景观水道施工方案
（一）素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。
（二）级配砂石施工
1、施工准备
组织有关单位共同验收基槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及预埋管线等。应在级配砂石施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。
2、工艺流程
检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3、级配砂石施工
首先要控制级配砂石的质量，根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石颗粒大小，其质量均应达到设计要求或规范的规定。标高的控制，为保证地面标高合理，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实, 大面积可采用压路机碾压，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm ，边
缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。边、角及小面积可用打夯机夯实，用蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm ，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm 。
4、找平和验收
施工时应表面拉线找平，夯压密实并要符合设计规定的标高。级配砂石密实度和标高合格后，方可进行下一道工序施工。
5、成品保护
回填级配砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后若无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。
（三）素基层施工
1、施工准备
内街轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在模板上做好砼上平的标志， 内街的素砼基层每隔3m 左右钉上水平桩。 埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2、工艺流程
基底或模板内清理→商品砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护
3、素砼基层浇筑
清理：在砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品砼的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场砼拌制：后台要认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s 。 砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 砼不能连续浇筑时，一般超过2h ，应按施工缝处理。 浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护
砼浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的砼强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施
工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑砼编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保砼的质量。
（四）水泥砂浆保护层施工
1、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
2、洒水湿润
抹水泥砂浆找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。可在砼构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
4、贴点标高、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，按1-2m 贴点标高(贴灰饼) 铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m 冲筋。
5、铺抹水泥砂浆：按施工顺序装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度) ，再用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时。
6、养护：找平层抹平、压实以后12h 可浇水养护。
（五）水道壁页岩砖砌筑
详第六章砌体施工方案
（六）SBS 防水卷材施工
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→SBS 防水卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物消干净。
2、涂刷基层处理剂：SBS 防水卷材施工按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。
3、SBS 防水卷材：
（1）根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。
（2）基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在一处反复涂刷，经过10～20min 后，指触基本不粘，即可铺设卷材。
（3）将卷材反面展开摊铺在乎整的基层上，除去表面污物，晾干后用长拖滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接缝80-100mm 处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min 左右，待胶粘剂胶膜基本干燥(手感不粘) ，即可进行铺贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。
（4）平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿人一根直径30mm 、长1500mm 的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端
粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。
（5）立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
（6）卷材接缝粘接：卷材搭接方式采用搭接法。首先将搭接缝上层卷材表面每隔500-1000mm 处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘) ，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0.5～0.8kg/m2为宜，干燥20～30min 后(手感基本不粘) ，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm 。
（7）卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。
4、水泥砂浆保护层表面抹平压光。
（七）水道∅20-50卵石浆砌施工
1、材料
（1）卵石应表面洁净，质料应坚硬耐久、无风化、无分裂纹缝等现象者，卵石直径在∅20-50之间。
（2）勾缝用之水泥砂浆，应为一份水泥与三份洁净细砂，以适当之水拌和而成。
2、施工要求
（1）卵石应先洗涤清洁，充分润湿使达内饱和而不再吸水。
（2）施工时，卵石应用手工小心排砌安放，不得抛置或施以重大锤击，以免摇动。
（3）卵石砌筑，于最下层之基脚或坡脚之地面上，先铺一层砌筑砂浆，然后于砌筑砂浆上安砌卵石，较大之卵石砌筑于底层，卵石之长径须垂直于坡面，在基础以上之每一卵石须有三点被其下层之卵石支撑，卵石与卵石间之接缝及卵石周围之空隙须用混凝土填满，不得以较小石料作填塞空隙。
（4）卵石之砌层须分层，样板上应以拉紧水线，使所有砌石有所依准，符合设计坡度。砌妥24小时内，不许有人行走其上或使其上承受其它荷重。