《年产3万吨无烟煤型煤生产线可行性分析》
一、前言
型煤是以无烟煤粉或炭质材料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等）为主体原料，配入少量粘合剂加压成型制得。型煤主用于铸造、冶金、化工、气化等领域，具有冷、热强度均高，块度均匀、节能环保、代替焦碳节约焦煤资源等优点。烟煤型煤替代块煤，无烟煤型煤替代焦碳，提高其工业利用价值。
由于型煤系洁净生产方法，世界各国均在大力开发和推广。型煤生产具有污染少，自动化程度高，而且弱粘结煤用量可达70—100%等优点，目前已成为一种新兴能源产业。并可取代冶金焦用于铸造、钢铁冶炼、化肥等领域，产业化前景极好。从使用效果看完全取代冶金焦已成为趋势，使用性能优于冶金焦。其在铸造业使用可以得到近1500℃的过热铁水，节能＞30%，化铁炉热效率提高11—15%，合金烧损减少5%，成品率和铸件质量得到大幅度提高，倍受铸造业欢迎。
中国型煤的研究始于1956年，据1978年不完全统计，全国有14个省区共有40多个厂矿都进行了型煤的研制和应用，已常年生产型煤供30m3以下的小高炉和冲天炉化铁使用。随着钢铁等工业的发展，优质炼焦煤日趋短缺，以及铸造用专用焦的需要，非炼焦煤制造型煤的技术得到重视。
中国型煤生产技术的研究和发展具有代表性的成长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型煤；“七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要原料，配以1/3焦煤热压成型，制成特级铸造型煤。在宁夏石嘴山市焦化厂建成出产4万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局建成同样生产线一条。河南神火集团部分吸收日本FCP法的优点，利用永城新庄矿的无烟煤在热电厂内投资2亿人民币建成年产10万吨的热压成型铸造型煤生产线一条，已收到巨大的经济效益。中国型煤产业已进入蓬勃发展阶段,各地均在大力组织资金上马,成为新一代能源产业。 二、本项目的特点 ㈠技术特点
本项目已完成知识产权申报，该“专利技术”采用“冷压—氧化固结”法。不仅缩短了该类产品的生产流程和简少了加工工序；而且“变炭化为氧化固结”降低了热处理的温度、控制难度，大幅度提高了投入产出率,使该技术处于世界领先水平。尽管目前国内各厂家使用的生产方法众多，但技术水平均不过关。真正能质量达标和生产稳定运行的技术仅有河南神火集团的“热压--自燃炭化”工艺和徐州海圣铸造型焦有限公司使用的“冷压--氧化固结”工艺；而“冷压--氧化固结”工艺的技术水平等远远优于“热压—自燃炭化”工艺，它没有炭化过程，
属环保型生产技术。
“冷压--氧化固结”工艺与“热压--炭化”工艺相比较的主要优点：
1、投资幅度小，仅为“热压—炭化”法的1/20。投入产出率高，投资回收和建设周期短，属无投资风险。
2、冷固成型省掉了“热捏合—热压”工序，采用中温氧化处理省掉了炭化工序。使生产技术难度变得简单，大幅度降低了生产的技术难度和生产成本。
3、压力机可实现单机多腔多模生产，提高了设备的生产效率24倍，降低了制造成本，并且不需要专用成型机械。
4、使用时化铁成本低，铸件合格率高，铁水温度高（高强度球铁使用效果最佳）。 5、可全部使用焦粉或无烟煤及非焦煤，既节约了焦煤资源,又使低值废弃焦粉得到再生高值利用。
6、生产成本低，获利率高，。市场竞争的价位优势远远强于“热压—炭化”法。 ⒎型煤生产是煤制品洁净生产技术，基本可以实现无污染排放。真正意义的达到环保的目的，代替焦碳则彻底解决了焦炭生产的污染问题。 ㈡产业特点
型煤制品既是一种基础主燃料，具有社会需求量特大、原料资源丰富的特点；又是大工业类型的产业，可以迅速发展成我区的支柱产业。由于现在正是新兴基础能源产业的成长阶段，所以投入产出率极高。投资1000万元，就可实现产值1.11亿，目前达到该投入产出率的产业很少。
回顾徐州市已上马的各大项目，能达到“型煤”如此高的投入产出率的项目基本没有。例如：与“海螺”水泥进行比较，当“型煤生产线”投资规模达8亿元时，可实现每年88.8亿的产值；而“海螺”水泥生产线投资了8个亿，仅能实现年产值11个亿的产值。
三、本项目在国内外竞争情况及市场前景、产业化发展
对于更替普通焦炭这种大批量工业基础燃料而言，市场需求是巨大的，其作为我国铸造、冶金、化工的基础原、燃料年需求量约在580Mt，出口约120Mt,其市场前景是极为可观的。型煤技术属洁净生产技术，不仅生产过程节能，而且基本可以实现无污染生产。用在铸造行业节能达30--45%，经济效益特别显著，符合我国节能降耗，可持续发展的基本国策。
我国该产品生产线的分布是河南永城一家；河北、山西、新疆、内蒙古也是每省仅有1—2家，江苏徐州铜山新区工业园1家（规模极小），东南沿海各省市等仍是空白，远远不能满足国内铸造和冶金业的需求。目前该产品在今后二十年内仍将保持卖方市场的优势,国内市场和出口需求极强，产品供应严重紧缺。各型煤生产企业都出现了带款排队等货的紧张局面。
四、原料资源供应情况
型煤项目研发的目的就是为了解决废弃焦粉的再生利用和块煤资源短缺问题，它可以大量的利用各类粉煤、泥煤、焦粉，节约块煤；同时可以代替焦碳，节约焦煤资源。因此，它属原料资源拓展型生产技术，不存在资源原料供应问题。现在定位以焦粉、无烟煤粉、泥煤、粉煤为主原料是因为国内有丰富的原料资源。同时，有利于提升再利用价值，有较高的利润空间，保持洁净生产的环境要求。 五、本项目的技术路线及工艺流程 ㈠、技术路线
其技术路线是通过运用摩擦压力机的多次高压打击，使碳粉之间产生离子粘合，同时使散状粉料的体积受压缩成型，其压缩比大于3：1，压强大于25Mpa。由此形成粒聚“离子—静电”结合的坯强度，随后固结处理，使焦粉之间的粒聚结构完成“碳一碳”永固性结合，使显气孔率≤40%,以保证在冲无炉、高炉、煤气发生炉等使用时的冷、热强度要求。
生产冶金型煤：使用“高压成球机”成型，用电阻炉进行干燥固结即可。 生产铸造型煤：使用“摩擦压力机”成型，用电阻炉进行干燥固结即可。 产品可露天存放，也可室内库房存放。 ㈡、工艺流程图
㈢、铸造型煤设备配置流程
锤破---提升机---分仓皮带机---圆桶仓
堆仓皮带机---钟罩电阻炉---周转箱---
六、本项目投资预算
㈠、设备投资：149.96万元
㈡、流动资金：200万元 七、本项目经济效益分析 ㈠、吨成本（元/吨）
⒈焦粉: 488.37元/吨 ⒉煅烧无烟煤 197.34元/吨 ⒊焦煤 614.56元/吨 ⒋沥青 334.39元/吨 ⒌型煤结合剂: 50.53元/吨 ⒍电耗: 200元/吨 ⒎工、模具消耗: 5元/吨 ⒏备品备件: 3元/吨 ⒐机物料: 1元/吨 ⒑劳保用品: 0.5元/吨 ⒒人工费: 100元/吨 ⒓销售费用: 10元/吨 ⒔管理费用: 2元/吨 ⒕合计 : 2005.69元/吨〖2005.69×1.03（3%损耗）=2065.86〗 ㈡、创缴国税: 3700元/吨×0.1452×3万吨/年=1611.72万元/年 ㈢、创缴地税: 1611.72万元/年×9%=145.05万元/年（不含所得税）
㈣、吨利润（注：国内去税销售价3162.39元/吨，外贸出口价3500元/吨）
3162.39元/吨-2065.86元/吨-48.35元/吨（上缴地税）=1048.18元/吨 ㈤、年利润：1048.18元/吨×3万吨/年=3144.54万元/年 ㈥、年投入产出率： 1：16.82（没含流动资金） ㈦、投资收回期： 测算回收期2月（计划回收期6月） ㈧、建设期： 90天
八、主要技术指标及产品质量指标
㈠、该产品投放市场后,在铸造业产生技术指标：
1、焦铁比:热风炉由原来的1/8提高到1/12，冷风炉由原来的1/6提高到1/10； 2、合金烧损率降低5%；
3、铁水温度＞1400℃（最高达1500℃）； 4、冲天炉热效率提高＞12%，节能＞41.7%； 5、冲天炉铁水温度波动±30℃; 6、炉渣氧化铁总量≤2.0%;
7、风量压差1700—1800Pa,风箱风压85—95pa。
㈡、产品质量指标
九、环境影响与预防措施
因为该型煤生产技术属洁净生产方法，基本不会对环境产生新的不良影响，废气排量微量，并无废水排放。
可能扬尘部位进行密封处理，微量二氧化碳废气采用石灰水中和回收。 十、结论
综上所述,由于该型煤生产工艺具有连续生产，污染少，自动化程度高，而且弱粘结煤用量可达70—100%等优点，目前世界上已开发了二十多种型煤生产方法，属世界各国争相发展和推广的新工艺、新技术。其不仅可以解决块煤的资源紧缺难题，而且实现了改善大气环境、节约能源、连续生产和缩短生产周期的目的,并是替代现在传统炼焦方法的先进技术。我国对型煤产业的发展也大力提倡和扶植，投产型煤完全符合我国可持续发展的基本国策。型煤项目已成为新兴产业，在世界各国蓬勃发展；本发明“短流程氧化工艺”亦成为唯一具有推广价值和产业化前景的型煤生产方法。
投产型煤就产业状况而言, 不仅回报率高,而且可以适当安置部分人员就业、创收创利、搞活地方经济,带动相关产业的发展。在投资风险上,基本实现无风险。
在投产型煤的保障条件上,在徐州海圣铸造型焦有限公司已建成年产0.6万吨铸造型焦生产线一条，历经近两年生产运行，完成了市场风险认证、设备改造性能运行检验和工业化生产工艺完善。投资风险期已过并申报了知识产权保护,完全具备了社会推广的基本条件。因此, 投产型煤的基本技术条件和市场契机已经成熟。
徐州海圣铸造型焦有限公司 报告日：二00八年八月十二日