目 录
1编制依据 ......................................................... 1
1.1编制内容及范围 ................................................ 1
1.2编制依据 ...................................................... 1
2工程概况及特点 ................................................... 1
2.1、工程简介 ..................................................... 1
2.2、基坑工程特点 ................................................. 2
3 基坑支护方案设计 ................................................ 2
3.1、工程水文地质条件 ............................................. 2
3.2、基坑支护方案设计 ............................................. 2
3.2.1、基坑支护方案确定 ........................................ 3
3.2.2、基坑支护方案 ............................................ 5
4基坑施工测量及监测方法 ........................................... 7
4.1、施工测量 ..................................................... 7
4.2基坑施工监测 .................................................. 8
4.2.1、监测内容 ................................................ 8
4.2.2、观测方法 ................................................ 8
4.2.3、观测点设置 .............................................. 9
4.2.4、观测频度及成果分析 ...................................... 9
5 施工组织管理及施工部署 .......................................... 10
5.1、项目管理组织 ................................................ 10
5.1.1、项目组织机构图 ......................................... 10
5.1.2、项目主要成员及岗位职责 ................................. 11
5.2、人力及机械组织 .............................................. 12
5.2.1、人力组织 ............................................... 12
5.2.2、机具组织 ............................................... 13
5.3、施工平面布置 ................................................ 13
6 施工组织及进度安排 .............................................. 13
6.1、施工进度计划安排 ............................................ 13
6.2、施工进度计划保证措施 ........................................ 13
7 基坑工程施工方案 ............................................... 14
7.1、施工准备 .................................................... 14
7.1.2、现场准备 ............................................... 15
7.1.3、物资准备 ............................................... 15
7.2、护坡桩施工 .................................................. 15
7.2.1人工挖孔灌桩施工工艺流程 ................................. 15
7.2.2人工挖孔灌桩成孔作业时技术安全措施 ....................... 15
7.2.3成桩技术要求 ............................................. 16
7.3、土层锚杆施工 ................................................ 17
7.4、土钉墙施工 .................................................. 17
8质量保证措施 .................................................... 19
9安全保证措施 .................................................... 20
9.1、安全生产保证措施 ............................................ 20
9.2、施工防火安全措施 ............................................ 20
10 文明施工及环保措施 ............................................. 21
附件：
1. 设计计算书
2. 基坑平面布置图
3. 基坑剖面图
1编制依据
1.1编制内容及范围
本施工组织设计内容包括护坡方案的设计与施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
1.2编制依据
1.2.1本工程岩土工程地质勘察报告
1.2.2本工程有关设计图纸
1.2.3选用规范
1）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
7）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）。
8）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
2工程概况及特点
2.1、工程简介
拟建工程为机械工业信息研究院科研业务楼工程护坡工程，该工程位于北京市西城区百万庄大街22号。
该建筑物为6-12层，框架结构，设3层地下室，局部为纯地下车库，拟采用筏板基础，基础底标高为-14.0m。
本工程建筑施工场区比较狭窄，局部区域由于距现有建筑物基础距离较近，
因此要根据不同情况采取土钉墙支护或护坡桩支护。
本工程在基坑开挖范围内，不存在地下水。
本工程由中元国际工程设计研究院进行设计。
2.2、基坑工程特点
2.1.1工程地质条件：基坑底部进入卵石层约5米，锚杆、土钉墙施工困难。
2.1.2冬季施工，要做好防冻措施。
3 基坑支护方案设计
3.1、工程水文地质条件
3.1.1、地质分层特征
根据地质斟察报告，本工程位于北京市西城区百万庄大街22号院内。地形较为平坦。
根据本次勘察成果，场地28米深度范围内地层如下：表层为房渣土、人工填土，其下分别为粉土层、细砂层、粘土层、粉土层、圆砾层、粉质粘土层、中砂层、卵石层，各土层的基本岩性特征详见地质斟察报告。
3.1.2、水文地质情况
根据地质斟察报告，场区内地下水埋藏较深，地下水类型为潜水型。场地地下水位位于基础底板以下，不考虑其对基坑支护设计、施工的影响。
3.2、基坑支护方案设计
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。本工程车库开挖较深，且与主楼开挖边界较近，考虑边坡的稳定性。为确保基坑四周建筑物、管道的安全，因此基坑支护的关键是控制基坑开挖影响范围内边坡土体的变形，以避免对以上周边环境产生不利影
响，故支护设计的实质是变形控制设计。
3.2.1、基坑支护方案确定
针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个
因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，一般部位选用自然放坡或土钉墙支护型式，基坑安全防护重点部位采用土钉墙与桩锚支护相结合的支护体系，本基坑支护方案及特点叙述如下：
3.2.1.1基坑东南角1-1剖面 ，距现有办公楼较近，基础埋深5.6M，
距办公楼3.5M为保证地下车库基坑支护不受现有建筑物影响，该区域除支挡设施外，只有2.3M，土压力很小，采用1：0.6大放坡并进行插筋抹灰处理，基坑5.6米以下采用桩锚支护方案。此楼地上10层，地下2层，筏板满堂红基础，同时又坐落在稳固的砂卵石层上，在设计上只需要锚杆适当加长，其他不许要特殊处理。楼房每层荷载以1.7吨计算。
3.2.1.2基坑东侧2-2剖面，由于在二期工程接头处，便于拆除，同时
又使用时间较长，故采用自然放坡与土钉墙相结合方案，按1：0.3放坡，设9层锚杆，C20混凝土，喷射砼80—100mm厚。
3.2.1.3基坑西南角4-4剖面，距4层住宅楼较近，只有1.8米，埋深较
浅，只有3.55米，除支护桩占用位置外，只有0.6米，同时又在大放坡角上，故上部采用插筋、挂网、抹灰处理。基坑3.5米以下，采用桩锚支护结构。此楼是旧楼砖混结构，条基，（宽1.44米）墙上有加固带，外观看质量较差，同时又座落在回填土上，①层，较湿、可塑，此处在设计上加强，A、采用静止土压力计算，B、 基础大放脚下土体要加固，C、 在挡土桩开挖前，桩间土进行处理到基底下1米，防止在土方开挖时，应力释放，而确保基础土湿润，防止基础下沉，防止开裂，（另有设计）。
本段必须采用两道锚杆，变形较小，因采用内贴防水层，在下道锚杆拆
除时，防止挡墙悬臂桩变形，旧楼开裂。
3.2.1.4基坑南侧是汽车通道，距住宅楼较远，6米以上同时基础较浅
只有12米，不需要特殊处理，经计算此段受力和3—3剖面计算结果基本相同，采用3—3剖面设计数据。
3.2.1.5塔基是桩基础，水平和垂直力都能满足设计要求，不需要特殊
处理，
3.2.1.6西北角距树较近，必须特殊处理。A、树本身加固，双排树上
有水平拉杆，有交叉支撑杆，形成框架结构。B、在树根处加一道锚喷混凝土梁，有锚杆拉结，防止树摇动时土松动。C树枝适当砍掉一些。
3.2.1.7其余部分采用护坡桩，与垂直土钉墙相结合的形式，上部5.6
米采用土钉墙，设4层土钉，下部8.4米，为护坡桩（嵌固4米）。由于此工程在机械工业院内，因地上建筑物较多，场地狭窄，根据施工现场实际情况采用外贴防水新工艺，（略。另有说明，）有效的利用空间减少基坑开挖宽度，加快施工进度，同时解决了场地狭窄难点。
3.2.1.8此地下结构因场地限制，采用外贴防水层设计，为保证结构有
足够的尺寸，在整个护坡桩设计上，要求变形小，施工精度高，所以桩钢筋截面加大，锚杆加长。办公楼和住宅楼由生活用水、地下污水管、和自来水管可能有滞水，在施工过程中，一旦发现滞水，及时打渗水井，把水引到基底以下，（另有设计）。桩间土大部分是砂卵石，为适应外贴防水层的要求，采用挂网锚喷。
桩锚支护结构可利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，以减少对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。
土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射混凝土面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音；可作结构的外模，减少挖土量；喷锚支护、
基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点。
3.2.2、基坑支护方案
本工程基坑支护的具体设计方案如下：
3.2.2.1、1--1剖面，
（1）护坡桩：混凝土C20
护坡桩直径Φ800，间距1.6米，桩顶标高--5. 6米桩长12.4米，
（嵌固4米）15根，C20混凝土,配筋如后图。
(2)土层锚杆
土层锚杆孔径Φ150mm 孔内采用高压水泥浆充实，锚杆采用1860
钢铰线，2束---7Φ5，长度18米，12根.抗倾覆安全系数1.204，
整体稳固安全系数1.568，满足设计要求。
3.2.2.2、 3---3剖面 混凝土C20
(1)护坡桩直径Φ800，间距1.6米，桩顶标高—5.6米，桩长12.4米
（嵌固4米）122根，配筋如图:
(2)土层锚杆孔径Φ150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆采用1860
钢铰丝，2束--7Φ5，长度18米，117根。搞倾覆安全系数1.204，整
体稳固安全系数1.568，满足设计要求。
3.2.2.3、 4--4剖面:混凝土C20
(1) 护坡桩直径Φ800，间距1. 6米，桩顶标高 -3.5米桩长1 4.5米，（嵌
固4米）17根,配筋如图。
(2)土层锚杆孔径Φ150mm 孔内采用高压水泥浆充实，锚杆采用1860
钢铰丝，上层锚杆3束--7Φ5，长度21米，7根；下层锚杆3束--7
Φ5，长度18米，10根。抗倾覆安全系数1.2 ，整体稳固安全系数1.659,
满足设计要求。
3.2.2.4、护坡桩帽梁
帽梁截面为900（宽）×500（高），混凝土C20，配筋为3Φ20（基
坑侧）＋3Φ20（土体侧），2Φ14主筋通长配置，箍筋8@200，帽梁总
长度247.6米。
3.2.2.5、桩间挂网
为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在土方开挖过程中，
护坡桩桩间进行挂网处理。
a、桩间土修理平整。要求在边开挖时边修理，保证侧壁土体在
自然状态下能保持稳定。
b、在修理完毕后，进行挂网处理，在网片上方纵向压一根φ6.5
钢筋，横向压φ12@2000钢筋，用φ12膨胀螺栓锚固在桩上，其布置
见附图1、2：
φ12膨胀螺栓 护坡桩
附图—1 立面示意图
附图—2 剖面示意图
3.2.2.6、 2-2剖面：
按设计，沿护坡13.7米高度范围内共设9层土钉，放坡角度1:0.3，
第一层土钉距地面1.2米，第一层至第九层按照土钉层距×水平间距＝
1500×1500进行梅花布设。土钉选用：1～6土钉选用1Φ18钢筋，7、8、9三层土钉选用1Φ20钢筋，从上到下土钉长度依次为6米、8米、9米、
12米、9 米、 8米、6米、6米、6米。
3.2.2.7、 3-3剖面、1：0.1放坡剖面详见设计详图。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用P.O.325#，砂为中砂，豆石粒径
=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ20。
3.2.2.8、 4-4、1-1剖面上部3.5 m和5.6m高因土压力很小，根据实际情况放坡、挂网、打土钉锚喷。
4基坑施工测量及监测方法
4.1、施工测量
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
4.1.1、建筑物定位放线
4.1.1.1、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
4.1.1.2、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/7500。
4.1.2、施工高程控制
4.1.2.1、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
4.1.2.2、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检
核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基
坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，
并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
4.2基坑施工监测
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
4.2.1、监测内容
基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，槽底回弹监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：
①.护坡桩水平位移；
②.护坡桩倾斜程度；
③.土钉墙水平位移（包括基坑土体和建筑物沉降）；
4.2.2、观测方法
4.2.2.1、沉降观测
采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观
测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。
4.2.2.2、水平位移观测
采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡
顶。
4.2.2.3、肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。
4.2.2.4、观测精度
沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。
4.2.3、观测点设置
4.2.3.1、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置4个，并用水泥桩固定；
4.2.3.2、护坡桩水平位移观测点在土钉墙上适当布设，测点间距8-10米，点位用水泥钉固定；
4.2.3.3、护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
4.2.3.5、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。
4.2.4、观测频度及成果分析
4.2.4.1、观测频度
（1）、采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，主基坑回填为止结束，
土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它
可每周观测2～3次，并做好记录；
（2）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严
禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情
况；
（3）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。
4.2.4.2、成果分析
（1）、分阶段每隔7天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关
系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图；
（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于
稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。
5 施工组织管理及施工部署
5.1、项目管理组织
5.1.1、项目组织机构图
我公司若承担本工程的施工，将把该工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下：
5.1.2、项目主要成员及岗位职责
5.1.2.1、项目经理、副经理
认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务
上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受公司法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。
5.1.2.2、项目总工程师
执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并
根据设计和甲方进度要求编制施工组织设计、方案，施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土灌注、试块制作与养护等各项要求等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。根据混凝土的设计标号和配合比试验在灌注前对混凝土进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。对问题桩、问题孔提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。
5.1.2.3、测量人员岗位职责
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑
红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
5.1.2.4、质量检查人员职责
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等成桩
全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
钢筋笼下达桩底后，对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，
验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况，检查导管长度、密封情况，安置高低是否适合。浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
5.1.2.5、物料供应人员职责
根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
5.2、人力及机械组织
5.2.1、人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的土建施工队，负责土钉结构、桩锚和降水土方的施工，并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工和监测任务。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。
为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。并且要求队伍素质高，具有一级施工资质和良好的合作基础，资源保障有力及时。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。本工程拟投入的工人人数为：机械操作工约12人；配合普通工50人。
5.2.2、机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为挖掘机、破碎机、装载机、推土机、翻斗运输车等，将在企业内调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械表附后。
5.3、施工平面布置
根据本工程地处位置，施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置：
5.3.1、施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工功效。
5.3.2、本平面布置需考虑在现有马路附近施工，社会影响力大，施工过程中，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民、行人的正常工作。
6 施工组织及进度安排
6.1、施工进度计划安排
根据本工程的总体进度计划，我公司具体安排土钉墙及锚杆施工的进度计划。
6.2、施工进度计划保证措施
6.1.1、我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
6.1.2、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
6.1.3、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
6.1.4、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
6.1.5、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
6.1.6、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
6.1.7、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
7 基坑工程施工方案
7.1、施工准备
7.1.1、技术准备
7.1.1.1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。
7.1.1.2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
7.1.1.3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
7.1.1.4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
7.1.1.5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
（1）、本工程护坡桩为人工挖孔灌注桩，施工前根据地质勘察报告对各施
工部位地段进行详细的了解。
（2）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复
核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影
响，并在施工现场布设测量控制网。
（3）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技
术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种
专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样
图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
（4）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监
理工程师、甲方批准。
7.1.2、现场准备
7.1.2.1、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据护坡桩施工、土钉墙及锚杆等施工要求接好电源及水源。
7.1.2.2、平整材料存放场地，搭好施工临设。
7.1.2.3、为确保护坡桩施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋笼、排浆、照明等施工用电。
7.1.3、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物
资及时进场。
7.2、护坡桩施工
7.2.1人工挖孔灌桩施工工艺流程
场地清理、整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节
混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直、运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→下一节桩身挖土→清理桩孔土壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支本节的模板，浇灌本节的混凝土护壁→循环作业直至设计标高→检查持力层后进行扩底→清底、排积水和检查尺寸→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
7.2.2人工挖孔灌桩成孔作业时技术安全措施
人工挖孔灌桩成孔作业时，工人需下入桩孔内作业，安全性差，因此必
须作好作业安全技术的保障。
7.2.2.1制订周密的施工方案，对在挖土中可能遇到的各种问题应预先备有对策。
7.2.2.2对作业工人进行安全教育，做好安全技术交底工作。
7.2.2.3挖孔桩的护壁做法应符合有关要求。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m
当桩间净距小于4.5m时，一般须采用间隔开挖。
7.2.2.4对可能出现的流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。
7.2.2.5当挖孔深度超过5m时，应在孔底面一上3m左右处底护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋作成的安全防护网，在吊桶上下时，工人必须停止挖土，站在防护网下面。每天开工前，要检查孔底的有害气体含量，可用鸟笼内放置小鸟吊入孔底的办法检查工人是否可入孔作业，鸟笼在孔底的放置时间不得少于10min经检查若小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，应在地面用鼓风机向孔内送风，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩
时应加大送风量。
7.2.2.6对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
7.2.2.7桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明灯应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
7.2.2.8孔内抽水之后，应先关闭潜水泵专用电源，然后工人才可以下入桩孔作业，严禁带电操作。
7.2.2.9场内所有电源、线路的安装，必须有持证电工专管，电器必须有严格接地和漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用。
7.2.2.10孔口配合作业人员要密切注视孔内情况，应设置摇铃（或电铃），供桩孔内外施工人员联络。
7.2.2.11正在挖孔或已浇完混凝土的桩孔，应设置井盖和围栏围蔽。
7.2.3成桩技术要求
7.2.3.1以验证地质情况是否与勘察报告符合，护坡桩采用隔孔跳挖。
7.2.3.2挖桩前准确定好桩位线，施工时以现场放线为准。控制桩长，保证嵌固深度。挖孔完毕后及时吊入钢筋笼并浇筑砼，砼浇筑时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。
7.2.3.3遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。
7.2.3.4桩的垂直度误差应≤1%，支护体系最大位移不大于50mm。
7.2.3.5打桩时应有专人做好施工记录。
7.2.4、钢筋笼的制作、吊装
每日做钢筋用料计划，提前用平板拖车将钢筋运至现场，用吊车进行吊运。钢筋按规格分别码放在指定位置，分类做好材料标识。在施工现场加工成型钢筋笼，采用20t履带式吊车直接将钢筋笼吊入桩孔内。吊放时注意主筋方向，防止放反放错。
钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求，在同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥30d且≥50cm，单面焊接长度L≥10d，双面焊接长度L≥5d。
钢筋笼制作允许偏差见附表1
附表1 钢筋笼制作允许偏差
7.3、土层锚杆施工
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁（若不塌孔则可干成孔），然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。
7.3.1、本方案中土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验23根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，试验系数为1.2；
7.3.2、锚杆倾角15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行23次压力灌浆，压力为13Mpa，以保证浆液饱满；
7.3.3、预应力为锚杆抗拔力值的70，张拉后锁定。
7.4、土钉墙施工
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
7.4.1、分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层，10米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。
7.4.2、土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
7.4.3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。
7.4.4、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
7.4.5、钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。
7.4.6、喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
土钉墙技术要求
1）、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。
2）、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
3）、开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。
4）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。
5）、钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
6）、注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。
7）、土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的
95%，以保证钢筋保护层厚度。
8）、每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。
9）、土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。
8质量保证措施
8.1质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。
8.2建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
8.3建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
8.4坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
8.5现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
8.6工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
8.7执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。
8.8及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。
8.9原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
8.10做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作,每天不少于一组试块，更换水泥品种时要及时加做一组试块。
8.11认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
8.12按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
8.13贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
9安全保证措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
9.1、安全生产保证措施
9.1.1在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》
9.1.2执行《建筑安装工人安全技术操作规程》
9.1.3严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。
9.1.4执行安全交底制度。
9.1.5施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
9.1.6现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。
9.1.7施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。
9.1.8工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。
9.2、施工防火安全措施
9.2.1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。
9.2.2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
9.2.3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
9.2.4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。
9.2.5、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
9.2.7、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
9.2.8、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
9.2.9、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
10 文明施工及环保措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
为确保施工场地文明、整洁，特制订如下管理措施：
10.1要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。
10.2对施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。
10.3施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。
10.4严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。
10.5强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。
10.6做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。
10.7施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。
10.8场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警
示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。
10.9把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。
10.10现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；
10.11钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民； 10.12施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；
10.13施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。
10.14车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。
10.15严格执行北京市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。
10.16关注施工人员的身体状况，预防为主，有病早看，早隔离。