四库一河道路工程与西气东输管道交叉
施工单位：
盖 板 涵 施 工 方 案
编制： 审核： 批准：
荥阳市信和城市建设开发有限公司
一、编制依据 1.1 技术规划及标准
1.2.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 1.2.2《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 1.2.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
JTG D62-2004
1.2.4《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 1.2.5《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005 1.2.6《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 二、工程概况 XXX
三、人员配置 人员配置表
四、施工机具配置 施工机具配置表
五、工期安排
西气东输管道保护涵施工横道图
开挖采用挑仓对角同时开挖，涵洞基础两侧分两段开挖，基础开挖平面如下图所示，分四段，先开挖1、4，墙身浇筑完毕
后，再开挖2、3，跳仓开挖，以防止管道整体裸露带来不安全隐患。
六、施工工艺 1）总体施工方案
对交叉处的西气东输管道采用钢筋砼盖板涵保护，盖板涵长度为xxxm 。为保证西气东输干线安全，采用人工分段交叉开挖沟槽，盖板涵边墙采用C20砼现浇，盖板为C30钢筋砼预制盖板。开挖保护涵洞基础离地面4米，人工开挖分台阶逐层转土，基础宽度1.5米，长6--10米，转土台阶宽3米，台阶高度1.1--1.5米。 2）施工步骤
1、在施工前要检测管道的位置和具体埋深，应在西东输现场人员的现场监护下进行人工开挖探坑找到管道，首先人工开挖探坑，以确定管道及光缆的具体位置及深度，开挖时注意铁锹别碰到管道，以免破坏管道防腐层。挖出管道之后应做好保护措施。对裸露的管道，采用2cm 厚橡胶板进行包裹保护，避免出现安全事故，探坑根据现场情况，每隔3~5m挖设1个。确定西气东输管道、光缆的准确位置及明确走向后，沿管道位置立上施工标志牌，并沿管道中心撒上白灰线。
2、在管道两侧距管道2.0m 的位置开挖砼挡墙基坑。挡墙底在满
足设计承载力情况下与西气东输管道中心坐落于同一平面上。基坑长48m ，下部为1.0m*0.5m的挡墙基础，上部位0.5m*1.65m的砼挡墙。基坑分两次开挖。
3、基坑开挖前，技术人员首先对原地面进行抄平，再根据图纸和开挖深度把开挖线定出并撒上白灰线，然后再进行开挖。基坑开挖时，底部每侧留20cm 工作平台，开挖坡度按1：0.3进行开挖。基坑开挖全部采用人工开挖，禁止采用机械进行开挖。开挖土方用小推车及时运输至基坑10m 范围以外，并摊平。严禁在基坑旁边堆放土方。基坑开挖时，安全人员要时刻注意基坑旁边土的变化，如若发现有裂缝等现象时，要及时停止施工，采取对基坑加固后再行施工。 4、基坑挖好后，清除基坑内的松散土，并用小型人工夯对基底进行夯实。
5、基坑检验合格后，按附图尺寸拼装砼挡墙模板。模板采用15mm 厚的优质竹胶板。模板用方木和钢管支撑加固。模板安装要符合相关要求：接缝严密，不漏浆；相邻模板间错台不大于5mm ；模板平整度不大于3mm 。
6、模板拼装完毕后，浇筑挡墙砼，砼标号采用C20。砼浇筑时，要分层浇筑，并及时振捣，保证浇筑质量。砼浇筑时，留置砼试块，以确定砼强度。
7、砼浇筑完毕后，及时对砼进行撒水养生，对同等条件下试块进行试压，达到可以承重强度后，即可进行下一步施工。 8、砼挡墙模板拆除后，对基坑进行回填。回填采用碎石（挡墙外侧）和细土（靠管道侧）。回填时挡墙两侧要对称进行，且要分层回填，每填筑厚度不大于30cm ，然后用小型人工夯进行夯实。 9、砼强度达到设计强度且基坑回填完毕后，在两座砼挡墙间搭
设C30钢筋砼盖板。盖板涵最外侧两块盖板中间各埋设1根外径5cm 的铁管，作为检测孔。铁管在盖板底面外露5cm ，顶面露出原地面5cm ，且做成90°弯角，使铁管口于原地面向平。盖板上覆盖20cm 厚植被土，对盖板进行保护。盖板尺寸为48 m *4 m *2m，内布置上下两层钢筋网。盖板在预制场地提前预制。盖板砼强度达到设计强度的100%后方可进行安装。安装时，盖板与盖板下土面留10cm 空隙。 10、盖板搭设完毕后，把盖板两头间隙用高标号砂浆塞实，进行固定。 七、质量保证措施 1、质量保证体系
成立以项目经理为首、各个相关部门各负其责的质量保证体系。
图7.1.2项目质量保证体系框图
2、严格报检程序
每一道工序都得自检、监理检验及西气东输相关人员检验合格 并拍照留底后，方可进行下道工序。 3、砼质量控制
1）、砼原材料质量控制
原材料应按技术质量要求由专人采购与管理。
原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”。
水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，骨料堆场应进行硬化处理。 2）、砼搅拌质量控制
严格按试验室定好的砼配合比进行施工。采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，高性能混凝土搅拌符合设计规
定。
3）、混凝土运输条件
运输道路平顺畅通, 选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取保温隔热措施。 4）、混凝土浇筑质量
混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min 。 5）、混凝土振捣质量
混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器（盖板预制）振捣设备。振捣时严格按照施工规范进行在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。 6）、 混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，应及时采取保湿措施对混凝土进行养护。保湿养护要达到7d 以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 八、安全保证措施
1、坚持班前安全教育和检查。施工人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。 2、严格按岗位责任制分工和操作规程办事。
3、做好用电安全。所有机电设备均制订切合实际、符合安全要求的操作规程，每个岗位值班人员均考试合格后才能上岗。 4、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
5、夜间施工，机械要有足够的照明，有专人指挥作业。 6、施工现场要设安全标志，无安全措施不得进行施工。施工现场应树立醒目的安全牌和张贴安全标语。非施工人员不得进入施工现场。 九、应急预案
1、雨季施工应急预案
(1)雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响施工。 (2)防暴雨措施：接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。
夏季施工应急预案
(1)适时调整施工安排，主动回避风险。根据河南地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑高温气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有
高温天气时，应进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。
(2)夏季施工的混凝土工程要加强养生，配备足够的草袋、薄膜、养生液。
(3)针对夏季高温职工中暑应急措施：在工地设置医务室，配备防暑降温的药物，一旦职工出现中暑现象，立即送往附近定点医院医治。