砼施工的有关规范、规定
砼的组成：主要以胶结材料、粗细骨料和水经合理混合后硬化而成的人造石料。胶结材料：水泥；粗细骨料：砂、石子。
砼的分类：1、按胶结材料分水泥砼、石膏砼、硅酸盐砼、沥青砼、塑料砼。2、按用途分：普通砼、道路砼、防水砼、耐热砼、隔热砼、耐酸砼、防辐射砼。
一、砼的拌制
1、采用拌和楼拌制砼，自动化控制。几个仓面同时开仓时应注意不同部位、不同标号、不同级配的砼拌制。
2、砼施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。砼施工配料单必须经校核后签发。拌制砼时，必须严格按试验室签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
二、砼的运输
1、运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。
2、应以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；如因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理。
3、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象。
4、砼的自由下落高度，不宜大于1.5m；超高时，应采用溜筒或其他缓降措施。
5、汽车运输砼直接入仓时，必须有确保砼施工质量的措施。
三、砼的入仓
（吊罐入仓、汽车直接入仓）
①、 吊罐入仓：使用起重机械吊运砼罐入仓是目前普遍采用的入仓
方式，其优点是入仓速度快、使用方便灵活、准备工作量少、砼质量易保证。吊罐分立罐和卧罐。
1、 罐的容量以3m3的吊罐使用居多。
2、 汽车直接入仓：自卸汽车开进仓内卸料，它具有设备简单、工效高、施工费用较低等优点。在砼起吊运输设备不足，或施工初期尚未具备安装起重机情况下，可使用这种方法。这种方法适用于浇筑铺盖、护坦、闸底板等基础等砼。
常用的方式有端进法和端退法。
①、端进法：当基础凹凸起伏较大或有钢筋的部位，汽车无法在浇筑仓面上通过时采用此法。开始浇筑时汽车不进入仓内，当浇筑至预定的厚度时，在新浇的砼面上铺设钢垫板，汽车在其上驶入仓内卸料浇筑。浇筑层厚度不超过1.5m。
② 、端退法：汽车倒退驶入仓内卸料浇筑。立模时预留汽车进出通道，待收仓时再封闭。浇筑层厚度1m以下为宜。汽车轮胎应在进仓前冲洗干净，仓内水平施工缝面应保持洁净。
四、砼的铺料
（平铺法 、台阶法）
㈠、平铺法
1、铺料方向与次序
①、 闸坝工程的迎水面仓位，铺料方向要与坝轴线平行；
②、 基岩凹凸不平或砼施工缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料；先行填塘，再按顺序铺料。
③、 采用履带吊车、门机浇筑的一般仓位，按行走方便的方向铺料； ④、 有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧要均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的厚度。
2、铺料厚度
应以砼入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定铺料厚度。仓内劳动组合、振捣器的工作能力、砼和易性等都要满足砼浇筑的需要。施工中应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、振捣能力等因素决定，铺料厚度多采用30～50cm。
㈡、台阶法
1、 铺料程序与形式
台阶法砼浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。
2、适用范围
浇筑仓的面积较大，平铺法施工不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法。
3、施工要求
①、台阶法浇筑时，水平施工缝只能逐步覆盖，因此，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。
②、在浇筑过程中，要求台阶层次分明。铺料厚度一般为30～50cm；浇筑层厚度一般为1.0～1.5m；台阶宽度不应小于2.0m,坡度不大于1：2；
③、在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实。
④、用台阶法浇筑起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在加固模板时，要考虑这一因素。
五、 砼的浇筑
砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否凿毛并冲洗干净，砼浇筑准备工作，模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
砼的浇筑应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。砼应随浇随平，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在斜面上浇筑砼，应从低处开始，逐渐升高，保持浇筑面水平。在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。
砼浇筑应连续进行。浇筑砼时严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，应采取加强振捣等措施，以保证质量。如因故中断且超过允许的间歇时间，应按施工逢处理。若能重朔者，仍可继续浇筑上层砼（砼重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者）砼浇筑如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配砼后可继续浇筑。
浇筑中应做好下列事项：
基岩面和新老砼施工缝面在浇筑第一层砼前，可铺水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂浆砼，保证新砼与基岩或新老砼施工缝面结合良好。
砼平仓应以机械平仓为主、人工平仓为辅，靠近模板及钢筋密集处，水平止水附近应采用人工平仓，以免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。砼浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
②、 应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。
③、 应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆，以免造成质量缺陷。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，带定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
砼振捣
砼浇灌后应进行振捣。目的主要把砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂之间空隙，以达到砼的密实。
捣实砼应使用振捣器为主。振捣器主要有三种形式：①、内部振捣器（插入振捣器）②、表面振捣器（平板振捣器）③、外部振捣器
插入振捣器的操作方式有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直；另一种是斜面振捣，即振捣棒与砼表面成一角度，约40°～45°。
操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动器抽出时所造成的空洞。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm～10cm。振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣器振捣时不得触动钢筋、止水片及预埋件等。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。应避免欠振或过振。
砼的雨季施工
在小雨天气进行砼浇筑时，应采取措施：
1、适当减少砼拌和用水量和出机口砼的坍落度，必要时应适当缩小砼的水灰比。
2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
3、做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。
在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓砼应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如砼还能重塑，应加铺接缝砼后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
六、砼施工缝处理
砼施工缝处理主要有凿毛、冲毛两种。将先浇砼表面之乳皮清除干净，使粗砂微露。毛面处理的开始时间由试验确定。主要冲去乳皮和灰浆，砼表面积水由浑变清并不致将新浇砼面层冲动为准。
七、砼养护
砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持砼表面湿润。要求：
1、 砼浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒
2、 塑性砼应在浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护，低塑性砼
宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3、 砼应连续养护，养护期内始终使砼表面保持湿润。
八、砼缺陷处理
①、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的砼表面，采用水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前应用钢丝刷或加压水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处冲洗抹补水泥浆。
②、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒。用清水洗刷干净充分湿润后，用比原标号高一级的细石砼填补并仔细捣实。
砼配和比设计
1、 满足强度要求。砼强度的主要指标是抗压强度，是各种砼结构设计
时考虑的主要指标。
2、 砼的和易性是指砼在运输、浇筑、振捣等过程中的合适程度，是保
证砼质量和便于施工的重要条件。和易性好，则砼在运输、浇筑过程中不发生离析现象，在浇筑和振捣时容易成型，容易捣实；和易性不好，则施工比较困难，质量也难以保证。
3、 砼中用水量与水泥用量的重量比称为水灰比。水灰比的大小直接影
响砼的强度、密实性及和易性。一般来说，水灰比小，水泥浆就稠，砼的和易性较好，密实度及强度都较高。
4、 水泥用量的多少直接影响砼的性能，增加水泥用量可以提高砼的强
度和密实度，改变砼的和易性。但水泥用量过多，干缩性增大，砼构件容易裂纹。
5、 含砂率指砼中砂所占的体积与砂、石所占总体积的百分比。含砂率
小，表示砂的含量不足，石子间空隙就需要水泥填充，这就增加了水泥用量，石子也容易离析；含砂率过大，水泥要填满砂间空隙，用量也要增加。合适的含砂率是使水泥、砂与石子互相填充密实，并使水泥用量最少。