脉冲袋式除尘器技术总说明
一、概述
由盐城市磊金建材环保设备有限公司研制的气箱脉冲及单机袋除尘器是在美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，脉冲喷吹的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该除尘器适应高浓度烟气，含尘浓度高达1000g/Nm3，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
二、设备主要结构及工作原理
脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
工作原理：
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
三、主要技术说明
⑴ 正确合理选型
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袋收尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
（2）选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用了国际
牌美国ASCO公司的直角式脉冲阀，该产品采用全自动生产加
艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，
阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，
阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万
要求。
（3）滤料的合理选择与设计
根据烟气特性并结合招标要求，煤粉仓除尘器滤袋采用防静电无纺针刺毡滤料，其它场合除尘器采用易清灰涤纶针刺毡滤料，滤料采用阶梯形梯级层面结构，迎风面纤维细，背风面纤维粗，滤料清灰容易，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
（4）花板孔采用250T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具
钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂
直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
（5）下进风结构
气流从灰斗进入收尘器，由下部返回进入袋室，大颗粒粉尘直
接进入灰斗，减轻了滤袋的负担。
（6）袋笼设计
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名品工工阀体脉冲次的
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：
a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；
b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果； c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；
d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。
（7）结构设计
设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，中部箱体采用钢板压型，强度刚度好，既能满足高浓度高负压的要求，又保证了外形的美观。
（8）先进的电控系统
布袋除尘器系统的控制采用SIEMENS公司提供的PLC进行控制, 可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用国际先进的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难；在出厂时已经完成测试。
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