时间 一周
前言 换热器是化学,石油化学及石油炼制工业以及其它一些行业中广泛使用的热量交
换设备。
它不仅可以单独作为加热器,冷凝器使用而且是一些化工单元操作的重要附属设
备。
因此在化工生产中占有重要的地位。
在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出
口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,
这称为壳程 。主要的换热器有:
1. 固定管板式换热器:
2. 浮头式换热器:
3. U型管式换热器:
4. 填料函式换热器:
这次的化工原理课程设计,热水冷却器的设计。通过对热水冷却的列管式换热器设计,
了解该换热器的结构特点,并能根据工艺要求选择适当的类型,同时还能根据传热的基本原
理,选择流程,确定换热器的基本尺寸,计算传热面积以及计算流体阻力。
通过这次课程设计,养成科学探索精神,细心钻研,自己动手设计,理论联系实际,
并进一步熟练相关的软件,Microsoft office,ChemBioOffice,Origin85,AutoCAD2008等。
一、设计方案简介
1.1换热器的选择 列管式换热器是目前化工上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、
管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、
紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,
在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的
接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温差补偿结构来分,主
要有以下几种:
1. 固定管板式换热器:
这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有
顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管
束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种
不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不
同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至
毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度
相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨
胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。
一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的
作用,就应考虑其他结构。。
2. 浮头式换热器:
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,
以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称
之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,
以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,
不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,
造价高。
3. U型管式换热器:
U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,
每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可
以抽出清洗,管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换
困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压
条件。
4. 填料函式换热器:
这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮
头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易
爆和有毒的介质。
热流体进口温度80℃,出口温度55℃;
冷流体进口温度25℃,出口温度37℃。
换热器用循环冷却水(自来水)冷却,冬季操作时进口温度会降低,考虑到
这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定用浮头
式换热器。
1.2设计概述
根据估算数据,先选取一比估算面积稍大的换热器,然后进行换热器换热面
积的校核及管程、壳程的阻力压降,逐步调节折流挡板间距等措施,最终使所选
取的换热器符合要求,同时要认真总结经验,为以后做准备。
本设计是在给定部分任务和条件下,估算所需换热器的换热面积,然后选择
一标准列管换热器,再对换热器进行验证,符合要求者合格。
估算K值大小,应首先估计对流传热系数较小一侧的对流传热系数。
设计换热设备既要考虑设备费用,也就是既要使阻力降不能太高,也不能使
传热面积较大,使管程的冷却水有一个合适的流速 。
设计中应注意的几点:恰当估算换热面积;正确选取换热器的型号;认真校
核换热面积及阻力压降。
1.3设计方案
1) 估算所需要的换热面积,选取一个合适的换热器。
2) 校核传热面积及管程、壳程的压力降。 3) 结果汇总及评述。
4) 符号说明、参考文献及附图。
1.4管程安排
在列管式换热器设计中,冷、热流的流程,进行合理安排,一般应考
以下原则。
①易结垢流体应走易于清洗的侧.对于固定管板式、浮头式换热器,
一般应使易结垢流体流经管程,而对于l一I钾换热器,易结垢流体应走
壳程、
③有时在设计上需要提高流体的速度,以提高其表面传热系数,在这
种情况下,应将需要提高流速的流体放在管程。这是因为管程流通截面积一
般较小,且易于采用多用管程结构以提高流速.
③其有腐蚀性的流体应走管程,这样可以节约耐腐蚀材料用降低
换热器成本:,
④压力高的流体应走管程。这是因为管子直径小,承压能力强,能够
避免采用耐压的壳体和密封措施。
⑤具有饱和蒸汽冷凝的换热器,应使饱和蒸汽走壳程,便于排出冷
凝液。,
⑥粘度大的流体应走壳程,因为壳程内的流体在拆流板的作用下,流
通截面和方向都不断变化,在较低的雷诺数下就可达揣流状态。
应该说明的是,上述要求常常不能同时满足,在设计中应考虑其中的主要问
题,首先满足其中较为重要的要求。由于当液体温度升高时,粘度随着减小,故
有循环水走壳程,因为壳程内的流体在拆流板的作用下,流通截面和方向都不断
变化,在较低的雷诺数下就可达揣流状态。在两流体的粘度力看,应该使热水走
管程,循环冷却水走壳程,但是由于循环冷却水易结垢,若其流速太低,将会加
快污垢的增长速率,使换热器热流量下降,所以,从总体考虑,应该使热水走壳
程,循环冷却水走管程。
二、确定物性数据
定性温度:壳程热水的定性温度为
8055T67.5℃ 2
管程循环冷却水的定性温度为
2537t31℃ 2
已知循环水在31℃下的物性参数为:密度995.3k7gm/3,黏度
47.84010pas,比热Cp=4.174KJ/kg.℃,热导率λ=61.810-2W/(m.k)
又知67.5℃热水下的物性参数密度977.8kg/m3,黏度
Cp=4.187KJ/kg.℃,热导率λ=66.810-2W/(m.k) 4.1744p1a0,比热s
三、主要工艺参数计算
3.1热负荷
qmgh4.4104t/a330245555.55kg/h
QqmghCmghT5555.5554.187(8055)5.81105kJ/h
Q161.38kW
3.2平均传热温差
tmt1t28055372517.71 1lnln3725t2
3.3冷却水用量 qmsQT161.381033.22kg/s11592kg/h CPct4.174103(3725)
3.4初算传热面积
由于壳程热水的压力较高,故可选取较大的K值,假定总传热系数
K=700w/(m2℃)
QT161.383102 S估= 13.m01Kgtm70017.71
3.5工艺结构尺寸
3.5.1管径和管内流速
选25×2.5mm碳钢管,取管内流速为1.3m/s。
3.5.2管程数和传热管数
根据传热管内径和流速确定单程传热管数:
Ns4qvdi211592/3600995.377.928(根) 0.7850.0221.3
按单程管计算,所需要的传热管的长度为:
LS估
d0Ns13.0120.7m 3.140.0258
管程数:按单程管设计传热管太长,采用多管程结构,现取传热管长l4.5m NpL20.74.64 l4.5
(根)传热管总根数: n84=32
3.5.3平均传热温差校正及壳程数
平均温差校正系数:
Pt2t13725TT80550.218 R122.08 T1t18025t1t23725
按单壳程,双管程结构,查得t0.975
'平均传热温差:tmttm0.97517.7117.26℃
由于平均传热温差校正系数大于0.8,同时壳程流体流量较大,故取单壳程
合适。
3.5.4传热管排列和分程方法
采用正三角形排列,取管心距
Pt1.25d0,则
Pt1.252531.2532mm 隔板中心到离其最近的一排管中心距离为:
Z
pt326622mm 22
各程相邻管心距为2Z=44mm。
3.5.5壳体直径
采用多管程结构,进行壳体直径估算,取管板利用率为η=0.8,则壳体直径为:
D1.051.0532212.5mm 按卷制壳体的50mm进级档,可取D=250mm
3.5.6折流板
采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的20%,则切去的圆缺高度为:
h=0.2×250=50mm
取折流板间距B=0.3D (0.2D
B=0.3×250=75mm
折流板数目:NB
传热长度5000
-1-165.665
折流板间距
75
3.5.7接管
壳程流体进出口接管:取接管内热水的 流速为12m/s,则接管的内径为:
D1
0.031m
取整后取管内内径为350mm。
管程流体进出口接管:取接管内循环冷却水的流速为
23m/s,则接管内径为:
D2
0.037m
取整后取管内直径为400mm。
四、压降核算
4.1传热面积校核 4.1.1管程传热膜系数
i0.023
管程流体流通截面积:
Si
di
Re0.8Pr0.3
4
0.022
32
5.02103m2 2
管程流体流速:
i
雷诺数:
Re
11592/3600995.37
0.64m/s
5.02103
du
0.02995.370.64
16256.3
0.784103
普朗特数:
4.1741030.784103
Pr5.29
0.618
Cp
i0.023
0.6182
16256.30.85.290.32738.6W/mc 0.02
4.1.2壳程传热膜系数
00.36'Re00.55Pr0dew
1
3
1
0.4
管子按正三角形排列,传热当量直径:
2240.0320.025
40.045 '
de
3.140.025
壳程流通面积:
d025
S0hD15010-325010-310.002734m2
32pt
壳程流体流速:
0
雷诺数:
5555.55/3600977.8
0.58m/s
0.002734
Re0
d0u
0.02977.84.5
210833
0.4174103
普朗特数:
4.1871030.4174103
Pr02.616
0.668
黏度校正:
w
0.14
Cp
0.95
1
0.6180.55
00.362108332.61630.958875.5
0.045
4.1.3污垢热阻和管壁热阻
管外侧污垢热阻:R01.7197104m2 ℃/W 管内污垢热阻: Ri1.7197104m2 ℃/W 碳钢在此条件下的热导率为:50W/m·℃ 已知管壁厚度为:b0.0025m。
4.1.4总传热系数K
平均直径:
dm
d0di0.0250.02
0.0224 d00.025
lnln
0.02di
K
1
0Ri00R0idididm0
12
988.3W/m℃0.0250.0250.00250.0251
1.71971041.7197104
2738.60.020.02500.02248875.5
4.1.5传热面积校核
所计算的传热面积是:
QT161.38103
S9.22m2
Ktm988.217.71
'
换热器的实际传热面积是:
Sd0lNT3.140.0254.53211.304m2
换热器的面积裕度为:
S11.3041.221.25 'S10.05
由于H
ApAc
Ac
11.304-9.22
0.226=22.6%15%:25%
9.22
传热面积裕度合适,该换热器能够完成生产任务。
4.2换热器内压降的核算 4.2.1管程阻力
pip1p2NsNpFs
Ns1Np4 Ft1.5
li2
P1
d2
由Re=12949.5,传热管相对粗糙度为0.01,参考图Re双对数坐标图得 λ=0.043,流速i0.51m/s,
995.37kg/m3
4.5995.370.512
P1135.9Pa 10.039
0.022995.370.512
P233388.34Pa
22
i2
Pi1135.9388.3141.59145.2Pa0.035MPa
管程流体阻力在允许范围之内。
4.2.2壳程阻力
''P0P1P2FtNs
Ns1Ft1.15
流体流经管束的阻力:
P1'Ff0ncNB1
其中:
0
2
F0.5
0.228
f05.0Re05.02108330.2280.305
nc1.16.22NB65
00.58
则:
977.80.582
P0.50.3056.2265110296.3Pa
2
'1
流体流过折流板缺口的阻力:
2h
PNB3.50
D2
'
2
2
其中:
h0.075mD0.25m
则:
20.075977.80.58
P653.5213830.6Pa
0.252
'
2
2
总阻力:
''
P0P1P2FtNs10296.3213830.61.1536128.09Pa0.25MPa
管程流体阻力在允许范围之内。
五、主要结构尺寸和计算结果
六、心得体会
通过一周的课程设计,让我们对化工原理有了更多的了解,对这门学科也有了更深的了解。我觉得课程设计时让我们更好的去理解一门学科,也是让我们能更好的去了解我们到底学到了什么东西。学会了什么东西,课程设计一开始,我觉得茫然,不知道要去做什么,也不知道我们做成什么,不过一点一点慢慢来,当图纸画满线条的时候,觉得自己是成功的,成功的完成了绘图,成功的学到了以前认为不重要的东西,生活中的好多事要我们去学习的,从一点一滴的学习当中我们能感到自己的成长,也能不断地充实自己。做每一件事情的时候,我们应该认真,应该多动动脑子,这样才能劳有所获,以后的生活中,我应该注重这些,这样才能有所成就。此次设计让我们学习了更多化工原理基础知识,培养了化工设计能力,通过这一实践教学环节的训练,使我掌握化工设计的基本方法,熟悉查询和正确使用技术资料,能够在独立分析和解决实际问题的能力方面有较大提高,增强了我的工程观念和实践能力。
七、参考文献
1.钱颂文主编,《换热器设计手册》,化学工业出版社,2002. 2.贾绍义,柴诚敬等,《化工原理课程设计》,天津大学出版社,1994. 3.匡国柱,史启才等《化工单元过程及设备课程设计》,化学工业出版社,2002. 4.王志魁主编,《化工原理》,化学工业出版社,2004. 5.姚玉英主编,《化工原理》天津大学出版社,1992. 6.陈恒敏,丛德兹等《化工原理》(上、下册)(第二版),北京:化学工业出版社,2000. 7.何潮洪等编,《化工原理》,科学出版社,2001年。
八、附图(工艺流程、主体设备工艺条件图)