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3D 打印机测试
Flashforge Finder测试报告
编制：lfclixing
2017-2-20
目录
Flashforge Finder打印机测试报告 ...................................................................... 2 1. 简介 .............................................................................................................. 2
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
2.1 目的.................................................................................................... 2 背景.................................................................................................... 2 系统简介............................................................................................ 2 术语和缩写词.................................................................................... 2 测试用例设计.................................................................................... 3
2.1.1 正空间测试模型.......................................................................... 3
2.1.2 负空间测试模型.......................................................................... 3
2.1.3 搭桥性能测试模型...................................................................... 4
2.1.4 悬垂性能测试模型...................................................................... 4
2.1.5 打印效果测试模型...................................................................... 5
2.1.6 XY轴机械谐振测 . ....................................................................... 5
2.1.7 Z轴机械谐振 ............................................................................... 6
2.1.8 尺寸精度...................................................................................... 7
2.2
2.3
3.
3.1 测试环境............................................................................................ 7 测试方法............................................................................................ 8 测试执行情况与记录........................................................................ 8
3.1.1测试情况及分析........................................................................... 8
3.1.2测试汇总..................................................................................... 14
3.2 缺陷统计与分析.............................................................................. 14
3.2.1缺陷统计..................................................................................... 14
3.2.2缺陷分析..................................................................................... 14
3.2.3残留缺陷与未解决问题............................................................. 14
4.
测试结论 .................................................................................................... 15 测试概述 ...................................................................................................... 3 测试结果与缺陷分析 .................................................................................. 8
Flashforge Finder打印机测试报告
1. 简介
1.1 目的
本测试报告为3D 打印机测试项目中Flash forge Finder打印机测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求。
1.2 背景
3D 打印技术飞速发展，客户对3D 打印机的需求也越来越高，对于3D 打印机的稳定性、便捷性、适用性有更高要求。
为确保打印机的稳定性以及打印效果，须对打印机进行系统性测试，测试出3D 打印机的性能，特此进行3D 打印机测试项目。
1.3 系统简介
1. 打印机正空间性能测试；
2. 打印机负空间性能测试；
3. 打印机搭桥性能测试；
4. 打印机悬垂性能测试；
5. 打印机打印效果测试；
6. XY 轴机械谐振测试；
7. Z 轴机械谐振测试；
8. 尺寸精度测试；
9. 打印机wifi 链接测试。
1.4 术语和缩写词
1. 正空间性能。
2. 负空间性能。
3. 搭桥。
4. 悬垂。
5. XY 轴机械谐振。
6. Z 轴机械谐振。
7. 疲劳测试。
2. 测试概述
本测试为针对3D 打印机性能测试，为确保打印机的稳定性以及打印效果，须对打印机进行系统性测试，测试出3D 打印机的性能。
本测试分别从3D 打印机软件、硬件进行测试。
本测试从正空间、负空间、搭桥、悬垂、打印效果、XY 轴机械谐振、Z 轴机械谐振、尺寸精度、疲劳测试以及wifi 十个方面对3D 打印机进行系统性测试。
2.1 测试用例设计
3D 打印机测试从正空间、负空间、搭桥、悬垂、打印效果、XY 轴机械谐振、Z 轴机械谐振、尺寸精度、疲劳测试以及wifi 十个方面对3D 打印机进行系统性测试。
2.1.1 正空间测试模型
图2.1.1
如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔，得分为1。
如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留，得分为2。
如果尖塔有成形，塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确，而导致完成的模型与目标几何模型有出入（挤出过多或过少），得分为3。
如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，但挤出量有问题，得分为4。 如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起，得分为5。
同时正空间测试也可直观测试出打印机测拉丝情况。
2.1.2 负空间测试模型
图2.1.2
如果一个管脚都拿不出来，得分为0。
如果可以拿出半径0.6mm 的管脚，得分为1。
如果可以拿出半径0.5mm 和0.6mm 的管脚，得分为2。
如果可以拿出半径0.4mm 、0.5mm 和0.6mm 的管脚，得分为3。
如果可以拿出半径0.3mm 、0.4mm 、0.5mm 和0.6mm 的管脚，得分为4。 如果全部的管脚都可以拿出来，得分为5。
2.1.3 搭桥性能测试模型
图2.1.3
有悬挂的塑料丝，得分为1。
只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝，得分为2。
所有的桥接间都没有塑料丝，但是都有边缘垂下的情况，得分为3。
最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘，得分为4。
所有的桥接都没有下垂的边缘（2mm 为可接受的范围），得分为5。
2.1.4 悬垂性能测试模型
图2.1.4
打印机没办法成功印出悬垂模型，得分为1。如果打印机可以印出这个几何模型，但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形，得分为2。
只有70度的悬垂边缘有线材垂下，得分为3。
没有任何的线材垂下，60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距，得分为4。
四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异，得分为5。
2.1.5 打印效果测试模型
图2.1.5
2.1.6 XY轴机械谐振测
图2.1.6
此项目是用来评估XY 轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试，故此测验为二分法。
角落有凹凸不平，或是印出来的面中间有凹下，打印测试即为“失败”，得分为0。
没有凹凸不平，打印测试即为“通过”，得分为2。
这项测试是为评估谐振所设计，也可以用来具体评估材料控制（挤出宽度不一致、有波浪状）。
2.1.7 Z轴机械谐振
图2.1.7
此测试是用来评估Z 轴的谐振，此测验为二分法。
从上方往下照光，如果打印出来的上半部有凹损，或是有明显的水平的隆起，打印测试即为“失败”，得分为0。
Z 轴的高处都没有凹损的话，打印测试即为“通过”，得分为2。
除了测试Z 轴的谐振与记录分层外，这个测试打印可以看出Z 轴是否有对齐，螺距是否和螺杆相同。
要完整的机械谐振分数，就把XY 和Z 轴的分数加起来
2.1.8 尺寸精度
图2.1.8
用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶，X 跟Y 向的高度（目标尺寸为20mm ），要沿着底层的边缘量起。X 和Y 向测量出来的差异，表示系统的后座力强度。
X 和Y 向的差距大于0.4mm ，得分为1。
X 和Y 向的差距介于0.3mm 和0.4mm 之间，得分为2。
X 和Y 向的差距介于0.2mm 和0.3mm 之间，得分为3。
X 和Y 向的差距介于0.1mm 和0.2mm 之间，得分为4。
X 和Y 向的差距介于0mm 和0.1mm 之间，得分为5。
2.2 测试环境
3D 打印机：Flashforge Finder 3D打印机；
3D 打印耗材：PLA 荧光绿、PLA 黄色；
3D 打印软件：FlashPrint ；
打印层厚：0.18mm ；
打印速度：60mm/s；
环境温度：205℃。
2.3 测试方法
本测试主要以模型打印测试打印机性能，使用成型对比方法进行测试。
3. 测试结果与缺陷分析
通过从正空间、负空间、搭桥、悬垂、打印效果、XY 轴机械谐振、Z 轴机械谐振、尺寸精度、疲劳测试以及wifi 十个方面对3D 打印机进行系统性测试，得到结果汇总如下。
3.1 测试执行情况与记录
3.1.1测试情况及分析
1、正空间测试
图3.1.1.1
由模型图片可以看出，塔尖细小部分较好的完成打印，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起。
对于整正空间测试结果为：★★★★★。
塔之间存在细微拉丝，没有余料。测试结果为：★★★★★。
2、负空间测试
图3.1.1.2
针对于负空间测试结果可以看出，小圆柱可以取出4个。
测试结果为：★★★★☆。
3、搭桥测试
图3.1.1.3
在搭桥测试中，从20mm 处的桥开始出现悬垂情况，在之后的更长距离出现悬垂情况更明显，在50mm 处悬垂下大约1.5mm ，可在接受范围。
测试结果为：★★★★★。 4、悬垂测试
图3.1.1.4
悬垂测试中在45°以下打印效果非常理想，从60°和70°出现少量垂丝情况，80°时出现较多垂丝。
测试结果为：★★★★☆。 5、打印效果
图3.1.1.5
打印细节明显没有存在凹凸情况，测试结果为：★★★★★。 6、XY 轴机械谐振
图3.1.1.6
在XY 轴谐振测试中，模型表面没有存在凹凸情况，设计凹凸处打印效果理想。
测试结果为：★★。 7、Z 轴机械谐振
图3.1.1.7
Z 轴的高处都没有凹损，测试结果为：★★。 针对机械谐振测试XY 轴和Z 轴测试结果较为理想。 测试结果为：★★★★★。 8、尺寸进度
图3.1.1.8
尺寸精度测试，经测量得到每一层的尺寸偏差在0.03~0.2mm。 测试结果为：★★★★☆。 9、疲劳测试
图3.1.1.9
较大模型进行疲劳测试，测试模型打印时间为10小时，中途未出现异常，未对打印机进行更长时间的疲劳测试，测试结果暂定为：★★★★★。
10、wifi 测试
图3.1.1.10
对于打印机wifi 测试，主要进行了联机控制以及联机打印测试。可在PC 端进行打印机整体控制，并可进行打印文件的无线传输，实现远程控制。
测试结果为：★★★★★。 3.1.2测试汇总
3.2 缺陷统计与分析
3D 打印机测试项目除了进行针对性能测试外，还进行了便捷性测试，现将测试中存在的缺陷进行统计以及分析。
3.2.1缺陷统计 1、基座设计不理想
基座是在打印中软件自动增加的模块，对于模型较好的粘贴在打印平台上起到较好的作用，同时还可以细微补偿打印平台水平问题。
2、耗材仓限制较大
耗材仓限制较大，无法装入其他耗材。 3.2.2缺陷分析
基座应尽可能的分散耗材的收缩，防止与打印平台粘贴处出现翘边或者模型脱落情况。
3.2.3残留缺陷与未解决问题
4. 测试结论