PPR 管材加工工艺
1. 无规共聚聚丙烯简介
乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP 均聚物的一样。乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。
无规共聚聚丙烯性能特点：随着乙烯含量的增加，其刚度和冲击强度有所提高，加工时熔融温度宽，成型加工性较好，其制品具有韧性，耐寒性，冲击性能高和透明度较好等特点，但其熔点，脆化点，刚性和结晶度较低。
2. 聚丙烯改性管
改性聚丙烯是指将聚丙烯树脂通过物理或化学的方法，使其性能发生预期的变化，或赋予材料新的功能而得到的树脂。以改性聚丙烯料生产的管材为改性聚丙烯管。这种改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性好的性能外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。
改性聚丙烯管的用途和普通聚丙烯管用途相同，用于给水管、化工液体和气体的输送，农业用排灌，热交换管和太阳能热交换器管等，但其性能优于普通聚丙烯管。
3.PPR 管配方
原料种类
无规共聚聚丙烯（PPR ） 质量（份） 100
四季戊四醇酯（抗氧剂1010） 0.5
DLTP
成核剂TMB-4 0.5 0.2
配方设计说明
无规共聚聚丙烯管PPR 管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP ，成核剂TMB-4，其性能作用如下:
抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。加入抗氧剂可以防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
DLTP:白色结晶粉末，熔点38℃，气味小，挥发不大，微毒，常与1010 并用，配合比例为主：辅=3：7，加入量为0.2%—1.5%
成核剂TMB-4:可以提高制品的结晶度，改善制品的冲击性能，抗蠕变等力学性能，提高使用寿命。
4. 生产方法
PPR 管材采用挤出成型进行生产，其工艺过程如下。
（1）首先，按照PPR 管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR 树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR 管材的配方；
（2）然后按PPR 管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计量后输入高速混合机的混合室，经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入冷却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中（还有一种工艺是把混合均匀的物料经挤出机混炼造粒后再输入挤出机料斗中），料斗内原料经由机筒进料口进入挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在
机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间的相互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态，达到完全塑化。随螺杆旋转，把熔融物料等压，等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出，成型PPR 塑料管坯。
（3）管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PPR 管材挤出生产。
（4）生产过程中产生的废料可直接粉碎，然后输入到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。