玉柴机器股份有限公司
天然气站管道及阀门改造项目
施工方案
长裕建设有限公司玉林分公司
1.1工程概况
1.1本工程为玉柴天然气站内的5台压缩机组时行管道及阀门的改造，需在设备停运后，对管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下，并由有关部门确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行作业。为确保设备试运时无泄露，为保证管线动火工作有序、保质保量、安全高效地完成，为消除连头事故隐患，避免不必要的损失，特编制本方案，作为该工程动火接头作业的行为准则，指导动火接头作业。
2.0编制依据
2.1. 业主方的技术要求。
2.2. 施工现场踏勘资料。
2.3. 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。
2.4. 施工技术标准及验收规范。
2.5《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4303-2007
2.7《钢质管道焊接及验收》SY/T-4103-2006
2.8《石油天然气安全规程》AQ2012-2007
2.9现场实际情况及以往类似工程施工经验。
3.0主要工程量
3.1、拆除5台压缩机组原止回阀、出气阀、系统压力阀等阀门移装至新的位置，并同步改接相应管道。
3.2、5台压缩机组回流系统管路各加装1个阀门。
3.3、5台压缩机组进/出气、进/出水管道各分别加装不锈钢波纹管、弹性接头。
3.4、5台压缩机组一级、二级安全阀（各1个），分别加装集气管（软、硬管组合），接入排空管。
3.5、天然气站增加压缩空气管道，接通至回流控制阀。
3.6、天然气站房内安装一路水管。
3.7、把更换整改的部份除锈上漆。
3.8、把废料和其它物品运到甲方指定位置
4. 施工部署
4.1. 施工原则
本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理。
4.2. 施工计划
本次动火施工设定在天然气站停产的期间，施工时间由业主方确认，施工工期为三个工作日完成。
4.3质量目标
“严”字当头，依法管理，按GB/T19001—ISO9001-2000《质量管理体系要求》标准及Q/QGS QM09-2002《压力管道安装质量手册》要求，建立质量管理体系，使压力管道在动火连头作业过程始终处于受控状态，焊接质量达到国家法规、标准的要求。
压力管道计量安装工程的具体目标。
压力管道焊口试压无泄漏，工程投用安全、稳妥一次成功。
5. 施工准备
5.1. 本次项目施工，我公司选派有天然气管道动火联头经验的工程技术人员负责施工
。施工前编制详细的动火施工方案、防火安全技术措施，落实安全责任人，并报经业主审批。
5.2动火前碰头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下为置换合格。并由有关人员确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行动火连头作业。
5.3. 施工前，首先应设置动火安全警戒线，对参加施工的人员进行安全、消防知识培训和
用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识，并进行动火连头技术交底。
5.4. 施工前，检查动火区域隔离情况，保证施工区域内的安全，并拉好警戒带。5.5. 施工前按照相关部门的要求办理动火手续，并设置相应的警示标志。
5.6. 施工时保证焊工操作有足够的作业面场地、空间满足作业条件。发生紧急情况时，人员紧急撤离。人员撤离后，集合地点设置在站外。现场设置逃生路线
指示牌、动火点标
牌。所有人员经过安全教育，掌握应急预案，熟知逃生路线。技术人员要与施工人员
进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措施有清楚的认识。
5.7进入动火区域的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装、吊装作
业人员必须戴安全帽），特殊工种必须持证上岗。
5.8使用多功能气体检测仪检测，现场空气质量安全合格后方可施工。
5.9动火作业应在动火方案和动火申请经相关部门同意之后进行。5.10动火应在甲方监火人在场时进行。
6. 现场施工作业
6.1. 检测动火现场内可燃气体浓度，在气体爆炸极限以下方可施工，即可燃气体浓度低于爆炸下限的5%后开始切割作业6.2. 气站停机后，并做好所有准备工程，管口用手工锯对管道的施工处进行锯断。
6.3. 如割口处无异常现象，则继续进行对其它管线的切割，
6.4. 对割口处进行清洁，并按照设计要求采用手持砂轮机加工破口，组对焊接用氩弧焊打底，电焊填充盖面。
6.5焊接完成通知无损检测单位人员及时进行检测，如有返修，应抓紧时间进行处理。
7、防腐施工
7.1除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级
7.2管道改装处等涂涂二道底，二道漆
8. 安全防范消防器材
现场备灭火器：4个8公斤干粉灭火器；
9. 现场安全防护措施
9.1施工前在周边拉好警戒带，并立醒目的标识牌，无关人员不得入内。
9.2配备1台可燃气体检测仪
9.3在指定地点堆放作业所需要机具，如氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备等，应放在距离动火点上风处，且氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，相距5m 。
9.4干粉灭火器提前放在施工现场指定地方.
9.5作业现场保证人员疏散通道和消防通道畅通。
9.6为预防突发事故，临时配备一台应急车辆。
9.7用氧气乙炔切割时，注意动火点不对着自已和旁人。
9.8焊接人员必须持证上岗。
9.9现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。
10、施工现场
A 施工现场配备专职安全员全程监护。
B 施工现场不得堆放易燃易爆等物品。
C 施工现场远离火源。
D 施工现场杜绝外来人员干扰。现场
E 施工现场不能停留闲杂人员及车辆；听从甲方工作人员的指挥。
11、施工人员的安全防范措施：
A 所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训。
B 电气焊操作人员必须持证上岗。
C 现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验。
D 现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查；随时检测可燃气体的浓度，听从现场甲方工作人员的指挥。
E 施工时，应携带干粉灭火器，保证其完好。
F 施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动。 12. 应急预案
施工现场成立应急小组，组长：孙志贵；副组长：吴晓辉
成员由施工人员组成。如现场发生着火，由现场监火人组织灭火组人员用准备好的干粉灭火器和消防水进行就地灭火。施工方现场负责人在发生事故后，应组织现场施工人员（除有任务的人员以外）撤离危险区域，现场负责人统一指挥。
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