一、施工准备
1.材料及主要机具：
（1）采用20厚聚苯板作为保温层，聚苯板必须干燥，含水量已更改与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。材料进场必须有出厂合格证、性能检测报告
（2）C15细石商品混凝土。
2.主要机具：电梯、地泵、运输小车、平板振捣器、2m 靠尺、裁纸刀、铁滚子、尖锹、平锹、木抹子、铁插尺、胶皮水管、串桶、细线。
3．作业条件。
（1）顶棚、墙面抹灰施工完毕卧室已弹好+1035mm,客厅已弹好+1050mm水平线。
（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，卫生间已做24h 蓄水试验无渗漏。埋在地面的电管、加热管已做完隐检手续。
（3）户内找平层、保温板，已经施工完毕，工序会签单已经签完。
（4）熟悉图纸节点做法，区别不同部位不同做法，任何部位施工之前必须先进行样板引路。
（5）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋，如露天堆放时需准备足量的五彩布或塑料布覆盖。
二、操作工艺
1．细石混凝土工艺流程：
找标高→ 基层处理→铺设保温板→铺设地热→找标高 → 抹标筋 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
（1）找标高：根据墙面上已有的卧室+1035客厅，+1050mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将减液冲净。
（3）铺设保温板：聚苯板应铺平垫稳，聚苯板依线错缝铺设。
（4）铺设地热系统：按设计要求铺设锡纸、上下层钢筋网网片（双向间距50）、加热管（保护层最小30厚），沿外墙内侧铺设20*50高高聚苯板保温层，高度与填充层上皮平。
（5）细石砼浇注：
① 试块制作：按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2
各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。本工程的塔楼部分地面面积均小于1000 m2。
②面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm ，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
③混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。
④找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（6）抹面层、压光：
① 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
② 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
③ 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
④ 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护：面层抹压完24h 后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。
三、质量标准
1. 主控项目
（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 2．一般项目
（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
（3）找平层的允许偏差为：3-5mm ，表面坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30mm ；厚度，在个别地方不大于设计厚度的1/10。
四、应注意的质量问题
1．混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2．表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土或砂浆时必须根据所拉水平线掌握混凝土或砂浆的铺设厚度，振捣时再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木杠以水平墩为准进行刮平。
3．不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖气沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多找平层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。
五、成品保护
1. 在已浇筑的找平层强度达到12Mpa 以后，才允许上人走动和进行其他工序。
2．在施工操作过程中，注意运输混凝土或砂浆的小车不要碰动门框（在门框上固定黑胶皮），并在铺设混凝土或砂浆时要保护好电气等设备暗管。
3．找平层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对找平层加以覆盖保护，并避免在找平层上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染找平层，影响面层与找平层的粘结力，而造成面层空鼓。
4．地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
六、环境保护措施
1．混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。
2．振捣混凝土时振捣棒不能振捣钢筋、模板，同时若为地泵浇筑混凝土，将泵车四周围挡，以减少噪音。
3．在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。浇筑现场修筑泵车停放平台，防止泵车漏油污染土壤。
七、其他注意事项
1．必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。
2．清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人，清理出的垃圾要集中及时清理下楼。
3．混凝土工操作人员必须具有必要的劳动保护用品。
4．面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
5．面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。
6．混凝土养护期间前，封闭通过房间的一切通道，禁止其他工种作业施工，而且面层随抹随退。
7．为了防止面层出现空鼓开裂，在施工中注意使用的砂子不得过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀，铺灰间隔时间不能过长，抹面时不得漏压或欠压。
8．施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
9．不同材质的地面面层在分界处嵌入铜条，使界限分明清晰。不同材质地面面层分格应在门裁口处。
10．房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前队接槎做处理， 用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进
行浇筑。
签字表：