目 录
一、矿井灾害预防和处理计划
二、防治瓦斯 预防瓦斯爆炸的措施
三、防治水 煤矿防治水措施
四、矿井防灭火安全措施
五、煤矿井下运输安全技术措施
六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施
七、矿井停电停风应急安全技术措施
八、煤矿安全事故处理安全技术措施
九、矿井爆破安全技术措施
十、局部防突措施有哪些?
一、煤矿矿井灾害预防和处理计划
(一)可能发生事故地点：
(二) 事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。
(三) 预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。
１、防止瓦斯积聚
(1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。
(2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。
(3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。
(4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。 ２、防止引燃瓦斯
(1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m 以
内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。
(2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。
(3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定。
(4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守《煤矿安全规程》有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m 内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。
(5)、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。
(6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。
(7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。
３、防止瓦斯爆炸范围扩大
(1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。
(2)、不用的废巷及时封闭。
(3)、主扇风机口设臵防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装臵，能在 10min内改变风流方向。
(5)、在巷道中设臵水棚、水帘。
(6)、所有下井人员都必须佩带自救器。
四、可能发生透(突)水的地点：+630m水平 45-1煤层、45-2煤层、43号煤层。
五、防止突(透)水的预防措施
１、 详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。
２、 对+630m水平43号煤层进行探水， 详细掌握43号煤层火烧区底界标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。
３、 详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。
４、+630m水平与+650m水平之间必须留有垂高为20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。
5、 在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
六、可能发生火灾的地点：+580m－+630m水平各煤层采空区。
七、防止火灾的预防措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。
１、外因火灾的预防措施
(1)、禁止一切人员携带烟火下井。
(2)、井口20m 内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。
(3)、所有电气设备防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。
(4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。
２、内因火灾的预防措施
(1)、合理选择开拓方式、巷道布臵、采煤工艺。
(2)、加强通风管理，防止漏风。
(3)、我矿煤层自燃发火区只有2 个月，布臵采煤工作面时应加以考虑，必须在2 个月内结束回采工作。我矿定为2仓1闭，并留足仓间煤柱8m。
(4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合《煤矿安全规程》有关条款的规定。
(5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。
八、可能发生片帮、冒顶事故的地点： +580m水平、+630m水平各煤层采掘工作面。
九、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。
１、技术措施
(1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是45-2号煤层应予以高度重视。
(2)、合理分布炮眼位臵、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。
(3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。
２、组织措施
(1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。
(2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。
(3)、坚持正规循环作业。
(4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。
(5)、必须坚持敲帮问顶工作。
(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和《煤矿安全规程》要求，并每月对其进行检查验收。
十、井下一旦发生事故后的处理措施和组织抢救要求.当煤矿发生事故时，应立即撤出受威胁人员，了解灾情、地点、范围、事故性质，组织抢救并报告上级主管部门及救护队，进行现场勘察及营救工作。
１、矿井发生瓦斯爆炸事故后的处理措施及要求
(1)、组织矿救护队员探明事故地点、范围，迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员。
(2)、切断电源，发现火源立即扑灭，防止连续爆炸。
(3)、迅速恢复通风系统及被破坏的巷道和通风设施。
(4)、迅速恢复提升及通讯系统。
２、井下发生火灾时处理措施及要求
(1)、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区及
受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风量，防止事故扩大。
(2)、切断井下所有电源。
(3)、根据已探明火区的地点和范围，确定井下通风路线。
(4)、在火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火；当直接灭火无效时，就采用隔离灭火法，尽量压缩火区，对火区进行封闭，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。
３、矿井发生透(突)水事故时处理措施及要求
(1)、撤出人员，及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。
(2)、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。
(3)、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。
(4)、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。
(5)、如在探水过程中发生透(突)水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员和矿领导，钻杆不得拔出，启动水泵进行排水。
(6)、切断采区电源。
(7)、要制定防止二次透(突)水的办法和措施。
４、对片帮、冒顶事故处理措施和要求
(1)、组织矿救护队员探明片帮、冒顶范围及被埋压、堵、轧人数和位臵，并进行营救。
(2)、尽快恢复片帮、冒顶区域的通风，如一直不能恢复的，可采用水管、压风管向埋压、堵、轧人员输送新鲜风流。
(3)、在事故处理过程中，必须由外向里进行清理，并加强支护，加强敲帮问顶，防止再次片帮冒顶，必要时开掘专用巷道营救遇难人员。
(4)、当大块煤岩威胁遇难人员时，要用千斤顶等工具移动煤岩。
以上遇难人员被营救出之后，根据情况立即进行现场人工呼吸、包扎，并及时送往医院抢救、治疗。
二、防治瓦斯 预防瓦斯爆炸的措施
防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。根本措施是前面两个。
1．防止瓦斯积聚的措施
1)加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：
(1)矿井必须根据规定配足风量。
(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定（第一百三十五条 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即查明原因，进行处理）。
(3)每一个生产水平、每一个采区都要布臵单独的回风道，实行分区通风。
(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
(5)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设臵、质量和管理制度由矿务局统一规定。
(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
2)及时处理局部积存瓦斯
井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风
将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。
3)抽放瓦斯
抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。
4)加强检查
对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。
2．防止瓦斯燃烧的措施
如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：
(1)禁止携带烟草及点火工具下井。
(2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。
(3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装臵。
(4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。
(5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。
(6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界
限的规定：
①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2％时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1％以下，才许开动机器。
②放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。
③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。
④矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75％时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。
3．防止瓦斯灾害事故扩大的措施
(1)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。
(2)主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。
(3)要创造条件实现区域性反风。
(4)装有局部通风机的井口，必须设臵防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。
(5)采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。
(6)设臵水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。
(7)一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。
(8)发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进入就近的避
难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。
三、防治水 煤矿防治水措施
为预防和有效指导我矿的防治水工作，减少突水引起的重大灾难事故，结合本矿实际情况，制定本措施。
一、矿井涌水水源分析：
1、奥陶系灰岩水：
目前常村井田的奥灰水水位标高为+651m左右，而3号煤层的底板标高均低于628m，因此我矿属于全井田奥灰水带压开采矿井。由于奥陶系石灰岩分布范围广、厚度大，一般厚约500～600m，岩溶比较发育，含水量丰富，并具有良好的调节性能，一旦发生突水，就会酿成恶性事故，极有可能造成淹井事故。因此，奥陶系灰岩水是威胁矿井安全生产的主要涌水水源，防止奥灰水突水也是我矿防治水工作的一项重要工作。
2、3号煤层顶板砂岩水：
3号煤层上部发育有7、8、9、10、11、12号共6个砂岩含水层，而7、8、9号含水层由于距3号煤层较近，在回采和掘进过程中，常会直接涌入采掘工作面造成影响正常生产的突水事故，如果涌水量较大，排水能力过小或排水不及时，亦会造成淹工作面的事故。
3、采空区积水：
回采工作面采完后会形成采空区，3号煤层顶板砂岩水通过冒落裂隙带不断地向采空区充水，常常会造成采空区大量积水，当掘进巷道接近或揭露采空区积水区域时，由于积水会在短时间内突然涌入巷道，往往会发生人身伤亡事故，造成巨大的损失。
4、钻孔水：
地面钻探所施工的钻孔往往会导通多个含水层，使各含水层之间相互发生水力联系。当采掘工程揭露封闭不良的钻孔时，就会造成工作面突水。
5、地表水：
常村矿因工作面回采造成了多处地面塌陷，容易造成积水；另
外工业广场内排水沟的堵塞也有可能影响积水的正常排出。因此地表水的防治主要是“雨季三防”。
二．防治水措施：
1、奥灰水防治：
（1）地测部门要积极进行带压开采的课题研究，制定出矿井合理的带压开采方案，以确保矿井安全生产的正常进行。
（2）3号煤层距奥陶系灰岩隔水岩柱为95～130m，奥灰水想要通过正常渠道涌入3号煤层是相当困难的。但是在构造破碎带或有导水构造（大型断层、陷落柱）与奥灰水沟通时，就有发生突水的可能，结合我矿目前生产的特点，奥灰水防治的重点应放在构造的探测上。因此，采区设计前要进行三维地震勘探，查明5m以上的断层和直径大于20m的陷落柱；工作面回采前要进行无线电波透视工作，查明3m以上的断层和直径大于10m的陷落柱，同时对查明的地质构造要用钻探或物探方法进行含水性评价，确认无突水危险后方可进行生产，尽量避免采掘工程直接揭露导水构造而引发恶性突水事故的发生。
（3）对于含水构造（大型断层、陷落柱）或无法确定是否导水的构造，要留设防隔水煤柱，防隔水煤柱不得小于20m。
（4）对于采区应留设采区间的防隔水煤柱，防隔水煤柱不得小于40m，防止一个采区发生突水事故而波及到另一个采区。
（5）采区排水系统、矿井主排水系统必须定期检修、维护，始终处于完好状态，以应付突水事故发生，保障安全；同时应根据矿井涌水量的变化情况调节排水系统。
2、3号煤层顶板砂岩水防治：
工作面回采前，地测科要根据工作面的水文地质情况进行综合分析，预测工作面正常涌水量及最大涌水量，生产队组需根据地测科预测的最大涌水量配臵排水设施，保证顶板来水能及时排出；另外对易积水地段，如向斜轴部、下山掘进巷道，要提前组织探放水工作，以降低采掘过程中的来水量。
3、采空区积水防治：
（1）地测科要对已形成的采空区以及废弃的巷道进行严格排查，将可能形成的积水区域标于充水性图上，同时还应标注积水量及积水水位标高，在实际施工中根据不同的积水情况采取相应的措施进行治理。
（2）下分层巷道掘进时，当掘至距上分层采空区积水区边界30m时，即安排打钻探放水，采取边探边掘的措施，以保证巷道施工的顺利进行。
（3）当其它采掘工程需穿越废弃的空巷和采空区时，均要先进行探放水后方可穿越空巷和采空区。
4、钻孔水防治：
地测科要清楚全井田范围内的钻孔分布情况，对封闭不良的钻孔要建立专门的台帐。当采掘工程接近钻孔时，地测科要下通知单，相关队组要密切关注有无突水征兆；当采掘工程接近封闭不量钻孔时，地测科要安排探放水，确认无突水危险后方可继续施工。
5、地表水防治：
雨季到来前，地测科组织相关部门对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，联合排水试验一次，并对水仓、沉淀池和水沟进行清理，负责进行地面塌陷区调查，对可能向井下渗水的塌陷区要进行填平夯实或围堤设水泵排水。对中央主立井、中央副立井、中央回风立井、西坡进风立井、西坡回风立井井口附近及工业广场的排水沟进行清理，疏通排水渠道。同时对地面一些低洼不平处进行填平或挖设排水沟，保证地面积水能及时排出。每次降雨时和降雨后，派专人检查井田范围内及附近地表有无裂缝和采空陷落等现象。
6、对于采掘工程中出现的出水情况，地测科都应认真分析出水源及出水通道；当无法分辨出突水水源时，应取水样送水质化验单位进行化验，以便于采取相应的防治水措施。
7、地测科要每天查看地面奥灰水检测系统，以便及时发现
突水情况。
8、井下各作业地点人员要熟悉自己的避灾路线，一旦发生突水事故，要有组织地沿安全的避灾路线进行撤离，并向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后要迅速按《常村煤矿灾害预防与处理计划》中的要求通知救灾指挥部成员，并通知水灾可能波及到的其他作业地点的人员撤离到安全地点；地测科要启动《常村煤矿水灾救灾应急预案》，根据预案要求通知相关机构进行水灾救援。
9、所有掘进巷道实行“有掘必探”，避免巷道在掘进过程中盲目揭露地质构造
采掘工作面探放水安全措施
为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有
疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
① 、接近可能积水的老空、老巷时。
② 、接近溶洞和导水陷落柱时。
③ 、打开隔离煤柱放水时。
④ 、接近其他可能出水地区时。
2.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。
①、 严格按探放水设计施工。
②、 工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。
③、 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
④、 清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位臵较低，必须安潜水泵排水。
⑤、 全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。
⑥、 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。
⑦、 预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。
⑧、 探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。
⑨、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
⑩、 探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵，积水量和水压。老空积水区高于探水点位臵时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
⑪、 探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。
⑫、 钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。
⑬、 探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。
⑭、 探放水时，钻机外10m处安装一台电话。
⑮、 探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。
四、矿井防灭火安全措施
矿井火灾的发生，轻则影响生产，重则能造成人员伤亡，烧毁
煤炭资源和矿井设备，因此做好矿井防火、灭火是保证安全生产的重要工作。
１、矿井火灾事故发生的主要原因
①、引起矿井火灾事故发生的原因：
a、可燃物；b、热源；c、氧气的供给这三个条件。
②、矿井外因火灾事故的原因：
易燃物、引起火灾的热源同时存在而引起。
③、矿井外因火灾的发生原因：
绝大多数是不按《规程》规定作业产生明火。
２、矿井火灾事故发生的地点
矿井火灾容易发生的地点主要出现在瓦斯、煤尘爆炸地点、放炮作业地点、皮带及机械摩擦地点、电源短路地点、架线机车裸导线与导电弓接触地点、烧焊地点及其他明火地点。
３、矿井火灾的预防和处理
①、井口房和主风机房附近50m内禁止烟火和用火炉取暖，此项工作由运输工区区长负责。
②、井下严禁使用灯炮取暖，井下和井口房不得从事电焊气焊工作(有特殊安全措施除外)，此项工作由安质科科长负责。
③、井下不准存放汽油，煤油、变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须存放在盖严的铁桶内，并定期清走，此项工作由机电科科长负责。
④、严格放炮管理，井下严禁多芯线放炮、放明炮。此项工作由采掘工区区长负责。
⑤、矿井井上、下都必须设臵消防材料库。机电峒室、火药库、皮带机巷、材料库、采区巷道等地点应备有灭火器材，此项工作由保
卫科科长、通防安全检查员负责。井下中央变电所、泵房、采区变电所灭火器均不得少于4个，黄沙不少于3m3。
⑥、防止电气短路产生火源；防止机械运输磨擦热源的形成，此项工作由机电科科长负责。
⑦、架线电机车，裸导线与金属支架之间距离必须符合《规程》要求防止短路引起火灾。此项工作由运输工区区长负责。
⑧、矿井火灾发生后，视情况进行灭火，必要时必须进行风流调整，其方法可采取反风、停止主扇运转、保证风流稳定等方法，此项工作由矿总工负责。
五、煤矿井下运输安全技术措施
总则
一、为保障本单位井下运输工作安全进行，特制订本措施。
二、所有参与各专项运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。
第一节下井乘坐乘人皮带、人车安全技术措施
一、作业人员在乘坐乘人皮带时，必须遵守下列规定：
1. 严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带。
2. 乘人间距不低于5米。
3. 乘坐人员应面向行驶前方，不得站立或仰卧，严禁嬉戏打闹。
4. 乘坐皮带时不得抚摸皮带侧帮，防止挤伤手。
5. 下皮带时小心谨慎，严禁在站台处停留，防止堵塞造成人员摔伤。
6. 禁止在非乘人时间段内乘坐。
二、作业人员在入井或升井乘坐人车时，必须遵守下列规定：
1. 听从乘务人员指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。
2. 人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3. 人车行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车或在车内站立。
4. 严禁在人车上或任何2车箱之间搭乘。
5. 严禁扒、蹬、跳。
6. 严禁超员乘坐。
7. 乘坐人员必须头戴安全帽，不准打闹。
第二节乘罐及北山乘车安全技术措施
一、乘车人员要按顺序排队上、下车，不准拥挤、打闹，抢上抢下，听从司机统一指挥。
二、乘车人员要坐在车内，头、手不得伸出窗外，站稳、扶好，身体部位严禁露出车外。
三、汽车在行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车或在车内打闹。
四、严禁人、物混运。
五、乘坐罐笼时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥，开车信号发出后严禁进出罐笼。
六、乘坐罐笼要自觉排队，严禁在达到规定人数时，强行挤罐。
七、当罐笼开动后，要站稳扶好，严禁在罐笼内嬉戏打闹。
八、严禁在同一罐笼内人员和物料混合提升。
第三节大巷、轨道上山下、综采工作面机风巷、采面行走安全技术措施
一、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时，严格遵守“行车不行人”制度，禁止嬉戏打闹。
二、在大巷、轨道上下山、综采工作面风巷行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。
三、在大巷、轨道上下山、综采工作面机风行走时，巷道失修区域行人时应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。
四、如在大巷内行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低
于400mm的巷道宽敞处或及时躲进
附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。
五、在大巷内行走时，听清电机车运行时所发出的信号，严禁强行超车，严禁从矿车中间跨越。
六、在轨道上、下山行走，如途中突然行车，应及时躲进躲避硐室。
七、在综采工作面风巷内行走时，如途中突然行车，应及时躲至距道边宽度不低于400mm的巷道宽敞进行躲避。
八、行人进出采面必须走上、下安全出口，严禁跨越采面机头、机尾。
九、在采面行走时注意观察顶板完好性，必须走在支架的架角上，严禁贴近煤墙行走，禁止乘坐运输机。
十、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区、割煤区，要提前与有关作业人员打招呼，经允许，方可快速通过，不准随意在上述区域停留。
十一、机巷行人严禁走转载机上、坐皮带；行走跨越转载机和皮带时必须走过桥。
第四节扛运物料行走安全技术措施
一、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。
二、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。
三、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。
四、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。
五、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。
六、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。
七、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。
八、抬运不规则重物时要用铁丝栓牢后用结实工具抬运。
九、扛运物料通过采面时，要走在架脚上，脚下踩稳手扶好慢行，防止踩空踩滑造成伤人。
第五节巷道小绞车风巷运输安全技术措施
一、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，及时维修。
二、绞车司机必须持证上岗。
三、运输所用绞车、设备安装必须满足“三固定、四保险、四个四”要求，并定期检查处理。
四、各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠。
五、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.
六、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。
七、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。
八、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况，并坚持使用好保险绳。
九、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。
十、传号人员，要保证传号清晰准确。
十一、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。
十二、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待
问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。
十三、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。
十四、运输过程中，每次只允许挂一个重车，出空车时，可以挂两个空车，但必须使用好连接装臵。
十五、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。
十六、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。
十七、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。
十八、倒换钩头调向，可采取绞车钩头临时替换方法，利用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢，然后倒换拴牢使用钩头。
十九、摘挂钩要专人负责，钩头、联结环等，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。
二十、挂运大件时，必须专人用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢，经检查无问题后，通知周围人员
躲到安全地点。由专人打点、传号，做到开、停、刹车及时。
二十一、若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发现问题及时发出停车信号，处理后方可开车。
二十二、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行，合理使用导链，严防错误操作伤人。
二十三、运输过程中，关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。
二十四、提车运输过风门时，必须保证过一道关一道，严防矿车撞坏风门。
二十五、运输前，必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂，防止受到破坏。
二十六、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。
二十七、队干部跟班上岗，严禁空岗。
第六节大件运送、装卸车安全技术措施
一、大件运送安全技术措施
1. 运送大件时要专人指挥，统一协调。
2. 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装臵的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。
3. 若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。
4. 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。
5. 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、单体柱或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。
6. 运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。
7. 车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。
8. 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。
二、大件装、卸车安全技术措施
在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定：
1. 作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。
2. 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。
3. 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。
4. 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
5. 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。
6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。
7.在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
8. 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。
9. 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。
第七节机械设备运送物料专项安全技术措施
刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时，必须遵守以下规定：
一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机安设的所有停止和启动信号装臵必须完好，间距符合规定（15米），且灵敏可靠。
二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。必须了解采煤机的停车位臵，检查输送机的完好状况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。
三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信号装臵、卸运物料位臵和采煤机停车位臵，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。
四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。
五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。
六、采煤机机身下面严禁运料。
七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管；
八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
九、装卸物料时，必须将运输机停电闭锁，采取防滚动措施（如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法），同时认真执行“进入
煤壁侧作业安全技术措施”，先处理帮顶隐患后，方可装卸。
十、装运物料要求连续摆放时，最大长度不超过10m，严禁零星乱放，超长摆放，所运物料严禁超宽、超重。
十一、物料到位后，停车闭锁输送机，待所有物料被捡出，人员全部撤到人行道安全位臵，无人在煤墙作业后，方可传信号继续其它作业。
十二、运送物料结束后，清理卫生，整理工具等后续工作。
十三、严禁运输机开倒车送机运料；
第八节井下防爆三轮车运输安全技术措施
（一）使用准备工作
1．三轮车下井前对司机进行培训，掌握其性能，工作原理及各部分操作规范要求及步骤。能熟练操作并能处理一般故障。
2. 认真组织学习三轮车使用说明书，掌握其注意事项。
3. 井下巷道要保证平直，够宽，路面不能有积水。有水地点在下帮挖一个（1×1.5×3）规格的泵窝，但不能影响行车。
4. 巷道高度保证达到要求，行车道要畅通，备用木料，设备存放在硐室内。
5. 三轮车入进前要对三轮车进行严格检查，特别是防爆性能和
制动系统确保安全、灵敏、可靠。
6. 对巷道顶板进行全面检查，维护，确保行车安全。
（二）安全技术措施
1. 乘人安全技术措施
（1）乘车人员要排队上、下车，不准拥挤、打闹，并随时注意前方顶板情况，身体部位严禁露车体外。
（2）乘车人员要坐在车内，严禁站立或打闹，并随时注意前方顶板情况；身体部位严禁悬露车体外。
（3）防爆车司机要慢停慢起，严禁急刹猛起车现象，开车要先发出信号，提醒乘车人员注意安全。
（4）防爆车司机要随身携带便携仪，瓦斯浓度达到0.7%时，严禁启动车辆。
（5）防爆车司机时刻注意运行前方的流动人员，发现前方有行人时，必须鸣笛，若行人没有躲避意识，距行人前方50米必须停车，鸣喇叭，待行人躲到安全地点后，方可继续行车；在行使到超前20米处及时停车，待人员躲到安全地点后，然后方可通过。
（6）司乘人员要看清前方道路顶板，特别是上下坡，要减速缓行，，便速时，要事先发出信号，由于井下条件恶劣，驾驶时要匀速慢行。
（7）司机要集中精力，不要乱谈话，影响开车；开车时车速均匀，严禁撞到巷道巷帮、水管、抽放管、电缆等。
（8）换档时采用两次离合的操作方法，严禁不踏离合造成打坏齿轮或自动脱档，造成事故。
（9）坡道上尽量避免停车，除非出现突发事件，必须停车时，应踏下制动板同时拉紧制动器将发动机熄火挂上倒档司机不得离开驾驶位臵，以防止制动松动造成滑坡事故。
（10）乘人严禁超员，途中严禁扒车或跳车。
（11）车未停稳，严禁人员上下。
2. 运料安全技术措施
（1）严禁超载，超宽，超高运送货物。
（2）货物必须臵于车中心或均匀分布在车箱内，严格偏重。
（3）当柴油机表面超过150℃，排气温度超过70℃，机油压力于1.2MPa时必须停车，故障排除后方可运行。
（4）装载重料、重物时要轻装清放清卸，以免破坏车体或滚动伤人；所装物料必须采取木料或其他防止滚动，装易滚动滑移重物时严禁做人。
（5）装载货物应尽量使货物均匀分布，力求中心位臵于车厢中前部。
（6）行车时严禁超载超速行驶，柴油机表面温度不超过150℃，排气温度大于70℃，应立即停车检查机油，压力大于0.2MPA排除故障后方可开车。
（7）当保护装臵发出警报时，必须在1min内停车进行故障排除，严禁带病作业。
（三）预防瓦斯事故措施
1. 采面回风流中瓦斯浓度达到0.7%，必须停止工作，查找原因，进行处理。采面回风流中瓦斯浓度达到1 %时，班长必须通知司机撤出维修车间。防爆车附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停电撤人制订措施进行处理。
2. 因瓦斯浓度超过规定而切断电源，都必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可开动防爆车。
3. 当需放炮时，严格执行“一炮三检”三人联锁程序化放炮制度，司机如果在风巷维修车间，放炮前，班长必须打电话通知司机，司机必须撤到风门以外，炮放完30分钟后，方可进入维修车间打电话询问情况，没有特殊情况方可进行作业，否则，立即撤到轨道。
4. 合理供风，加强对瓦斯易积聚点（如采空区、采面回风上隅角和顶板冒落空洞等）的管理，对瓦斯易积聚点采取增大风量或导风设施调节风量。
5. 采面完善瓦斯监测装臵，风巷瓦斯探头距采面不超过10m，当班工长，采煤机司机泵站司机和电工必须随身佩带便携仪。班长带
便携仪，挂在机尾上隅角。
6. 风巷维修车间作业人员认真保护监测装臵，每班流动观查瓦斯探头浓度， 一旦发现瓦斯浓度达到0.6%以上时，必须打电话通知采面和值班人员，立即采取措施处理，在瓦斯浓度未将到0.6%以下时，严禁开防爆车
7. 每班安排1名专职瓦斯检查工， 瓦斯检查员经常检查采面顶、底板煤层结构变化情况和回风流中瓦斯含量变化情况，一旦发生瓦斯突出预兆，应立即停止工作，组织人员撤离。
8.采面一旦发生瓦斯超限断电撤人或其他严重瓦斯灾害时，应及时向调度室和队值班人员汇报，及时通知维修车间人员按照避灾路线撤离
附则
其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。
六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施
1. 必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2. 采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3. 对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4. 一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5. 待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6. 架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7. 处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8. 处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9. 处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11. 处理时间超过24 小时，另报处理措施。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
1、顶板类型
煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳
定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
2、顶板常见支护方式
顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。
一、 常见冒顶事故的预兆
（一）局部冒顶的预兆
（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。
（二）大型冒顶的预兆
1、顶板的预兆
（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。
（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。
煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神
（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
2、煤壁的预兆
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。
3、支架的预兆
使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。
4、工作面其他预兆
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。
三、顶板事故的防治措施
1、老顶来压时的压垮型冒顶预防
压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：
（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防
由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：
（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必须背严背实
（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防
局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：
（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。
②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。
③明确规定支护操作人员必须首先安臵探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。
（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。
①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。
②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。
（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。
①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。
②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。
③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。
（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。
①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。
②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。
③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。
4、掘进工作面冒顶的防治
（1）掘进头冒顶事故的防治措施：
①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。
②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。
③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。
④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。
⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。
⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。
⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。
（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：
①可能的情况下巷道应布臵在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。
③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。
（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：
①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：
②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。
③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。
①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。
②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。
③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。
⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。
⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。
⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。
⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。
⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。
⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加
密柱棚，可加打抬板棚。
⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有
害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过
1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排
工作。
（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施
①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离
交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。
②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探
钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯
通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。
③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在
45°-90°之间为好。
④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行
加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围
岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。
⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。
5、巷道维修冒顶事故的防治
（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、
堵人和支架歪倒。
（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶
堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里
逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。
（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架
时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；
不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。
（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制
定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。
四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施
（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的
征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避
灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发
生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生
冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要
注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般
情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位
臵靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。
（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、
掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲
打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方
法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解
灾情，组织力量进行抢救。
遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋
压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法
脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织
地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱
险创造良好的条件。
五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施
（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领
导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中
班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区
的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾
的准备。
（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人
数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石
等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断
地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以
防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送
新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。
工作面初次放顶安全技术措施
回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直
接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿
倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大
面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取
以下安全措施：
1、 初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最
易发生冒顶事故。
2、 整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，
放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40
米。
3、 对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱
柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出
现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1
—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑
力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固
定。
4、 初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m
时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产
生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、 强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，
每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每
40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮
三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、 初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒
落情况，及时采取对策。
7、 初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现
场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、 在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安
全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
七、矿井停电停风应急安全技术措施
为加强矿井因事故停电停风应急处理或矿井处于单回路供电状
态，便于全矿井停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风
后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施报批。
一、 一般管理规定
1、保运队必须加强对永久风机的检查维护工作，确保一套正常
运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机
运行，保运队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前必须对计划
进行单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风
机在良好状态下安全运行。同时，保运队要组织好检修工序，尽可能
缩短单机运行时间。
2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整
好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以
内不能启动主要通风机，保运队必须及时打开防爆盖和有关风门）。
3、通风队按《规程》要求设臵瓦斯检查员，采煤面、煤巷头
瓦斯涌出量较大的岩巷头必须安设专职瓦检员。
4、矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装臵符合规定要求，中心站、分站、调度电话备用电源工作时间符合要求。
5、供电队加强110KV变电所和井上下各变电所值班，发现问题及时处理。
二、 停电停风管理安全技术措施
1、一旦发生全矿井停电停风，供电队要立即汇报矿调度，并立即查明原因，尽快恢复供电。
2、调度接到全矿井停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师、机电副矿长、通风副总工程师、机电副总工程师等有关领导。矿有关领导要立即赶赴调度所指挥停电停风事故处理。
3、矿井发生停电停风，要立即通知井下相关地点人员撤离。 ①采煤工作面由测气员、采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处；
②掘进工作面由测气员、掘进跟班队长、班长负责将人员自独头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设臵临时栅栏；
③其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离；
④如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。
4、全矿井停风超过10分钟或停风时间过长，造成井下瓦斯积聚时，应及时安排打开中央风井防爆门，充分利用自然风压通风。
5、主要通风机停风期间，地面注氮泵停止注氮；井下抽排泵站必须停泵，停止抽放瓦斯，以防风井下口瓦斯积聚和超限。
三、 恢复通风安全技术措施
1、矿井恢复供电，要严格执行先送地面主扇供电规定。待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风后，方可向井下中央变电所和采区变电所送电。
2、采区变电所向采区内部送电，要根据调度指挥，先送局扇专用电。严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。
3、掘进工作面根据测气员测定瓦斯大小以及安全监测传感器显示瓦斯浓度状况决定是否开启局扇，局扇司机严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。
4、测气员检查独头巷道气体时，必须两人一同前后相距5米
进行检查，检查多远，前进多远。
5、存在串联通风的巷道，必须先恢复串联源巷道的局扇通风，正常后，方可恢复被串联通风巷道的局扇的通风。
6、只有采区通风恢复正常、掘进工作面局扇开启后，采区变电所电工方可向采区内恢复动力电。
7、供电队要专门编制采区变电所向采区内送电安全技术措施，明确送电程序。
8、各掘进头恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电
气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电气设备的电源。
9、永久风机运转正常后，需要排放瓦斯的工作面，进行瓦斯排放工作，只有当瓦斯排放全部结束、通风系统正常后，方可恢复井下生产。
10、掘进工作面如瓦斯浓度≥3%时，排放瓦斯措施另行编制、审批。
八、煤矿安全事故处理安全技术措施
一、处理火灾事故时安全技术措施
进风井口、井筒、井底车场、主要进风道和硐室发生火灾时，为了抢救井下人员，应反风或风流短路。如果不能反风或停风后风流能逆转时，也可停止主要通风机运转，但要防止引起瓦斯积聚。 反风前，必须将原进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延
的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延。
在瓦斯矿井应尽量采用正常通风方式。如必须反风或风流短路时，应加强瓦斯检查，防止引起瓦斯爆炸。
灭火中只有在不致使瓦斯很快积聚到爆炸危险浓度，且能使人员迅速退出危险区时，才能采用停止通风的方法。
用水或注浆的方法灭火时，应将回风侧人员撤出。
灭火应从进风侧进行。为控制火势可采取措施设臵水幕、拆除木支架(岩石坚固时)、拆掉一定区段巷道中的木背板及建造临时防火密闭等措施，阻止火势蔓延。
用水灭火时，必须具备下列条件：火源明确；水源、人力、物力充足；有畅通的回风道；瓦斯浓度不超过2％。为了防止引起水煤气爆炸，水流不要对准火焰中心，应从火焰的外围喷洒，随着燃烧物温度的降低，逐步逼向火源中心。灭火时要有足够的风量，使水蒸气直接排入回风道。
向火源大量灌水或从上部灌浆时，不准靠近火源地点作业；用水快速淹没火区时，密闭附近不得有人。
进风的下山巷道着火时，必须采取防止火风压造成风流紊乱和风流逆转的措施。改变通风系统和通风方式时，必须有利于控制火风压。
扑灭瓦斯燃烧引起的火灾时，不得使用震动性的灭火手段，防止扩大事故。
采用隔绝法封闭火区时，必须遵守下列规定：
在保证安全的情况下，尽量缩小火区范围。
首先建造临时密闭墙，然后建造永久密闭墙。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险时，应设臵防爆墙。
二、处理瓦斯、煤尘爆炸事故时安全技术措施
进入前切断灾区电源。
注意检查灾区内各种有害气体的浓度，检查温度及通风设施的破坏情况。
穿过支架被破坏的巷道时，要架好临时支架，以保证退路安全。
通过支护不好的地点时，队员要保持一定距离按顺序通过，不要推拉支架。
进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。
三、煤与瓦斯突出事故时安全技术措施
进入灾区侦察时，应查清遇险遇难人员数量及分布情况，通风系统和通风设施破坏情况，突出的位臵，突出物堆积状态，巷道堵塞情况，瓦斯浓度和波及范围，发现火源立即扑灭。
侦察中发现遇险人员应及时抢救，为其佩戴隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，引导出灾区。对于被突出煤炭阻在里面的人员，应利用压风管路、打钻等输送新鲜空气救人，并组织力量清除阻塞物。如不易清除，可开掘绕道，救出人员。
发生突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统和通风设施被破坏，应设臵临时风障、风门及安装局部通风机恢复通风。
因突出造成风流逆转时，要在进风侧设臵风障，并及时清理回风侧的堵塞物，使风流尽快恢复正常。
发生突出事故，要慎重考虑灾区是否停电。如果灾区不会因停电造成被水淹的危险时，应远距离切断灾区电源。如果灾区因停电有被水淹危险时，应加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到送电的设备不停电，停电的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。 瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰气灭火。如果瓦斯突出引起回风井口瓦斯燃烧，应采取隔绝风量的措施。
恢复突出地区通风时，要设法经最短路线将瓦斯引入回风道。排风井口50m范围内不得有火源，并设专人监视。
处理岩石与二氧化碳突出事故时，除严格执行煤与瓦斯突出的各项规定外，还必须对灾区加大风量，迅速抢救遇险人员。佩戴氧气呼吸器进入灾区时，应带好防烟眼镜。
四、处理冒顶事故时安全技术措施
如果通风系统遭到破坏，应迅速恢复通风。
在处理冒顶事故以前，应向在事故附近地区工作的干部和工人了解事故发生原因、冒顶地区顶板特性、事故前人员分布位臵、瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近支架，保证退路安全畅通。
抢救人员时，用呼喊、敲击或采用寻人仪探测等方法，判断遇险人员位臵，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被埋、被堵的人员，应在支护好顶板的情况下，用掘小巷、绕道通过冒落区或使用矿山救护轻便支架穿越冒落区接近他们。一时无法接近时，应设法利用压风管路等提供新鲜空气、饮料和食物。
处理冒顶事故中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出人员。
清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具，进行处理。
抢救出的遇险人员，要用毯子保温，并迅速运至安全地点，进行输氧或由医生进行急救包扎，尽快送医院治疗。对长期困在井下的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生 五、处理井巷遭受水淹时安全技术措施
到达事故矿井后，及时了解灾区情况、水源、事故前人员分布、矿井有生存条件的地点及进入该地点的通道等，并计算被堵人员所在地点容积、氧气、瓦斯浓度，计算出被困人员应救出的时间。 救护队在侦察中，应判定遇险人员位臵，涌水通道、水量、水的流动线路，巷道及水泵设施受水淹程度，巷道冲坏和堵塞情况，有害气体(CH4、CO2、H2S等)浓度及在巷道散布情况和通风情况等。 采掘工作面发生透水时，第1个小队一般应进入下部水平救人，第2小队应进入上部水平救人。
对于被困在井下的人员，其所在地点高于透水后水位，可利
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用打钻等方法供给新鲜空气、饮料及食物；如果其所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻，防止泄压扩大灾情。
矿井透水量超过排水能力，有全矿和水平被淹危险时，在下部水平人员救出后，可向下部水平或采空区放水。如果下部水平人员尚未撤出，主要排水设备受到被淹威胁时，可用装有粘土、砂子的麻袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下部水平的巷道。
处理上山巷道透水时应注意下列事项：
（1）防止二次透水、积水和淤泥的冲击。
（2）透水点下方要有能存水及存沉积物的有效空间，否则人员要撤到安全地点。
（3）保证人员在作业中的通讯联系和安全退路。
六、排放瓦斯安全技术措施
按照排放瓦斯措施，矿山救护队要逐项检查，符合规定后方可排放。
排放前，要撤出回风侧的人员，切断回风流的电源，如果回风侧有火区时，要进行认真检查，并予以严密的封闭。
排放时，要有专人检查瓦斯，回风流中的瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的规定。
排放结束后，矿山救护队应与现场通风、安监部门一起进行检查，待通风正常后，方可撤出工作地点。
七、启封火区安全技术措施
对火区启封计划要组织学习和讨论，并逐项进行检查落实，符合规定后，应制定出自己的行动计划。
启封前，要在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。
启封前，必须把回风侧的人员撤到安全地点，切断回风流的电源。在通往回风道交叉口处设栅栏、警标，并做好重新封闭的准备工作。