钻床夹具小改小革提效率
一、概述
我单位主要工程为钢结构制作安装。根据钢结构特点，连接多为螺栓连接。因此钢构件加工时有大量的螺栓孔需要钻床机加工。我单位根据实际情况，组织人员认真研究、多次试验。成功地对φ35mm和φ45mm两台老式钻床夹具进行了小改小革，提高了加工效率。
解决的问题
在钢结构制作加工阶段，由于栓孔加工数量大、单个孔加工时
间较长，因此螺栓孔加工速度成了制约钢架制作速度的主要因素。如何提高钻孔效率，成了急需解决的问题。根据实际观察和试验，钻孔前的工件固定占用了很长时间，因此工件压紧时间长短直接影响钻孔效率。我们通常的做法是用２个螺栓通过压板把装有工件的模板锁紧在工作台上，然后通过转动台式钻床的摇臂把钻头对准要加工的位置。由于台式钻床的主轴只能以立柱为中心转动而不能像摇臂钻床那样水平移动，这种装夹方式就可能造成钻头无法对准工件要钻孔的地方，也就是说，装夹定位不精确，这时候就必须重新装夹模板 。而且每次转动钻床主轴都要放松和锁紧主轴，即使能一次性装夹成功，也是费时费力，生产效率极低，有可能造成装夹所用的辅助时间大大超出加工所用的时间。公司领导根据这一情况，组织技术人员和熟练操作工共同研究，多次试验。对工件夹具进行了成功改进。
二、工作原理
本次改进特点为：(1)操作方便省力，大大降低操作者的劳动强度、提高工作效率； (２)可以夹紧不同厚度的工件，夹紧力在一定范围内可调，方便操作 ； (３)体积小，结构紧凑，便于工件装卸，易于加工和维护。 夹具原理图示意如下：
工作原理说明：支撑座 l固定在台式钻床工作台上，手柄 3与侧板4是通过手柄铆钉 31固定联接在一起 ，拉杆固定销 21和压板固定销51与支撑座 1固定连接，即拉杆2可以沿着拉杆固定销2l转动但不可移动，压板 5可以沿着压板固定销 5l转动但不可移动。而与拉杆活动销22和压板活动销 52相连的各部件均可作相对转动。当拉起手柄 3时，侧板4被提起 ，当侧板 4往上提时，带动压板5上移动，这样就可松开工件7。此时拉杆2也以拉杆固定销2l为轴心顺时针转动。相反，压下手柄3就可以夹紧工件7。调整螺杆6便可调节夹紧力
的大小或装夹厚薄不同的工件。拉起手柄3并移动工件 7再压下手柄 3夹紧工件可以在工件的不同位置钻孔。
四、产生的效益分析
本次对钻床夹具的改进，在实际生产中起到了积极的作用。既降低了工人的劳动强度和劳动时间，也节约了能源。以去年我单位承接的鲁南装备A-C轴钢结构加工为例进行分析。本工程钢架共25跨，钢架上构件螺栓连接孔约11450个，原来用螺栓加紧夹具钻孔时，每个孔约需要4分钟，现在用新型夹具约2分钟。节约人工：2分
*11450=22900分（约382小时，48个工日），节约电能：（钻床功率11KW）382小时*11度/小时=4204度。节约资金=48*150元/工日
+4204*1元/度=11404元。这只是对一个工程计算分析，长此以往，成本节约是巨大的。
五、总结
在现阶段安装工程竞争激烈的背景下，在全社会倡导节能减排的大环境下。我单位这样对生产机具的小改革不仅能减轻工人劳动强度，节约生产成本，而且节约能源。对提高企业竞争力和保护环境具有积极的现实意义。
申报单位：
2012-3-5