排水管道工程施工组织设计
1、 工程概况及施工流程：
1. 1工程概况
本工程排水采用雨、污水分流的排水体制。
雨水管道管径Φ600-Φ1200采用承插式钢筋混凝土成品管；管径Φ1350-Φ2400采用企口式钢筋混凝土管；管径Φ2700、Φ3000及穿越道路过河管涵处雨水管道采用F型钢承口式钢筋混凝土管。雨水连管采用DN300UPVC加筋管，管道坡度≥ 1% 。
污水管道管径 DN300，DN400管采用HDPE管，DN600-DN1000采用玻璃纤维增强塑料夹砂成品管，ф1200-ф1350采用F型钢承口式钢筋混凝土管。主要工程量如下：
雨水管道：
φ600承插式钢筋混凝土管 472米
φ800承插式钢筋混凝土管 160米
φ1000承插式钢筋混凝土管 30米
φ1200企口式钢筋混凝土管 34米
φ1500企口式钢筋混凝土管 154米
φ1650企口式钢筋混凝土管 185米
φ1800企口式钢筋混凝土管 52米
φ2200企口式钢筋混凝土管 413米
φ3000F型钢承插式钢筋混凝土管 245.5米
污水管道：
DN300PVC管 178米
DN400PVC管 246米
DN400HDPE管 589米
DN600玻璃钢夹砂污水管 230米
砖砌窨井
750*750砼基础砖砌窨井共15座；
1000*1000砼基础砖砌窨井共40座；
1000*1300砼基础砖砌窨井共6座；
1100*1550砼基础砖砌窨井共1座；
1100*2100砼基础砖砌窨井共7座；
1100*2300砼基础砖砌窨井共2座；
1100*1950砼基础砖砌窨井共3座；
1100*2750砼基础砖砌窨井共10座；特殊井10座；
管涵（2Ф1000），涵洞底部标高1.7，长度52米，洞口采用八字式。
1.2 施工流层
2、测量放样 测量放样，根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线。
3、沟槽开挖及支撑
3.1 沟槽开挖
3.1.1本工程雨水管道为于道路中心。雨水干管管径为DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500、D1650 、DN1800、DN2200 、DN3000，管道埋深在
1.5米—7米范围不等。管基坐落在②3-1层为砂质粉土层。污水管道布设于道路中央分隔带下，设于道路中心线正下方位置。污水管道管径为DN300、DN400、DN600、DN800四种，DN300、DN400采用UPVC加劲管（若环刚度不能满足时，采用HDPE管），DN600、DN800采用玻璃纤维增强型塑料夹砂管，管道埋深为
1.8—7.1米范围不等。管基坐落在②3-1层为砂质粉土层。雨污水管道都采用直槽横断面形式进行施工
3.1.2 沟槽开挖前，应计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到:一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用;二是多余土方要及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。
3.1.3 沟槽开挖采用机械开挖，并预留20-3Ocm土人工挖除，开挖过程中直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。
沟槽质量验收标准：
3.2支撑
本工程雨水管道埋深在1.5米—7米范围不等，污水管道埋深为1.8—7.5
米范围不等。考虑到芦潮港地区地下水位较高，本方案计划埋深2以内采用横列板围护支撑；管道埋深在2米以上采用槽型钢板桩围护，配合轻型井点降水；管道埋深大于6米以及本工程特殊井（钢筋砼）施工，槽型钢板桩长为12米。雨水管道直径≥Φ800的沟槽，井点采用双排线状平面布置，井点间距1.20m。 雨水管道直径＜Φ800的沟槽，采用单排井点布置。污水管道直径≥Φ600的沟槽，井点采用双排线状平面布置，井点间距1.20m。 污水管道直径＜Φ600的沟槽，采用单排井点布置。本工程开挖深度大于6米，计划采用喷射井点降水，其余采用轻型井点。
(1) 横列板围护
横列板围护是在本工程沟槽开挖深度小于2.00m而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为
2.50m左右，以便排管；垂直距离不大于1.50m，以便安全。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4cm，宽度20cm，长度400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300cm（即4"×8"板）。撑柱的套筒使用Φ63.5×6mm钢管。采用的支撑钢管为108*12mm，支撑的原木直径大于Φ300。槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面。在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短原木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。铁撑柱（钢管或原木）的水平间距，管节长度在2.00m以下时不大于2.50m。钢筋混凝土承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距3.00m。垂直间距均不大于1.50m。头档铁撑柱距离地面0.6m-0.80m。铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定
或8号-12号铅丝绑扎牢固。
(2) 槽型钢板桩围护
沟槽深度在2米以上的，原则上都必须采用钢板桩围护，配合轻型井点降水，如果部分地段土质承载力较好，地下水位不是太高，可以放宽到2.5米以上采用以上围护方案。
本工程的钢板桩最小入土深度T取0.35倍的沟槽深度。沟槽深度在6米以上的，钢板桩最小入土深度T取0.4倍的沟槽深度。
①钢板桩施工：
根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50-1.0m左右。采用0.6t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。咬口钢板桩应咬口紧，板桩挺直，不密缝的地方用木板或草包填塞。
打桩时钢板桩顶部戴钢帽，打桩时同时要作到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。
打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护措施后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。
②钢板桩沉桩结束，即进行轻型井点降水。
③在井点降水达到一定的效果之后（3-5天），即可进行沟槽或基坑开挖，采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ300mm的圆木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面于钢板桩之间用短
原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。 ④在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支护沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。
⑤要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。
⑥沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽边不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边营根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边不得0.80m。
4、井点降水
埋管深度大于2m，采用井点降水施工:轻型井点线状布置，两端延伸长度不小于槽宽。 由于本工程所在地地下水位较高，地下水位在0.6～1.4米，管位处在②3-1层为砂质粉土层，为了在施工中杜绝发生流沙、管涌等事故，原则上埋管深度大于2m的管道施工均采用井点降水，按照不同的埋管深度选用支撑围护方式。
在充分考虑本工程地下水位及地质情况下，对于雨水管道直径≥Φ800的沟槽，井点采用双排线状平面布置，井点间距1.20m。 雨水管道直径＜Φ800的沟槽，采用单排井点布置。污水管道直径≥Φ600的沟槽，井点采用双排线状平面布置，井点间距1.20m。 污水管道直径＜Φ600的沟槽，采用单排井点布置。本工程开挖深度大于6米，计划采用喷射井点降水，其余采用轻型井点。
4.1井点降水注意事项：
施工降排水包括地表排水、沟槽排水、沟壁防渗、降低地下水位等。在施工时必须做到：
必须做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。在暴雨季节更加注意加强防范，避免加大井点负荷甚至冲坏。
必须提前做好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和出水的顺利排除。同时要防止回渗和断流。
提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好资料整理，做出涌水量和设备选配。
必须保证在整个施工工期内连续稳定地抽水，包括开挖、管基、排管、磅水和回填等的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或跟换设备时，都要保证连续抽水，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。
⑵在下水道施工过程中，为防止出现流砂，管涌及因软土层承载力不够，而造成结构施工后沉降变形，决定采用轻型井点降低地下水位。
4.2、井点降水施工要点：
2.4.2.1、冲点准备：
场地平整 井点放线组装挖冲井点沟测放点位。
冲点：采取冲沉法，即用高压水枪冲孔下管。具体施工工艺如下：
a. 定位：吊起冲水管，对准点位，垂直插入预先已经挖好的井点小坑。 b. 试水：0.5-1.0MPa的高压水，开泵，压入冲水管，喷嘴出水。
c. 冲孔：边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。冲水压力线从0.2MPa开始，逐步升压。 d. 冲孔到位：冲孔到设计管底以下50cm以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥浆随水冲去（即清孔）。
e. 停冲拔管、下管：切断水源，迅速拔管，立即将井点管对准孔位垂直插入；当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。 f. 填滤料：将合格的滤料（粗砂、沙砾、小豆石等按土层具体配制）在井点管四周均匀灌入。
g. 甩“小辫子”：将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，甩向集水干管连接点方向，并临时封口。
h. 完成一组冲点之后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井 试抽、校定，参加机组和整组井点系统的运行。
安装集水干管和真空泵。全套井点系统，要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点管都要出清水。
回填和拔管：井点在施工全过程中连续进行，抽水过程中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管。
4.2.2运行和观测：
a. 按施工设计布置的观测井，应随同冲点时设置、试抽或试水。
b. 每根井点管的出水情况，要随时检查观测。
c. 要分析整理记录，做出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测记录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。
5、 管道基础施工
雨水管道管径DN600～DN1200采用承插式钢筋混凝土成品管（PH-48管），管径为DN1500～DN2200采用企口式钢筋混凝土成品管（丹麦管），DN3000采用F型钢承口式钢筋混凝土成品管DN600管为混凝土底板基础，DN800～DN1800为钢筋混凝土底板基础，管枕及C20混凝土基础宽度遵照《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)执行。DN2200 、DN3000管为钢筋砼条形基础，基础支撑角135度。中粗砂回填至管顶。
污水管道工程管径为DN300、DN400、DN600、DN800四种，DN300、DN400采用UPVC加劲管（若环刚度不能满足时，采用HDPE管），DN600、DN800采用玻璃纤维增强型塑料夹砂管，管基采用150厚砾石砂+50厚中粗砂找平，中粗砂回填至管顶。
5.1 基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺(宽度与混凝土基础一致)控制。
5.2 混凝土采用商品砼，随工程进度随用随到现场，使用滑槽下料，杜绝砼离析。砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。
5.3 管道垫层及基础允许偏差表:
5.4、DN2200、 DN3000管为钢筋砼条形基础施工
DN2200、 DN3000管条形基础管道均采用10CM C15素砼垫层，垫层施工控制项目见上表质量要求标准。条形基础施工首先在C10砼垫层上定出管道之中心线及标高，然后绑扎安装钢筋，支立模板，浇筑钢筋砼基础，并每隔15-20米设置沉降缝，除垫层C15砼外，所用砼采用商品砼，滑槽入仓，机械振捣密实。对于在检查井前后第一节管道基础，则在第一节管端位置设置沉降缝，同时基础钢筋必须与检查井底板钢筋绑扎在一起，同时浇筑砼。
根据设计要求浇筑钢筋砼护管，护管浇筑前，整理好管道的护管钢筋，立好模板，模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定，确保护管拆模后，外观直顺、美观。浇筑护管所用砼，采用商品砼，滑槽入仓，机械振捣密实。
6 、管道铺设
6.1 准备工作
6.1.1. 管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水；
6.1.2.承口内表和插口外表均应将污物等清除干净；
6.1.3. 根据高程样板定出的管道中心位置。
6.1.4. 将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的
进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C2O混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250m时，应加设管枕及垫板；
6.1.5. 成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，严禁用钢丝绳串心吊运。
6.1.6. 进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。
6.1.7、对于D225-D400的UPVC（HDPE）管道则采用人工下管，撬棍予以就位。
6.2、Ф600～2000管道排设
吊车起吊下管。
管节的合拢法，可视具体情况使用简便，合理的紧管工具(手拉葫芦)，管节合拢时，应满足以下要求:
（1）不得损坏管节端口；
（2）应确保平顺、接口均匀；
（3）待管节安装时，不得带动已安装好的管节；
（4）安装结束时，务求做到相接管节对准中心标高符合要求，管节垫实稳定。
6.3、Ф2200以上钢筋混凝土管排设
控制管道中心位置和标高方法。
标高采用水准仪直接控制，管道中心位置采用经纬仪直接控制观测，纠正管位，观测方法采用刻度的平尺板(托板)，置于管底直接控制管底标高。
待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决不使用。在平基砼强度
达到10Mpa以上，一般经过24小时后，才能进行下管，下管时，采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。
排管前，根据符合高程样板，清扫基础污泥、承插管内表和插口外表、平口管管端表面。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕及枕板垫稳，并使管内底标高与设计标高吻合。
6.4管道铺设施工要点
6.4.1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，清理出场。
6.4.2、管节运输应选择相应的运输工具和方法。
6.4.3、起吊管节的吊机应停放在坚实地基上，装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
6.4.4、起重用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求。
6.4.5、吊车卸管时应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥。
6.4.6、应根据起吊设备的机械性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。
6.4.7、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
6.4.8、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m。
6.4.9、若在采用横列板支护的沟槽内排管时，应先进行替板，竖列板下端应与混凝土基础底面相平，并用砖块或短木固定。
6.4.10、排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。
6.4.11、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合。防止碰撞。
6.4.12、排管时，应以管内底标高为准。
6.4.13、井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
7、管道接口
本工程管道接口采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。橡胶圈在管道铺设前先套好。
承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂黄油作润滑）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。
安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到相管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
8、管道磅水
8.1. 污水管做到每节磅水检验，雨水管如在流砂地段，则每四节抽磅一节。
8.2. 直径等于及小于800MM的管道用磅筒磅水；直径等于及大于10OOmm的管道用窨井磅水。
8.3. 磅水前，接缝砂浆及砼要达到一定强度，磅水前，管道内要先灌水24小时，使管道充分浸透。
8.4. 先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标
准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
8.5. 各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2M
8.6. Φ1000及以上的管道，如井口管道内顶深度小于2m，则磅水水头高度至窨井口为止。
8.7. 磅筒磅水:将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧应埋设一根小25m的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；磅水检验合格后方可拆除封墙。
8.8. 窨井磅水：准备磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口。磅水要求同上条。
8.9.本工程管道磅水试验详见后附示意图所示：
9、管道圬膀
本工程除穿越机动车道的UPVC(HDPE)管采用黄砂圬膀到管顶以上50cm外，其余设计均为黄砂圬膀到管顶。
坞膀时应在管道二侧同时均匀下料，并30cm一层用震捣器振实、刮平，控制好回填砂的湿度，适当洒水以利密实。采用铁杆法测黄沙密实度，其干容重不少于16KN/M3。
10、检查井施工
10.1、窨井施工时，应保证窨井的施工作业范围，保持无水状态，施工前
先清洗基础表面，复测标高与定位，然后替换部分支撑，保持侧壁稳定，砖砌体符合施工规范的规定。
10.2、 本工程窨井砖砌施工时砌缝应错开，墙面平直，边角整齐，宽度一致，沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2水泥砂浆抹面，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面要先外壁后内壁，抹面厚度一般控制刮糙10mm以内。施工中用直尺刮平，木抹搓平，表面要粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后要及时粉刷两道水泥砂浆并压实抹光，窨井流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。墙体粉刷刮糙和拌光两道工序进行必须保证不渗水，•流槽的高度符合标准，盖板事先定制，•窨井的尺寸必须符合要求。
10.3、本工程下水道窨井盖座采用玻璃钢纤维防盗窨井盖座，盖板采用防沉降窨井盖板大顶板。
10.4、井盖高程与道路标高一致。
下水道工程各工序中的误差，不得超过上海市标准市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）中规定的允许偏差值。
10.5 窨井按设计图和 “上海市排水管道通用图”施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。
10.6 砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。
10.7 原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。
10.8 砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。
10.9 粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过汛 分二道工序进行，先刮底厚度一般在l5mm左右，砂浆配比1:2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
10.10 窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1:2水泥砂浆抹面。
10.11 注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。
11、沟槽回填、覆土
11.1沟槽覆土应在坞膀验收合格后进行，覆土每层不大于2Ocm，覆土时沟槽内不得有水，下层土采用蛙夯夯实，填土土块应打碎，并不得含有淤泥等杂物，管顶以上7Ocm时，可用推土机结合压路机进行分层回填，回填时，每均需测试密实度，合格后方可回填上层。回填土夯实的密实度需达到道路施工土路基压实度标准。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
11.2胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护栏等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
11.3、本工程沟槽回填、管道基础施工、圬膀施工设计要求及施工注意事项见下四图所示：
图（一）
说明（一）：
1、本图适用于管径Φ≤2000的钢筋混凝土管道。
2、管枕的做法及C20混凝土基础宽度详见《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）。
3、基础落于吹填土层，若C20混凝土基础下吹填土层厚度：
≤1米，则100厚砾石砂垫层改为300厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1—2米，则100厚砾石砂垫层改为400厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1.2—1.5米。则100厚砾石砂垫层改为500厚砾石砂+100厚粗砂找平。
图（二）
说明（二）：
1、本图适用于管径Φ≥2000的钢筋混凝土管道。
2、本图为Φ≥2000的钢筋混凝土管道基础做法，基础为条形基础。
3、基础落于吹填土层，若C20混凝土基础下吹填土层厚度：
≤1米，则100厚砾石砂垫层改为300厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1—2米，则100厚砾石砂垫层改为400厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1.2—1.5米。则100厚砾石砂垫层改为500厚砾石砂+100厚粗砂找平。
图（三）
说明（三）：
1、本图适用于穿越机动车道的UPVC(HDPE)雨水管。
2、基础采用300厚砾石砂，再用100厚中粗砂找平。
3、基础落于吹填土层，处理随道路
4、雨水连管应在道路结构层经重型机械施工完毕后在施工。
图（四）
说明（四）：
1、本图适用于管径非雨水连管的其他UPVC(HDPE)及玻璃钢夹砂管。
2、管道基础采用150厚砾石砂，再用50厚中粗砂找平。
3、基础落于吹填土层，若C20混凝土基础下吹填土层厚度：
≤1米，则100厚砾石砂垫层改为300厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1—2米，则100厚砾石砂垫层改为400厚砾石砂+100厚粗砂找平。
1.2—1.5米。则100厚砾石砂垫层改为500厚砾石砂+100厚粗砂找平。
4、管径小于400，基础支撑角为90度，管径400以上基础支撑角为120度。
12、横列板拆除和钢板桩拔除
12.1. 横列板拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过三块;当土质较差或支撑易走动时，则不得超过二块。
12.2. 拆板与回填应交替进行。当天拆板应当天回填，当天夯实。
12.3. 钢板桩应在填土达到一定密实度后方可拔除，拔桩时应采取措施，以减少板桩槽内带土。
12.4. 拔桩时，由专人指挥，谨慎操作，确保安全。钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按
一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
14、现浇钢筋混凝土特殊井施工
本工程雨水管道与规划道路E52路、E4路、E41路三个交叉口雨水管道交汇处设计为特殊结构井，井编号分别为：D3YA5-4井、D3YA6-5井、D3YA8-1井，设计为钢筋砼结构，埋设较深。其施工流程如下：
14.1、钢筋工程 钢筋在加工场加工、下料，到现场采用绑扎连接。塑料垫块梅花形布置，间距不大于50cm。
钢筋制作、安装、绑札、连接等必须按照设计图纸及施工规范要求操作。 14.2、模板工程
A、特殊井等外露面模板采用竹胶板现场加工成型，内侧采用胶合板（2cm）。
B、为保证井墙面美观，所有对拉螺拴间距尺寸均匀布置。
C、竹胶板按设计尺寸成型，背后立卧带为100×100mm方木，立带间距
300mm，卧带间距600mm。
D、竹胶板模板成型时，阳角处由方木钉牢并加海绵胶条堵逢。
E、特殊井内侧采用木模板组拚，立、卧带采用φ48钢管，间距小于70cm。 F、对拉紧固螺拴采用Φ16圆钢，事先定尺加工，放入墙内时，加设塑料套管，间距60～70cm。
G、内、外侧模板均采用现场拼装，模板就位后搭设钢管排架支撑系统，并每隔1.5～2m设45度钢丝绳校正，紧固。
H、模板支立前涂刷脱模剂。
14.3、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，罐车运输配合浇筑。砼为S6抗渗等级混凝土。砼浇筑前应先清除模板内杂物和钢筋上的油污，并在桩顶上洒少量水，湿润桩顶砼表面。浇筑对称阶梯形分层连续进行，每层厚度不得超过50CM，混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒垂直自然插入，不得扰动钢筋、模板，提振捣棒时要缓提，防止在振捣中心形成空隙。混凝土浇筑至墩、台顶面设计标高后，将顶面抹平。
14.4、养护
待混凝土终凝后，开始洒水养护，洒水养护时间不少于7天，保持混凝土表面经常处于湿润状态，混凝土面包裹塑料薄膜。
14.5、拆模
混凝土达到一定强度后（常温约3-4天），可拆模。拆模时不得硬砸硬撬，避免损伤井墙面。拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，移至下一特殊井施工。
14.6、井模板拆除后，即可组织特殊井内砂浆抹面的施工，且按设计要求进行外防腐处理。