易燃易爆气体输传管线泄漏事故处置措施
公安部消防局作战训练处
2010年7月28日9时50分许，江苏南京因拆迁人员施工不慎将一口径150 mm的丙烯输传管线挖破，造成丙烯泄漏爆炸，导致周围100米内建筑全部倒塌，800米内建筑窗户受损，事故共造成13人死亡，120余人受伤。江苏省南京市公安消防支队第一时间调集39辆消防车、226名官兵赶赴现场处置，果断采取关阀断料、注水排空、稳定燃烧等措施，成功处置了事故，参战官兵无一伤亡，积累了处置此类灾害事故的经验。近年来，城市公共燃气（天然气、液化石油气等）管道、厂区工业原料（易燃易爆压缩气体）输传专用管线泄漏爆炸事故时有发生，伤亡多、损失大、处置难。现将处置此类泄漏爆炸事故的常规措施，特别是正确的工艺处置措施，总结整理如下，供各地消防队伍借鉴。
一、常规处置措施
（一）处置措施。1、坚持“控制燃烧、防止爆炸、适时灭火”的原则处置；2、管道漏气发生火灾，应当迅速通知燃气公司关闭漏气区域的阀门，并用喷雾水枪驱散泄漏区域的燃气，降低燃气发生爆炸的危险；3、利用固定灭火设施或移动水枪（炮）、车载炮冷却储罐、管线，并消灭周围可燃物的明火，为堵漏创造条件；4、做好堵漏准备后，可用干粉等灭火剂扑灭，并迅速完成堵漏任务。5、条件允许时，可实施关阀断料等工艺措施灭火；6、灭火后要继续冷却降温，防止复燃；7、及时疏散
群众，消除火种，划定危险区域，切断电源，杜绝明火、电火、静电、撞击摩擦火花的产生。
（二）特别警示。1、设置警戒区域，防止爆炸造成人员伤亡；2、作战人员、车辆、器材必须采取防爆措施，消防车不能停放在下水井（沟）、电缆井（沟）、覆工板上面和管线下面，也不要在此处设置水枪阵地；3、 煤气、天然气（比空气轻）重点检测天棚、楼梯口等部位，液化石油气（比空气重）重点检测地面、墙角及低洼处；4、在灭火进攻时，宜选择上风、侧风方向；5、燃气管线、储罐泄漏的火灾，在无法制止泄漏的情况下，严禁灭火，防止形成二次爆炸。
二、工艺处置措施
（一）注水排空，关阀断料。如果泄漏管线为地面管线且未发生火灾，最佳的处置措施就是对管道进行注水排空，必须由输传管线管理部门的专业技术人员处置。消防员进行现场处置时，必须在专业技术人员的指导下进行，要穿戴防护服和防静电内衣、配戴空气呼吸器。通常情况下，用管线夹具堵住泄漏点，就近关阀断料。
（二）填土（水泥浆等）回埋。易燃易爆压缩气体的远距离输传普遍采用地下管线低温高压液体输传。因此，如果泄漏管线为地下管线且未发生火灾，在泄漏管线工作压力不太大时，除对管道进行注水排空的工艺处置措施外，可回填土，利用液态易燃易爆压缩气体气化结冰，形成冰冻土覆盖层，堵住泄漏。
（三）控制燃烧。如果泄漏的管线已经发生了火灾，绝对禁止直接扑灭泄漏处的火焰。可先利用移动射水器具喷水冷却管线防止发生爆裂，由专业技术人员（或在专业技术人员现场指导下）在泄漏点两端关阀断料，采用注水排空的工艺措施将泄漏管线段之外的物料排空，然后在断料阀门处加装盲板，监护直至将泄漏管线内残余物料燃烧完毕。
（四）气体置换。用氮气或惰性气体进行置换的工艺处置措施实际上是利用高压氮气或惰性气体对易燃易爆压缩气体输传管线或生产设备进行吹扫，以清除残留气体。吹扫工艺一般都使用氮气，吹扫前氮气的状态都是液氮，温度为-195.8°C左右，吹扫时需要采用专用的液氮气化装置，将液氮转换成高压气体进行吹扫。吹扫工艺主要应用于石油化工生产厂家设备停产检修和紧急停车情况，适用于生产装置，不适合输转管道泄漏事故。
特别警示：在特定条件下必须使用气体置换措施时，需要专用的气化装置，消防队主要任务是配合专业技术部门。应特别注意：一是严禁使用空气进行吹扫，原因是空气会与易燃易爆气体形成爆炸混合物，增加了危险性；二是吹扫气体压力必须始终大于管线内压力，原因是吹扫气体压力小于管线内压力时，管线内气体会反噬，与吹扫气体形成爆炸性混合物，增加了危险性。
附：江苏南京“7.28”丙烯管道爆炸事故工艺处置措施实例
江苏南京“7.28”丙烯管道
爆炸事故工艺处置措施实例
一、丙烯泄漏管道情况
此次泄漏管道内丙烯原料从烷基苯厂中转站采用屏蔽泵加压输送至南京金浦集团塑料厂，途径南京塑料四厂，输送管道外径为φ159mm，内径为φ147mm，管道设计承受压力为4MPa，常态压为1.2MPa，输送压为1.4至2.2MPa，输送管道铺设分为地上部分和地下部分，地上部分距地面高度为3.8米，地下部分距地面为负1米，泄漏管道途径塑料四厂为地下走向。发生事故时，管道内压力为1.8 MPa。
二、泄漏事故的工艺处理措施
第一步、寻找并关闭泄漏管道两端阀门，切断物料。13时32分阀门关闭后，4公里泄漏段管道内尚有丙烯约50吨。因管道阀门年久关闭不严，丙烯仍在泄漏。
第二步、抽料减压，降低管线压力。打开相邻两根管线的连通阀（阀2），再将89mm丙烯管道两端阀门打开（阀3、5），一边在进料端紧急排放装置进行点火，一边利用压缩机对输出端的丙烯进行抽料减压。两小时后，压力减至1.2MPa，火势有所减弱，但火焰仍有20余米高。
第三步、实施注水密封。在第六阀门处焊接一个注水密封装置，此时，管内压力由1.2MPa降至0.6MPa，用消防车对管线加压注水，利用大于管内压力的水流将物料挤向进料端，形成水封。
第四步、加装盲板。工程技术人员在距泄漏点最近的第四阀门处成功加装盲板。20分钟后，泄漏点火苗降至约20厘米。约
5小时后，泄漏管道内丙烯燃尽，自动熄灭。为监测有无再次泄漏，在管道泄漏口1平方米范围内，点燃4根大蜡烛作为点火源。并留下3个中队对泄漏点进行监护，配合专业技术人员对破损管道进行切割、更换。