三维模具毕业设计工作室
A.模架
技术要求：
1.模板外缘倒角均为2X45°；
2.浇口套与定模板采用过度配合H7/m6；
3.定位圈和注射机定模板孔的配合采用H11/b1；
4.导柱、导套对定、动模安装面的垂直度按GB/T12555.2
和GB/T12556.2的规定，导柱与导套配合按H7/f7；
5.型芯型腔与动模板间采用过盈配合H7/p6；
6.定模与动模安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的规定；
7.加工尺寸参考零件图和三维编程数据；
8.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，弹簧弹力是否足够， 不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件不得相对窜动；
9.首次试模生产50件，根据产品产生的问题来调整模具的浇注系统，推出定距机构以及复位机构等；
10.每次注射开始前，要在型芯部分涂拖模剂，以利于脱模，并检查排气是否顺畅；
11.水道和型腔配合处用o型密封圈防止冷却水漏水，冷却系统应通畅，不应有泄露现象；
12.模架及其零件的工作表面不允许有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；
13.装配前清理模板表面污迹，要求对各模板的边棱进行去除毛刺处理，装配时在配合的表面涂防锈油。
B.模板
技术要求：
1.图中未注公差请按公差表加工;
2.未注尺寸按三维编程数据数控加工;
3.零件硬度为:29-38HRC；
4.注意与其它零件配合加工；
5.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
型腔板
技术要求：
1.模仁框单边公差：+0.03/+0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1；
2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1；
3.导柱、导套直径公差：+0.01/-0.01，位置公差：+0.01/-0.01， 头部避空孔直径公差：+0.1/-0.1；
4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度Ra1.6um；
5.其它非配合表面粗糙度Ra6.3-3.2um；
6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;
7.图中未注公差请按公差表加工;
8.注意与其它零件配合加工；
9.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
型芯板
技术要求：
1.模仁框单边公差：+0.03/+0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1；
2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1；
3.导柱、导套、复位杆直径公差：+0.01/-0.01，
位置公差：+0.01/-0.01，头部避空孔直径公差：+0.1/-0.1；
4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度Ra1.6um；
5.其它非配合表面粗糙度Ra6.3-3.2um；
6.推杆过孔位置公差：+0.1/-0.1，直径公差：+0.1/-0.1，挂台高度公
差：0.00/+0.01，按图做部分顶针的定位槽，定位槽公差：+0.03/+0.01；
7.未注尺寸按三维编程数据数控加工;
8.图中未注公差请按公差表加工;
9.注意与其它零件配合加工；
10.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
C.型腔
技术要求：
1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;
2.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺，注意与其它零件配合加工；
3.型腔四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0.05，
底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差:0.00/-0.01，圆角公差:+0.1/-0.1；
4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1；
5.浇口套孔直径公差:+0.02/+0.01；
6.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00，穿丝孔位置和直径公
差:+0.1/-0.1，挂台高度公差:+0.01/0.00；
7.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00，头部孔公差:+0.1/-0.1，位置公
差: +0.01/-0.01，挂台高度公差:+0.01/0.00；
8.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02，高度公差:0.00/-0.02；凹状虎口长宽公
差:+0.02/+0.01，深度公差:+0.02/0.00。
D.型芯
技术要求：
1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工;
2.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺，注意与其它零件配合加工；
3.型芯四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0.05，
底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差:0.00/-0.01，圆角公差:+0.1/-0.1；
4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1；
5.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00，穿丝孔位置和直径公差:+0.1/-0.1 挂台高度公差:+0.01/0.00；
6.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00，头部孔公差:+0.1/-0.1，位置公差: +0.01/-0.01，挂台高度公差:+0.01/0.00；
7.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02，高度公差:0.00/-0.02；凹状虎口长宽公差: +0.02/+0.01，深度公差:+0.02/0.00；
8.推杆孔位置公差:+0.01/-0.01，配合部分孔直径公差:+0.01/+0.005，避空部分孔直径公差:+0.1/-0.1；
D.镶针
技术要求
1.镶针配合段直径公差：-0.01/-0.02；
2.挂台高度公差：0/-0.01，尺寸公差：+0.1/-0.1；
3.镶针高度公差：0/-0.01；
4.图中未注公差请按公差表加工;
5.注意与其它零件配合加工；
6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;
7.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
E.镶件
技术要求:
1.外形公差单边：-0.005/-0.01；
2.挂台高度公差：0/-0.01，尺寸公差：+0.1/-0.1；
3.高度公差：0/-0.01；
4.图中未注公差请按公差表加工;
5.注意与其它零件配合加工；
6.未注尺寸按三维编程数据数控加工;
7.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
F.滑块耐磨板
技术要求：
1.滑块楔紧面和固定配合表面粗糙度Ra0.80um，其余Ra3.20um；
2.刻字内容为零件编号，字高3mm，字深0.2mm，凹字。
3.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。
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A）水管直径D小于等于8时，螺纹需采用1/8PT螺纹,螺纹底孔直径为D=8；
B）水管直径D大于8小于等于11时，螺纹需采用1/4PT螺纹,螺纹底孔直径为D=11；
C）水管直径D大于11小于等于15时，螺纹需采用3/8PT螺纹。螺纹底孔直径为D=15。