吸送式气力输送装置的组成、结构及其工作原理
生工10级5班 雷霞（100605029）
概述
运用风机使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，成为气力输送。气力输送的装置与其他输送机比较有很多的优点：输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；课同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，变于实现自动化操作；输送产生效率高，尤其是利于实现散装物料运输机械化，可大大提高生产效率，降低装卸成本。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损，对于输送量少且属于间歇操作的不宜采用该设备。
气力输送的形式较多，根据物料流动状态，气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类。目前多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式，本文介绍悬浮输送形式中的吸送式气力输送。
一、气力输送装置的结构及组成
吸送式气力输送设备又称真空运输，如下图所示主要由吸嘴，输料管，分离器，除尘器，风机，消声器六大部分组成。 2-27
如图所示，该机器是借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。当风机（真空泵）5开动后，整个系统便被抽致一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆的间隙透过，并把物料携带入吸嘴1,进而沿输料管2移动致物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过分机5和消声器6被排入大气中。
二、吸送式气力输送装置的优缺点
优点：
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
缺点：
1．输送物料的距离和生产率是受到限制的，因为装置系统的压力压差不大。其真空度一般不超过0.05~0.06MPa，如果真空度太低，又将急剧地降低其携带能力，以至引起管道堵塞。
2．装置对密封性要求也很高。
3．为了保证风机可高工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘 三、吸送式气力输送装置的工作原理
输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。从吸送式气力输送装置的结构及组成上，可以清楚地看出它的工作原理：该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部，因而整个系统处于负压操作。由于吸嘴附近低于大气压力，物料与空气很容易吸进管内，并沿着管道流动进入分离器，物料由于本身的重力作用而沉降，废气过滤后经真空泵排出。吸送式气力输送装置的特点是：输送量较小，输送距离较短，能从低处、深处、狭窄处吸人物料，管径较大，混合比较低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，物料易粉碎，吸送式气力输送适用于输送无粘性粉状、粒状物料，可用于集尘、清扫与灰处理。