目 录
1.编制依据： ........................................... 3 1.1施工图纸： ....................................... 3 1.2施工组织设计： .................................... 3 1.3国家规范及行业标准： ............................... 3 1.4图集： ........................................... 3 2.工程概况： ........................................... 4 2.1设计概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 2.2设计图 ........................................... 4 3.施工安排： ........................................... 4 3.1施工部位及工期要求： ............................... 4 3.2劳动组织及职责分工： ............................... 6 4.施工准备： ........................................... 7 4.1技术准备： ....................................... 7 4.2机具准备： ....................................... 7 4.3材料准备： ....................................... 8 5.主要施工方法及措施： ................................... 8 5.1流水段的划分： .................................... 8 5.2钢筋加工： ....................................... 8 5.3钢筋直螺纹连接： .................................. 9 5.4钢筋的绑扎： ..................................... 12 6.质量要求： .......................................... 19 6.1允许偏差和检查方法： .............................. 19
6.2验收方法： ...................................... 19 6.3控制质量通病措施： ................................ 19 7.注意事项： .......................................... 23 7.1成品保护措施： ................................... 23 7.2安全保证措施： ................................... 24
1.编制依据： 1.1施工图纸：
1.2施工组织设计：
1.3国家规范及行业标准：
1.4图集：
2.工程概况： 1)地理位臵
本工程位于湖南省长沙市。
2)项目概况
工程名称：融科•檀香山46#、47#栋及地下车库三 工程地址：湖南省长沙市雨花区长沙大道旁 建设单位：长沙融创臵业有限公司 设计单位：湖南方圆建筑工程设计事务所 总建筑面积：75241.4平方米
3)工程概况 3.1 46#栋工程
3.1.1 46#栋工程建筑概况
面积：32993.32m2。
层数：地下2层，地上34层。。 层高：层高2.9m。 檐高：98.9m
标高：±0.000相当于绝对标高：35.3m 3.1.2 46#栋工程结构概况
结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构 抗震设防烈度：八度 结构设计使用年限：50年 基础：筏板基础基础厚350mm。
垫层厚度：100mm
基底标高：-13m 板厚： 110mm、120mm、130mm
钢筋保护层厚度：独立柱基底部钢筋保护层40mm
柱钢筋保护层35mm且不小于钢筋的公称直径
梁钢筋保护层30mm 板钢筋保护层15mm
楼梯间梁板柱主筋的保护层分别为25mm、15mm、25mm
主要材料：混凝土强度等级:垫层C15，基础筏板C35P6、地下室至7
层C45、8至14层C40,15至21层C35，22至28层C30，29层以上C25；填充墙砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。
3.2 47#栋工程
3.2.1 47#栋工程建筑概况
面积：29515.18平方米
层数：地下2层，地上34层。。 层高：层高2.9m。 檐高：98.9m
标高：±0.000相当于绝对标高：35.3m
3.2.2 47#栋工程结构概况
结构类型: 钢筋混凝土剪力墙结构。 抗震设防烈度：8度。 结构使用年限：50年。 基础类型：筏板基础。
垫层厚度：100mm 筏板厚度： 350mm 基底标高：-13米
顶板厚度: 110mm、120mm、130mm
钢筋保护层：底板钢筋保护层40mm，剪力墙钢筋保护层30mm，柱钢筋
保护层35mm，梁钢筋保护层30mm，板钢筋保护层15mm。 主要材料：混凝土强度等级:垫层C15，基础筏板C35P6、地下室至7
层C45、8至14层C40,15至21层C35，22至28层C30，29层以上C25；填充墙砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。 3.3 地下室车库工程
3.3.1 地下室车库工程建筑概况
面积: 12540.77平方米. 层数: 二层。
层高：地下二层高3.4M,地下一层3.6M。 3.3.2地下室车库工程结构概况
结构类型: 钢筋混凝土剪力墙结构。
抗震设防烈度：8度。 结构使用年限：50年。 基础类型：筏板基础。
垫层厚度：100mm 筏板厚度： 450mm 基底标高：-13米
钢筋保护层：水池底板钢筋保护层40mm，剪力墙钢筋保护层35mm，柱钢筋
保护层35mm，梁钢筋保护层30mm，板钢筋保护层25mm。
主要材料：混凝土强度等级:垫层C15，基础筏板C35P6、地下室C45、填充墙砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。 3.施工安排：
3.1劳动组织及职责分工：
3.1.1本工程由项目栋号长负责整个工程施工；项目专业钢筋工长具体负责指导施工，对施工方案的理解和工人的技术交底工作。要求技术交底要详细，做到工人拿技术交底就能达到施工要求。
3.1.2劳务层由项目经理为总负责人；技术负责人为总指挥，具体落实由各栋号钢筋工长完成；下面分设钢筋作业班组，并选出作业班组长，进行全天候跟班作业。 3.1.3工人数量及分工：
4.施工准备： 4.1技术准备：
4.1.1由项目工程师组织项目技术员、工长熟悉并审查图纸，提出图纸中的疑问及施工难点，通过与甲方、设计、监理等沟通，及时解决。同时学习有关施工规范、技术规程及相关的施工图集。
4.1.2搜集关于新型钢筋、粗钢筋剥肋直螺纹接头机械连接等资料。 4.2机具准备：
4.3材料准备：
5.主要施工方法及措施： 5.1流水段的划分：
地下车库按后浇带分为四段，筏板按46#栋、47#栋之间分为两个施工段，47#栋以M轴处分为两段不进行分段施工;46#栋按变形缝处划分三个施工段。
5.2钢筋加工：
5.2.1由于本工程钢筋进场的数量是根据施工进度计划进行合理的安排，钢筋分期进场，不需要除锈；如有特殊情况需要除锈，将采用手工方法用钢丝刷进行除锈，使其达到规范要求。
5.2.2由于本工程钢筋调直量较大，为了提高钢筋调直效率，采用四组调直机进行钢筋调直。
5.2.3钢筋的切断根据现场施工部位、钢筋的粗细及用途，选用不同的机具。当钢筋采用直螺纹连接时，必须采用无齿锯对钢筋进行切断；当钢筋是非直螺纹连接时，可采用切断机对钢筋进行切断。
5.2.4钢筋弯曲：
a.钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，受力钢筋弯钩和弯折应符合规范要求：
HPB235（Ⅰ级）级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：弯钩平直部分的长度为10d(d为箍筋直径)、且不小于75mm，弯钩角度为135°。 5.3钢筋直螺纹连接（≥18）：
5.3.1凡参加直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
连接套进场应备有产品合格证和力矩扳手鉴定证书。合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
标准型套筒的几何尺寸 单位：mm
5.3.2丝头加工及质量检查：
A、工艺流程：钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 B、质量控制措施：
a. 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。要求下料断面垂直钢筋轴线，钢筋端头无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉，并应使用合适的台钳或夹具，使钢筋剪切时能安稳牢固； b.钢筋套丝完成后，要求用止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； c.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
操作人员应对加工完的丝头进行全面检查：
a.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
b.钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测，允差不大于1P； c.连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。 5.3.3直螺纹的连接：
A、工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
B、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
C、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。
D、连接钢筋使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位臵相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。
E、被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位臵，要求偏差不大于1P（P为螺距）；
F、连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；
G、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
H、连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不应小于15mm； （4）直螺纹的检验与验收：
钢筋连接工作开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验结果应符合下列要求： A、每种规格的钢筋接头试件不少于三组； B、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
C、三组接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2003）中Ⅰ级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1完整扣，并按要求填写检查纪录； 5.4钢筋的绑扎： 5.4.1钢筋绑扎要求：
5.4.1.1底板及墙、框架柱插铁施工： 工艺流程
划钢筋位臵线垫保护层铺底板上绑扎墙插铁
柱下独立基础
划钢筋位臵线垫保护层绑扎柱插铁 a. 先沿底板四周弹线，然后依据图纸要求划出钢筋间距，画出柱、墙位臵，用墨线弹好，最后对大于间距要求的再附加一道墨线。
b. 钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头在同一截面内相互错开50%，每个接头应由专人负责丝扣连接，最后一根钢筋可先套好丝扣，待实际连接完毕后，现场测量方可弯钩。
c、底板筋规格较大可先把垫块放好，间距为600mm，呈梅花型摆放。 d、筏基马凳用剩余短料制成，底板较厚，应先加工好马凳腿，到现场实际抄平焊接。
e、马凳脚放在下铁之上，马凳间距1200mm。马凳与马凳搭接不低于200mm
并梆扎牢固.
f、在马凳上划好钢筋间距，钢筋每隔3M与马凳固定绑好。
g、绑好底板后，按柱子位臵，在底板上绑一个定位箍筋，柱插筋弯钩与板筋绑牢，在基础范围内绑柱箍筋3个。根据图纸要求规范,然后进行下道工续铺上筋。
钢筋保护层：（地下室）
1。地下室：底板底为50，底板面为20，顶板为20；竖壁与土接触一侧（外侧）为50，竖壁内侧为20，梁为30，其他梁、板、柱同上部结构。 2。上部结构的梁为25，柱为30，剪力墙、楼板为15。 3。梁、柱箍筋及构造钢筋为15，板分布钢筋为10。
4。桩为50，承台底面为100，承台顶、侧面为40，基础梁、承台梁为30。 钢筋保护层：（46#、47#栋） 单位：MM
h、按墙的位臵，先把墙插铁绑好，在底板上面绑一道水平梯子筋，插筋第一根距柱边5CM。 5.4.1.2剪力墙钢筋施工： 工艺流程
立2-4根竖筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑扎。
a、剪力墙立4根竖筋与下层伸出的钢筋连接或绑扎，在上面划好水平筋间距，第一根水平筋距地50mm，每隔2m绑扎一道竖向梯子筋，短筋应用无齿锯切断，梯子筋为附加（如代替墙内竖筋应加大一个规格）绑扎时认真吊垂直。拉勾呈梅花型摆放，间距450mm。
d、剪力墙为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点用八字扣绑扎，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口用水平梯子筋将伸出的钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵的准确，钢筋保护层为垫块（或塑料卡子）每隔600放一道呈梅花型摆放。 e、剪力墙钢筋收顶时，竖向钢筋应锚入现浇板或梁内。 5.4.1.3框架柱钢筋施工： 工艺流程
柱竖筋连接→划箍筋间距→绑箍筋→垫保护层
a.框架柱竖筋均采用直螺纹连接，接头相互错开50%，第一个接头距楼面≥柱净高的1/6、≥柱长边尺寸、≥500mm，第二个接头距第一个接头≥35d，接头禁止在加密区内，接头完成后要求两个丝头在连接套中央位臵顶紧，连接套外无完整丝扣外露。（如图一）
b.在立好的柱子竖筋上划箍筋间距加密区高度，最下端及最上端第一道箍筋距梁或基础嵌固部位为50mm，基础嵌固部位加密区高度为柱净高的1/3，其余均为柱净高的1/6，且≥柱长边尺寸或500mm。（如图二）
c.按划好的箍筋位臵线，为了保证箍筋的方正由上向下放臵，绑扎时箍筋要垂直。箍筋与主筋相交应逐点绑扎，不到位的用撬棍将主筋别到位然后绑扎牢固，箍筋套口应为135°，平直长度为箍筋直径的10倍，且≥75mm，螺旋式摆放。
d.框架柱收顶时，根据图纸的要求参照图集规范收顶部钢筋。 5.4.1.4框架梁钢筋施工： 工艺流程
铺梁底筋→绑柱核心区箍筋→直螺纹连接→放梁上筋→直螺纹连接→划箍筋间距→绑扎→垫保护层。
a.铺框架梁底筋，下面用木方垫好，把直螺纹连接套紧，框架柱核心区箍筋，高度比梁底低50mm，放梁上部钢筋，直螺纹连接后铺放上筋表面划箍筋间距，加密区长度是梁高的1.5倍，且≥500mm，底筋接头采用直螺纹连接，底筋接头在支座内或支座两侧1/3范围内。上筋接头在跨中1/3范围内，两个接头之间错开≥35d，连接时由一端向另一端连接，最后一根现场测量方可下料。负筋长度是梁净跨的1/3，二排钢筋长度为梁净跨的1/4。
b.箍筋套口向上相互错开，绑扎箍筋应与梁纵筋垂直，主筋绑扎到位。两排钢筋时中间用25的短筋隔开，若主筋直径大于25mm，则上下排钢筋净距间用与该主筋同直径的短筋隔开，有腰筋时用拉钩连同箍筋一起钩住，绑扎时用八字扣绑扎剩余部分弯向梁内。
C、梁上第一肢箍筋与支座表面的距离为50mm，次梁与主梁相交处，主梁部位的箍筋肢数及距离详设计总说明。当主次梁相交且有吊筋时，按图纸要求设臵角度为450或600的吊筋，安装时先放臵吊筋，再放次梁下部主筋。 d、梁与斜柱相交，其第一肢箍筋见设计总说明。 5.4.1.5现浇板钢筋施工： 工艺流程
a.弹钢筋位臵线→铺底层钢筋→放马凳→铺上层钢筋→垫保护层。 b.按图纸要求画好钢筋间距，并用墨线弹好，第一根钢筋距支座边为50mm。 c.先铺短向钢筋再铺长向钢筋，底筋锚固在支座≥10d，且伸过墙中。板预留洞口小于300mm的钢筋绕开，大于300mm的附加筋详见设计。 d.绑完底层钢筋后，待电工做完线管并把底层钢筋修整好，每隔1000mm左右放一个马凳，马凳腿放在底层钢筋上，严禁放在模板上。
e.在马凳上划上层钢筋的间距，铺放时应先把上层下筋与马凳固定好，绑扎时用八字扣，底筋锚固在支座，上筋搭接在跨中，搭接面积百分率≤25%。边支座上筋锚固长度≥La，垫好15mm保护层垫块，间距1000mm呈梅型摆放。 5.4.1.6楼梯钢筋施工: a. 工艺流程
绑楼梯梁→绑踏步板筋→绑休息平台→垫保护层 b. 按图纸要求先把楼梯梁绑好，然后绑踏步板钢筋。 c.按图纸要求绑休息平台筋。
d.为了保证钢筋不变形，踏步和休息平台负弯矩筋先放好，在木工支完踏步后再绑扎。
e.保护层用水泥砂浆预制，内埋二根绑丝，与踏步底筋绑牢，防止下滑，厚
度15mm。
f.上层钢筋应当预留，按标高搭好架子，把钢筋预留好。 5.4.2绑扎接头的技术要求：
在绑扎接头中，要求接头处绑扎丝扣不少于3扣。 5.4.3保证保护层厚度的措施：
5.4.3.1保证底板保护层厚度的具体措施。
主筋下垫砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
5.4.3.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施。采用梯子筋及双十卡。见附图。
5.4.3.3保证梁、板保护层厚度的具体措施。
梁、板主筋下垫砂浆垫块，以保证梁、板钢筋保护层的厚度。 5.4.3.4保证施工缝保护层具体措施。 采用模板开口的办法进行控制。
6.质量要求：
6.1允许偏差和检查方法：
6.2验收方法： 尺量，眼观。 6.3控制质量通病措施： 6.3.1钢筋加工：
6.3.2钢筋绑扎：
7.注意事项：
7.1成品保护措施：
7.1.1加工好的成品和半成品，放臵在预先砌筑的堆料台上，雨天用塑料布
盖好防止生锈。
7.1.2板、墙上的预留洞要与水电配合好，严禁随意割断钢筋。
7.1.3模板刷脱模剂要在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。
7.1.4现浇板上的负弯矩筋绑好后不得直接踩踏或在上面行走，在钢筋上面
铺设马道，在浇筑前保持原状，浇筑中派专人负责修理。
7.1.5绑扎好的柱墙钢筋禁止上下攀登。
7.2安全保证措施：
7.2.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好扣。
7.2.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和
穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
7.2.3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后
方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
7.2.4从事电焊、气焊、套丝等特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证
操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
7.2.5施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.2.6施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准
严禁随意拆除和挪动。
7.2.7钢筋绑扎：
7.2.7.1绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚手
板）；
7.2.7.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋
骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设
牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防
护栏杆和支挂安全网。在没有可靠安全防护设施的高处和陡坡施工时，必须
系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬
底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
7.2.7.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操
作平台上作业；
7.2.7.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将
工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
7.2.7.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
7.2.7.6绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑
扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
7.2.7.7六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在
雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
7.2.7.8要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
7.2.7.9作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报
告领导解决，严禁冒险作业。
7.2.8钢筋加工：
（一）钢筋调直：
1.作业前，必须检查钢筋调直机的运转情况、钢筋夹具、电气设备等，
确认安全后方可作业；
2. 调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，调直场地应设
臵警戒区；
3.运行中出现滑脱、钢筋不走等情况时，应立即停机；
4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓
紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断
一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40
㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范
围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在
固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切
刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切
断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡
铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，
方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、
工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，
不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转
时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直
径、根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
7.2.9钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往
下取运，严禁从下抽拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防
碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，
应设挡掩，不得撒把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散
材料必须要用容器吊运。
7.2.10成品码放：
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150
㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉
盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且
设臵防倾覆、滑坡设施。