[**************]GONGSI一期烟囱腐蚀治理改造工程
内衬拆除施工方案
项目名称：[**************]GONGSI一
期烟囱腐蚀治理改造内衬拆除工程
批 准：
初 审：
审 批：
编 制：
山东兴润建设有限公司 2012年8月13日
目 录
一、 二、 三、
工程概况 .................................................................................................................................... 2 编制依据 .................................................................................................................................... 2 施工前准备及主要工艺流程 ................................................................................................ 3 安装筒首悬吊机构的有关计算................................................................................. ......... 4 筒首悬吊机构的安装.......................................................................................................... 6 施工作业平台的安装.................................... .................................................................... 7 施工作业平台的检查、调试、试验.............................................................. ............. 11
四、
五、 六、 七、
八、 烟囱内衬拆除施工方案................ ........................................................................... . ...... 17 九、 安全操作规范............................ ......................................................... .......................... ..........18
十 、 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求............................................................22 十一、施工质量要求.............................................................................................................................23 十二、作业危险点分析.........................................................................................................................24 十三、安全施工应急预案....................................................................................................................24
一 、工程概况
神华111111电厂位于111市的东南面，距定海约16km，距111约6km，北面为海，西、南面为山体。神华111111电厂是111电网主力发电厂，负责111市80%的电力供应。现有装机容量56万千瓦（即1×125MW+1×135MW+1×300MW，分别于1997年、2004年、2010年投产）。111一期1号机组125MW，2号机组135MW，共用一个高180m烟囱，出口直径5.9m，两台机组先后于1997年和2004年投产，设计单位为浙江电力设计院。
烟囱1997年建成，为传统的单锥筒砖内衬烟囱，主要做法如下： ①、内衬采用120~230mm厚釉面陶瓷砖，耐酸胶泥砌筑； ②、隔热层采用80mm厚憎水型树脂珍珠岩块。
③、混凝土灰斗平台标高8m，烟囱内部防腐面积六千多平米。
2008年9月份完成海水脱硫改造并投入运行（使用临时烟囱），为便于采用美国sauereisen（萨维真）防腐技术增补防腐原混凝土烟囱内壁施工，期间在脱硫塔顶部建设一根临时烟囱（普通钢板内衬环氧树脂，厚度8mm）。2009年5月将临时烟囱倒换至原混凝土烟囱运行，混凝土烟囱筒身发生渗漏，2009年11月份，又倒换至临时烟囱运行。 腐蚀主要表现为：
①、混凝土外筒发现较多白色结晶物及红色物质； ②、排水管腐蚀。
根据2月3日烟囱的检测报告显示，烟囱外壁主要缺陷为腐蚀穿孔，并有渗漏及孔洞周围防腐层脱落现象，主要集中在55米~85米高度东南侧。
采用取芯回弹综合法测得烟囱筒壁混凝土强度推定值为34.3MPa，满足筒壁混凝土设计强度C30要求。
未腐蚀区筒外壁混凝土碳化深度在1.0mm～5.5mm之间，小于钢筋保护层厚度（30mm），暂不会因混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而引起内部钢筋的锈蚀。腐蚀孔洞周围筒外壁混凝土碳化深度最大值37mm，大于钢筋保护层厚度（30mm），混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而可能引起内部钢筋的锈蚀。
本烟囱内衬拆除范围为140米到180米及100米到110米的内衬砖、保温珍珠岩、sauereisen（萨维真）防腐层等拆除。
二、 编制依据
◆《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002第一部分火力发电厂 ◆《建设工程安全生产管理条例》 国务院393号令 ◆《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 ◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005焊接篇
◆《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85；
◆《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012 ◆《电力建设施工及验收技术规范》GB6095-2009 焊接篇
◆《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 ◆《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》DL/T901-2004； ◆《高处作业吊篮》GB19155-2003 ◆《施工升降机技术条件》GB/T10054-1996 ◆《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
◆《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ215-2010 ◆《建筑卷扬机》GB/T1955-2008
◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2000 ◆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、 施工前准备及主要工艺流程
1、人员配备：高空作业人员、焊工、电工、起重工、架子工及技术、安全人员。 高空作业人员：有高空作业经验的熟练作业工人，并持证上岗。 焊 工：取得合格证书的焊工。 电 工：取得上岗资质的电工。
起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人，持证上岗。
架子工：能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人，持证上岗。 技术人员：能全面负责该项目的技术工作。
安全员：能全面负责该项目的安全工作，昼夜轮流看护。 现场施工人员必须经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。 2、设备材料准备
设备材料已经进场，应根据现场的布置情况进行分类堆放，设备材料堆放应平整有序，下部应垫好地面保护垫。氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气，氧气、乙炔入场后应有安全隔离措施，严禁氧气、乙炔混放在一起。
3、施工现场电源设置应满足施工情况
吊篮(2.2KW*3=6.6KW)及相应照明0.5KW，其他1KW合计小于等于8.1kw：采用五芯10mm2铜芯电缆从0米3级配电箱到上部配电箱。作业平台(2.2KW*6=13.2KW)，相应照明（小于0.5KW）、8台小型电动设备（电镐每台1.25KW）合计：23.7KW，采用五芯16mm2铜芯电缆从0米3级配电箱到上部配电箱。室外电缆线从三级箱沿烟囱爬梯敷设每间隔2米用电缆扎带固定，顶部配电箱放置于烟囱上部平台，并做好防雨、防晒措施。烟囱内部电缆敷设在安全绳钢丝绳上每间隔2米用电缆扎带固定，同时保证电缆线不受力。动
力电缆和照明电缆成二路布置，照明电采用36V安全电压。 电力工程电缆设计规范GB 50217－2007
表C.0.1 1～3 kV绝缘电缆空气中敷设时允许载流量(A)
2 单芯只适用于直流。
注：1 适用于铝芯电缆；铜芯电缆的允许持续载流量值可乘以1.29。
4、 烟囱内衬拆除流程：
本工程采用电动吊篮提升的方法，内外直径各为3.3m、5.9m电动吊篮为大施工作业平台拆除100米至110米，140米至170米，采用直径2.7m电动吊篮为小作业平台拆除170米至180米，从上而下循序渐进的进行内衬拆除施工。
烟囱顶口支撑横梁安装施工大小小作业平台拆砖检测 检测
四 、安装筒首悬吊机构的有关计算
1、烟囱顶部工字钢简支梁设计图示；
受力分析计算详见烟囱吊梁受弯构件强度及稳定验算与承载力计算书 2、卷扬机提升工字钢钢丝绳荷载的计算
卷扬机提升工字钢承重钢丝绳为1根。
根据《高空作业吊篮安全规则》 JGJ 5027－1992和《起重机械安全管理规程》 GB 5144计算钢丝绳安全系数如下，要求安全系数值不小于9：
安全系数公式：n＝S﹒a/W 式中：n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN； a——承重的钢丝绳根数； W——自重及额定载荷；
计算：
S=82.4KN
a：工字钢承重钢丝绳根数，a=1
W：工字钢、配重等自重及额定载荷，W =（0.5+0.1+0.26）×9.8=8.43KN
n：卷扬机提升工字钢承重钢丝绳安全系数，n=S.a/W=82.4*1/8.43 =9.77 > 9
结论：钢丝绳完全能满足承重要求。 3、拔杆主管及吊环计算：
拔杆计算压应力即可。拔杆采用直径108mm的钢管，壁厚6mm，截面积为1922 mm；吊耳采用14mm厚钢板，有效宽度60mm，截面积为840 mm，均为Q235钢。
γ0S≤R
式中：γ0——结构重要性系数，取9
S——荷载效应组合设计值
R——结构构件抗力设计值，取235N/mm
计算：拔杆γ0S＝9*（480+860）*9.8/1922=61.49＜235 N/mm
吊耳γ0S＝9*（480+860）*9.8/840=140.7＜235 N/mm
结论：拔杆主管及吊环满足承重要求 五、筒首悬吊机构的安装 1、 起吊主要使用工具、材料
2 2
2
2
2
2、安装筒首主辅拔杆
2.1、清理施工现场将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场，烟囱下部东西两个人孔门进行封闭，由2个专人值守。
2.2、 在烟囱外筒靠近地面的外壁上与主拔杆下垂直位置，在烟囱主体底部打出孔找出∮25mm的螺纹主钢筋，施工人员引出预埋件后孔洞用高强度速凝混凝土填充，在预埋件上用直径20圆钢焊接挂环，地锚滑轮固定在挂环上。
2.3、卷扬机根据现场固定离烟囱20米左右，卷扬机底部用木板铺好，原有柱子做地锚，柱子尺寸为500*500*4000mm,用Φ13.5钢丝绳固定于柱子根部，并用钢管固定保护柱角（见平面布置图）。
2.4、施工人员带上滑轮和尼龙保险绳从烟囱外部爬梯爬到顶部平台，先在平台上固定好运上去的滑轮，再从滑轮放下尼龙绳，引上卷扬机钢丝绳，再把钢丝绳通过滑轮拉到地面，然后装上配重砣，作业同时施工人员用对讲机保持与地面联系，确保施工安全。
2.5、通过卷扬机，先上一根主拔杆到顶部钢架平台上，主拔杆底脚上下铁板用螺栓固定在钢平台支撑架牛腿根部，距离外烟囱壁200mm处，确保在吊装时，主拔杆所承受重量全部由烟囱主体承受。拔杆顶部用Φ13.5钢丝绳拉成三角形状，其中四个吊耳，一个挂起吊滑轮，另外二个用Φ13.5钢丝绳固定于钢平台两侧其它牛腿根部处，另一个用用Φ13.5钢丝绳固定在筒首（见附图2），以上操作在检查无误后，方可运行卷扬机。
2.6、辅拔杆通过卷扬机起吊到顶部平台时，先将辅拔杆立起，再由施工人员将它移动到烟囱顶部爬梯预埋件上，辅拔杆出于顶口2.5米左右，拔杆上方两个吊耳，一个挂上3T手拉葫芦，一个用Φ13.5钢丝绳固定于钢平台支撑架牛腿处，待检查完毕后，方可正常起吊。 3、烟囱顶口支撑横梁安装
3.1、拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至顶层平台上方,再用已安装在辅拔杆的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在顶层平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端在安全绳上（安全绳有两道第一道是固定在避雷针上，第二道是用直径13.5钢丝绳在距筒首600mm处）。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置（位置在下面计算好吊装前在上边做好标记见附图2），安装大梁的施工人员每人一条安全带、一条Φ18尼龙保险绳，保险绳固定在烟囱顶部避雷装置上及同时固定在筒首第二道钢丝绳处。
3.2、烟囱顶口五根32a工字钢（每根重量：0.5T），上面用∠100×8角钢双面焊接，（焊接用检修平台电源，用220V便携式电焊机通过卷扬机运上）详见烟囱钢梁布置图。 3.3、大梁安装完成后用50*5mm扁铁与原有避雷针相连接。
六、施工作业平台的安装
1、作业平台技术参数及结构组成
本烟囱专用高空作业吊篮作业平台主要技术参数见下表：
烟囱系专用高处作业吊篮结构简图1
1.1、作业平台底板呈环形，外圈因靠近筒壁，设有高度约300㎜的盘边；内圈设有高度约1100㎜的护栏。整个作业平台依靠三个吊点悬吊，作上下移动。每一吊点设有两台LTD800型提升机，分别沿两条钢丝绳爬升。两台提升机形成一组，安装在同一个能自动平衡两钢索载荷的安装架上。
1.2、升降吊篮底板呈圆形，外圈设有高约1100㎜的护栏；周围均布三个吊点，每一吊点各配备一台LTD800型提升机作为升降运行的动力。
1.3、作业平台和升降吊篮均采用爬升式提升机牵引。每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁。一旦某吊点提升机牵引钢丝绳断裂时，该吊点的安全锁会及时动作，将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。在作业平台及升降吊篮上下运行中，平台倾斜角度达3～8°时，靠近最低端的安全锁亦会动作，将该点锁紧在安全钢丝绳上。上述安全保证措施可保证作业平台及升降吊篮的作业安全。
1.4、筒顶悬挂机构是作业平台及升降吊篮的承载结构。作业平台及升降吊篮的所有牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶悬挂机构上。悬挂机构由悬梁、吊点及连接副梁等组成。筒顶悬梁采用工字钢制作。
1.5、作业平台及升降吊篮均独立配备电源线。各电源线的一端固结在平台结构上，避免其端部插件
受力过大，另一端接入地面所设配电箱内。原则上尽量缩短电源电缆的长度，减少电路损失。作业平台及吊篮均采用380v三相五线制电源。
1.6、在施工过程中随着筒壁直径的变化施工作业吊篮需进行外扩，经计算外扩最大半径为1.55米。吊篮及外扩方管均有厂家生产合格后成品出厂，由钢制围圈、圆环形内框架、13对50×50的方钢放射梁（2m、4m、6m等）、上面铺40mm厚木板等组成，木板用12#铁条固定在辐射梁上，杆件采用栓接连接。框架外径5.9米，中间开有Φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人运输吊篮安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。施工吊篮的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业吊篮的26根的辐射状分布的钢管可以承担此工作，当需要施工吊篮的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工吊篮的直径变小时，可以同时将钢管全部向内缩回，60*60套管在吊盘组装前以焊接在放射梁方管的下部，在外扩时直接将50*50详见吊篮改造说明附图部分。
1.7、本工程外扩分4次进行，170米至180米采用直径2.7米小吊篮半径外扩1.31米施工，160至170米用直径5.9米大吊篮施工，150米至160米采用直径5.9米大吊篮半径外扩0.22米，140米至150米采用直径5.9米大吊篮半径外扩0.45米。100米至110米采用直径5.9米大吊篮半径外扩1.55米；
2、大小作业平台承重计算
2.1、作业平台（大吊篮）框架重（含外扩2米）1120公斤，6个提升机重量为85公斤*6=510公斤，40mm木板300公斤，作业平台总重约1.93吨；
2.2、升降平台（小吊篮）框架重600公斤，3个提升机重量85公斤*3 升降平台总重约0.86吨；
2.3、大吊篮是施工作业平台，人货满载总重按额定最大载重计算：3吨； 小吊篮为运输平台，满载总重按额定最大载重计算：2吨；
2.4、钢丝绳直径8.6mm，长180米，单根重54公斤共18根，总重约0.97吨； 2.5、钢梁为32a工字钢，34米重约480公斤；5根钢梁及连接角铁总重量约2.5吨；
2.6、钢丝绳荷载的计算
钢丝绳共18根，承重钢丝绳为9根（另9根为副绳），其中作业平台（大吊篮）承重钢丝绳为6根，运输平台（小吊篮）承重钢丝绳为3根。
根据《高空作业吊篮安全规则》 JGJ 5027－1992和《起重机械安全管理规程》 GB 5144计算钢丝绳安全系数如下，要求安全系数值不小于9：
安全系数公式：n＝S﹒a/W 式中：n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN； a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷；
计算：
S=65.5KN
a：大吊篮承重钢丝绳根数，a=6 小吊篮承重钢丝绳根数，a=3
W：大吊篮自重及额定载荷，W =3.93×9.8=38.51KN
小吊篮自重及额定载荷，W =1.53×9.8=14.99KN
n：大吊篮钢丝绳安全系数，n=S.a/W=65.5*6/38.51= 10.2 > 9 小吊篮钢丝绳安全系数，n=S.a/W=88.4*3/14.99= 13.1 > 9
2.7、吊篮载重量核算
拆砖期间大作业平台：
拆砖期间小作业平台：
3、大小作业平台的安装
3.1 、 固定吊点
在钢梁就位后，在主梁上分别安装各钢丝绳的固定吊点。钢梁并且测量和检查各固定吊点之间的 水平距离。 3.2、 安装钢丝绳
将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在各固定吊点上，然后将各钢丝绳缓慢垂向筒底。 3.3、 安装保险绳
安装安全保险绳，安全保险绳独立于筒顶悬挂机构另行固定在烟囱上层平台牛腿处。 3.4、固定钢丝绳
将作业平台和升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤或固定地面，使绳索工作段处于“拉直” 状态。
3.5、拼装作业平台。
将作业平台的拼装部件放置在筒底处，用一定规格购买的新螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机安装架，将提升机和安全锁装在安装架上，在作业平台护栏适当位置安放电气开关箱，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使任一吊点两提升机钢索受力均匀，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全钢丝绳插入安全锁中，同上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁的配套钢丝绳安装好，同时启动三吊点的六台提升机，将作业平台提升离地约1.8米，让出烟囱底平面。
3.6、安装升降吊篮。
将升降吊篮待装部件运入筒底平台处，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，同上述作业平台的安装过程，将提升机、安全锁及钢丝绳安装好后，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，启动提升机使吊篮略离地面。
七、施工作业平台的检查、调试、试验
1、施工作业平台启用之前的检查。 1.1、上限位开关的使用检查
在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，当限位开关触及到上限位止挡时，切断住接触器控制回路，使电机停止向上运行，同时报警蜂鸣器鸣响。此时作业平台或升降吊篮无法继续向上运行。在限位开关脱离
限位止挡后，再次按下相应的启动按钮，使主接触器吸合，方可继续进行操作。每班首次操作前，应检查限位开关的工作是否正常。检查方法为：按住上升按钮，然后扳动限位开关，使其断开，此时上升回路应被切断，电机停止向上运行，报警蜂鸣器鸣响，则限位开关属于正常。 1.2、电磁制动器的检查
（1）、衔铁和电磁吸盘之间的间隙在0.8～1㎜范围内。调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉再拧动安装螺钉调整好间隙,四周间隙要尽量调整均匀,最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。 （2）、电磁制动器衔铁动作时无卡滞现象且吸合后与摩擦盘完全脱开。 1.3、漏电断路器的检查
接通电源,合上漏电断路器开关;按试验按钮,开关迅速跳开;按复位按钮,开关能合上。 1.4、安全锁锁绳检查
（1）、将悬吊平台上升离地1～2米后停住,然后使其一端下降,在倾斜3°～7、范围内(相当于7.5米长的悬吊平台两端高度相差40～100cm;6m长的悬吊平台两端高度相差32～83cm;5m长的悬吊平台两端高度相差26～69m),安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。
（2）、悬吊平台上下运行3～5次,每次行程不小于5m,在运行过程中检查。 （3）、提升机运转声音无异常,电磁制动器动作灵活可靠; （4）、按急停按钮或扳动限位开关,悬吊平台都能停止运行; （5）、悬吊平台经调整后不倾斜。 1.5、手动滑降检查
使悬吊平台上升离地3～5m后停住,将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬,悬吊平台能平稳滑降。 1.6、突然停电时的检查
不论在作业平台还是在升降吊篮中发生突然停电时，都应及时按下电控箱上的急停按钮，切断主控回路，防止突然来电发生意外。然后需十人或三人分别同时缓慢向上抬起各电机尾部制动器的手动释放手柄，使平台靠自重缓慢下降到地面 2、安装后的调试
空载运行实验：
使升降吊篮起升高度不小于5米，升降3次，检测整机有无异常。 在升降吊篮升降过程中，按下紧急停止按钮，检测急停装置是否有效。 在升降吊篮上升过程中，分别触碰各上升限位开关，检测限位装置是否有效。
将升降吊篮起升到离地3米左右，三点同时手动释放提升电机制动器，使平台手动下降，检测手动释放装置是否正常。
将升降吊篮起升到离地1米左右，使平台一端下降，直到该端安全锁锁住安全钢丝绳为止，测量平台底部水平高度差，检测该端安全锁是否正常工作。采用相同的方法检测其它两端安全锁是否正常。
用相同的方法检测作业平台。 3、荷载试验
由升降吊篮调试人员和操作人员对升降吊篮进行调试，对吊篮的整体结构牢固性、提升机的运行、安全锁、自锁开关、各个运行开关、和电缆线路整体的进行实验、调整确定一切正常，可靠稳定，充分满足烟囱内衬拆除作业的施工要求。
试验方法（选自高空作业吊篮GB 19155-2003） 3.1 试验样机
试验样机应配备设计所规定的全部装置及附件，其调整状态应符合有关技术条件的规定，在试验过程中不允许修配或更换零件。 3.2 试验条件 a) 试验场地应平整；
b) 试验环境温度：-20℃~+40℃； c) 试验时风速不超过8.0m/s；
d) 试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围±5%； e) 试验荷载应准确标定，其偏差为±1%；
f) 吊篮试验荷载为额定载重量、静力实验荷载和动力实验荷载； g) 备齐所需的全部技术文件。 3.3 实验仪器和工具
6.3.1 试验用的仪器和工具应在计量单位校验合格的有效期内使用。 6.3.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围： a) 质量、力、长度、时间和速度——±1%； b) 电流、电压——±2%； c) 温度——±2% 3.4 实验装置
3.4.1 吊篮试验装置可以采用带有模拟断绳机构的试验架或构筑物。试验架或构筑物应能使吊篮升降行程不小于5m，其强度和刚度应能满足试验要求。
3.4.2 安全锁试验可采用安全锁测试装置及模拟吊装篮自由坠落试验装置。
3.4.2.1 安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑
移量。
3.4.2.2 模拟吊篮自由坠落试验装置应能模拟吊篮短绳工程。 3.5 绝缘性能试验
绝缘电阻和耐压试验按GB 3883.1的规定进行。 3.6 安全锁试验 3.6.1 安全锁绳速度试验
将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，启动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，其测试结果记入附录A（提示的附录）表A1。 3.6.2安全锁绳角度试验
将悬吊平台提升至离地1m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果记入表A2。 3.6.3安全锁静置滑移量试验
将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验荷载，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次。将试验结果记入表A3。 3.6.4安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验
将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按表A4载荷情况进行试验。测定自由坠落绳索距离，试验三次，将试验结果记入表A4。 3.7空载运行试验
悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。 3.8额定载重量运行试验
3.8.1 悬吊平台内均布额定荷载，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入表A5。
3.8.2 悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，将试验结果记入表A5。
表4 吊篮检验项目
八、烟囱内衬拆除施工方案
本拆除工程施工人员用电稿及手锤辅助进行烟囱内衬分解，分解后人工抛出自由下落后，落至铺有砂垫层的烟囱底部。抛砖具体如下：拆砖前用高压冲洗泵对需要拆除的烟囱内衬全部进行清洗。高压冲洗泵水管从吊篮中心位置运至180米处，从上而下进行清洗,冲洗泵在烟囱东边出口。170米至180米采用小作业平台拆砖，100米---110米、140米----170米采用大作业平台，从大作业平台中间3.3米孔洞抛砖，下设软通道（采用油布做通道）2.5米（拆砖过程中作业平台上产生的垃圾专人及时清理）。 1、具体拆除及安全措施
1.1、在施工前将烟囱的两个零米人孔门全封闭，各配备2把专用通道插锁施工期间由2人各自掌管2把锁的钥匙严格控制了其他人员误入。
1.2、电缆线从烟囱筒壁外侧筒首进入施工平台，电缆线、钢丝绳随着吊篮升降有专人负责收放盘在吊篮内部，在吊篮运行施工过程中，没有任何电缆线等设施及人员在施工平台下面和烟囱内部。
1.3、在拆除过程中原则上以单砖抛下，每班组用2个专人抛砖，在吊篮中间3.3米孔洞处安装2.5米软通道，使砖块落在可控制范围。
1.4、拆除前为防止烟囱运行期间内壁留有余灰形成扬尘，拆除施工前采用足高压冲洗泵冲洗。 1.5、本工程因0米以下排渣沟正在使用，采用钢板全覆盖，钢板上部铺设木板。
1.6、为减小抛落物体落地时的撞击力在烟囱底部地面中心直径7米范围内覆盖一层500mm厚细砂，其余部分覆盖300mm厚细砂。
1.7、拆除后物体落下时为防止落地物体反弹接触筒壁损坏混凝土，采取在烟囱内壁围起高2.5米左右的木板或竹排，并固定于筒壁。
1.8、施工作业平台上部按相关规定配备消防器材灭火器2台。
1.9、在施工过程中施工人员必须配备好安全带、安全帽及防尘口罩等安全防护用品。 1.10、内衬拆除完成后采用小铲车及翻斗车将渣土运至甲方指定地点。 2、此种方案在确保优势方面分析
2.1、此方案因在施工期间采用全封闭施工，施工作业平台以下无任何施工机械及作业人员，避免了交叉作业。
2.2、此种方案避免了运输期间人货混装及无意中的超载现象。而其他拆除方案在运输物料过程中因作业人员需保证电动吊篮的平衡是无法避免人货混装现象。
2.3、在垃圾清运过程中上部人员全部停止作业，可以保证无任何物体的坠落确保了底部施工作业人员的安
3、工期安排
本烟囱内衬拆除范围为140米到180米及100米到110米的内衬砖、保温珍珠岩、sauereisen（萨维真）防腐层等拆除。
本工程采取昼夜2班作业，工作过程中140米至180米为一施工段，100米至110米为一施工段。每施工阶段拆除完成后集中进行垃圾清运，每施工段拆除垃圾清运2天。计划总工期为15天。 全。
九、安全操作规范
1、操作人员安全操作规范
高处作业吊篮是用于高空作业的一种设备,因此,任何使用吊篮
者即置身于危险的工作环境中。只有操作人员严格遵守安全操作规程,才能有效避免安全事故的发生，操作人员要严格遵守以下安全规范：
1.1、吊篮的操作者必须受到有关使用及安装该设备的专业训练。 1.2、操作人员必须持证上岗。
1.3、凡患有疾病、心理不健康、贪饮含酒精饮料及服用麻醉药品、患有恐高症、晕厥症、癫痫病、有自杀倾向者、意志消沉者等易于产生意外事故倾向者均应禁止操作吊篮: 1.4、操作吊篮时,必须配置安全保险绳、佩带安全带及安全帽。 1.5、吊篮上施工人员和物料等的总重不得超过吊篮的额定载重量。 1.6、保养、检查及维修
吊篮的日常保养与上机后使用前的检查工作由操作人员负责,日常的全面检查和定期检修工作由专业人员负责。以上工作都必须做好记录,并有工作人员签字,使用位的各级领导应切实做好督促检查工作。 2、升降吊篮的操作
2.1、升降操作。将电控箱上的万能转换开关扳至中间位置，按住上升按钮，则圆形平台向上运行，按住下降按钮，则圆形平台向下运行。
2.2、调平操作
操作人员在升降操作时，应随时注意平台底板是否倾斜，若发生倾斜，可利用电机单边工作来调整。方法如下：可将转换开关的手柄扳至低位电机单动位置，按上升按钮，直至平台水平为止。如平台倾斜严重，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。
2.3、接近作业平台时的操作
在升降吊篮运行接近作业平台约1.5～1.8米处，应停止运行。待平台左右摆动趋于稳定，目测升降吊篮处于作业平台中心（必要时可用手扶正）后，方可操作升降吊篮做上升或下降运动。此时，操作者应站立在升降吊篮中部位置，身体的任何部位都不得探出升降吊篮，以免发生意外。
作业中突然停电，应立即拉开相应闸刀，同时立即启用备用电源把施工人员及时转移到安全位置。在启用吊篮前将备用电源同时接入吊篮的开关控制箱。此现象发生时通过继电保护器迅速切换。 3、作业平台的操作
3.1、升降操作。将电控箱上的万能转换开关扳至中间位置，按住上升按钮，则环形平台向上运行，按住下降按钮，则环形平台向下运行。
3.2、调平操作
与升降平台调平操作所不同的是，作业平台在运行和作业时，必须时刻注意，每组吊点的安装架应处于水平状态，否则应及时将其调平。只有这样，没吊点的两组钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮方能可靠工作。作业平台的整体调平方法与升降平台相同。
作业中突然停电，应立即拉开相应闸刀，同时立即启用备用电源把施工人员及时转移到安全位置。在启用作业平台前将备用电源同时接入作业平台的开关控制箱。此现象发生时通过继电保护器迅速切换。 4、安全防护措施和使用规则
吊篮是高处载人作业设备,要特别重视其安全操作和使用。现场安装结束,严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等方面以及其它有关部门的法规、标准。根据吊篮特点,还严格遵守以下安全操作和使用规则:
4.1、设专人操作和维护保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷,而且必须经过了专门培训考核并获得操作证书后方能上岗;
4.2、操作人员上机操作前,认真学习和掌握本《使用说明书》的内容;使用前按规定的检验项目检验合格;使用中严格执行安全操作规程;使用后认真做好维护保养工作;
4.3、严禁单独一人进入悬吊平台进行作业;
4.4、作业人员必须由地面或圃定平台进出悬吊平台,不得在高空攀缘出入;
4.5、操作和施工人员都必须戴安全帽、系安全带，安全带上的自锁钩必须锁扣在安全保险绳(亦称“生命绳”)上，安全保险绳是用4条长200米直径18的安全绳，始端固定在筒外钢平台上，主要作用是不和作业平台为一整体。
4.6、安全保险绳应独立于悬挂机构另行固定。绳头必须固定牢靠,在与建筑物转角接触处应采取有效保护措施,避免被磨断;
4.7、 严禁带故障或超载使用(悬吊平台的载重量应包括人员重量在内),且载物在平台全长上分布基本均匀。
4.8、 严禁不安装悬挂机构前支架。
4.9、 严禁平台超长度使用或两台吊篮平台并连使用;
4.10、 悬吊平台倾斜超过5度时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏零部件; 4.11、 悬吊平台在运行时,操作人员应密切注意上下有无障碍物,以免引起碰撞或其它事故;向上运行时要注意上限位;
4.12、 不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业; 4.13、 不允许在吊篮上另设吊具;
4.14、电焊接地线不得接在平台球钢丝绳上;在平台上进行电焊作业时,必须对钢丝绳进行有效防护; 4.15、电气控制箱不得另外布线,作为照明或其它动力电源使用;箱内禁止摆放杂物;
4.16、 在施工范围下方可能有人员通过的区域,必须设置安全警示线或护栏;必要时配置安全监督人员;
4.17、 限位开关、急停按钮、制动和滑降装置必须灵敏可靠; 注:(1) 急停按钮为自锁式按钮,复位时必须朝顺时针方向旋转头部;
（2）当限位开关或急停按钮动作后,必须先按启动按钮才能运行悬吊平台。 4.18、安全锁必须可靠，安全锁不得自行拆修;
4.19、 一旦发生提升机卡绳或其它一时不能判明原因的故障,绝对禁止强行开动,务必先要将悬吊平台牢靠固定,再找出原因,排除故障,确认恢复正常后,方可继续使用。另外,不允许在空中检修吊篮,特殊情况要有切实可靠的安全保护措施,将悬吊平台固定,保证不出任何事故;
4.20、 钢丝绳必须采用规定的结构、规格和力学性能的特制钢丝绳,并且要完好无损,表面保持清洁:安全钢丝绳上不得沾油。
4.21、 不得用工作钢丝绳或安全钢丝绳拖拉悬吊平台使之移位;
4.22、施工结束后,要切断电源,锁好电气箱门;做好清洁和防护工作,不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电气控制箱;
4.23、工作现场环境条件:
⑴ 距吊篮施工现场10m范围内不能有高压线; ⑵ 在雷雨、大雾等恶劣天气不能使用;
⑶ 电焊火花必须保证不伤及钢丝绳; ⑷ 环境温度－20℃ ～＋40℃ ; ⑸ 电源电压偏离额定值不大于±5%。
⑹ 夜间施工照明应充足,须达到作业人员能够看清平台运行范围10m以内物体的程度。
4.24、每次上吊篮施工之前,操作人员必须按《日常检查项目与内容》的要求进行检查,合格后方能使用。
5、卷扬机的操作
（1)、卷扬机作业前应进行下列检查： 1.1、顶端机构、悬重及钢丝绳符合要求； 1.2电源电压应正常，接地（接零）保护良好； 1.3机械设备正常，安全保护装置齐全可靠。
1.4检查卷扬机与地面的固定，同时应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
1.5使用皮带或开式齿轮传动的部位，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 1.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
1.7钢丝绳应与所吊物体连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 1.8在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时。应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。
1.9当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。 1.10提升重物时，应设一斜拉绳，以避免提升物与烟囱筒壁摩擦。 (2)、卷扬机作业需遵守：
2.1卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正：卷扬机距离滑轮一般应在十米左右，当起重物体时派专职人员负责滚筒缠绕钢丝绳的看管。 2.2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 2.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留五圈。 2.4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
2.5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 2.6操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。
2.7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
作业中突然停电，应立即拉开相应闸刀，在启用卷扬机前将备用电源同时接入卷扬机的开关控制箱。此现象发生时通过继电保护器迅速切换。 6、日常保养的内容 6.1 、安全锁
⑴ 清洁外表和其他外露部分;
⑵ 清除钢丝绳上沾有的污物,去除锈迹; ⑶ 做好防护工作,防止雨水和杂物进入内部。 6.2、 提升机 ⑴ 清洁外表面;
⑵ 取下电动机罩壳,擦拭电磁制动器外表和电动机端盖上的积灰、油污; ⑶ 清除钢丝绳表面的沾污物并去除锈迹;
⑷ 做好防护工作,防止雨水和杂物进入电动机和提升机内部。 6.3、日常检查的内容
每次上机施工前,操作人员应检查安全锁锁绳的可靠性;急停按钮和限位开关动作的可靠性;电磁制动器制动的灵活性和可靠性;手动滑降装置的灵活性;钢丝绳有无损伤,绳夹及连接螺栓有无松动;悬吊平台要上下运行3～5次,每次不小于5m,以确认吊篮是否处于完好状态。严禁吊篮带着故障作业。 6.4、定期检修 安全锁
使用不能超过规定的标定期限,提升机必须由专业人员或送制造商或请制造商派员进行检修。 提升机
⑴ 更换减速箱内的润滑油，提升机加注18#双曲线齿轮油,油量均为1.0kg。初次使用⒛～30天更换;以后1～2个月更换一次,同时检查蜗轮、蜗杆的磨损和疲劳损伤情况;
⑵ 打开提升机后盖,清除内部脏物;清洗齿轮,更换油脂;检查支承组件或压绳组件)、导向滚轮、钢圈和压盘的磨损情况。 悬吊平台和悬挂机构
对悬吊平台和悬挂机构主要检查结构有无变形、开裂或其它损伤;焊缝是否有裂缝、脱开以及构件的锈蚀等情况。构件整体失稳、永久变形、开裂、壁厚磨损10%以及焊缝有裂纹、脱开已无法修补加强的,必须报废。
6.5、质量标准
十
1、 职业安全健康与环境保证措施
1.1、必须严格执行《电力建设安全工作规程》，严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。 施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准。 1.2 、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。 1.3、 所有特殊工种应有合格证才能上岗。
1.4、 施工前必须经安全技术交底，施工时做到心中有数。 1.5、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。
1.6、大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。 1.7、严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。
1.8、正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由电工处理。 1.9、正确使用电、火焊、角向磨光机、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。 1.10、脚手架使用前应仔细检查。
1.11、现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于8米。 1.12、制定防火安全制度和消防安全操作规程 1.13、实行防火安全责任制，确定消防安全责任人。
1.14、针对本工程的特点，对所有施工人员进行火灾预防宣传教育。 1.15、定期组织防火检查，消除防火隐患。
1.16、根据工程的特点，按照有关规定，配置消防设施和防火器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施完好有效。 2、 文明施工要求
2.1 、进入施工现场必须衣着整齐，正确佩戴安全帽。
2.2、 施工队长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。 2.3 、施工人员严禁酒后进入施工现场。
2.4 、施工人员进入施工现场有“四不伤害”的安全意识。 2.5 、施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神。 2.6 、高空作业严禁施工人员戏闹。 2.7、 晚间作业必须要有足够的照明设施。
2.8 、严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。 2.9 、高空作业时，严禁将边角余料任意抛掷。
2.10 、在人货吊篮内的操作人员，必须设有从烟囱顶部横梁上引下的专用保险绳进行保护，并在操作箱部位设有防护棚，以确保操作人员的安全。 3、 施工安全组织机构
1、 施工过程中严禁对烟囱外筒壁主体进行破坏； 2、 施工过程中应保护好原有正式照明灯具；
3 、在拆除混凝土结构与烟囱外筒之间的连接部分过程中，应按图拆除彻底，混凝土内的钢筋应清除彻底，但不得损伤烟囱外筒内的钢筋结构。
十二、作业危险点分析
施工作业项目危险点预测
十三、安全施工应急预案
1、物体打击事故应急预案
施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人员应立即向应急领导小组报告，并应高呼，项目部领导人员召集所有成员立即赶赴事故现场，了解事故伤害程度；施工队长负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，施工队长应保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知项目经理，说明伤者情况，并根据现场实际情况施行必要的医疗处理，在伤情允许的情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员转移至安全地带，由专职安全员根据汇报情况决定是否拨打“120”医疗急救电话，并说明伤者情况，行车路线；并派专人联系值班车到场，随时待命；通信组安排人员到入场岔口指挥救护车的行走路线，施工队长应对周围环境进行确认，如仍存在围堰因素，应立即组织人员防护，并禁止人员进出。
2、机械伤害事故应急预案
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员应高声呼救，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“119、120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
3、触电事故
触电事故发生的应急处理方案：
如遇触电事故时，在现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，并采用心肺复苏法迅速急救。 对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：
3.1、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉断电源开关或拔下电源插头，以切断电源； 3.2、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；
3.3、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 4、高空坠落事故
一旦发生高空坠落事故，由安全员组织抢救伤员，项目经理及时拨打“119、120”急救电话，由现场组长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸、胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。
5、火灾处理
5.1、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危险区域内的其他人员。同时拨打“119”消防电话求救。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效的实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然，扩散迅速，涉及范围广，危害大，应及时教育和组织职工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作。
5.2、迅速控制事态，并对火灾事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成火灾事故的危险源是应急救援工作的重要任务，只有及时的控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效的进行援救。发生火灾事故，应尽快组织义务消防队与救援人员一起及时控制事故继续扩展。
5.3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故和人体、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、检测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施。
[**************]GONGSI一期烟囱腐蚀治理改造工程
附图一：拔杆安装示意图
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吊篮改造说明：
为了满足现场施工需要，此吊篮根据厂家的设计基础上，修改部分只是增加了施工作业吊篮的扩展部分，而对于主体部分没有任何改变。即：在成品吊篮平台上平均分布26根50×50×5方钢，方钢与原设计施工作业吊篮之间的连接采用镶入式连接，并在调整好方钢长度时采用螺栓顶死紧固（见下列附图及施工作业吊篮伸缩图），形成辐射梁作为施工作业平台的伸展平台。为了保证安全，在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，当伸长度到大于等于2米时用∮6mm的钢丝绳进行牵引加固(附图)，以确保伸展平台坚固。所以，改造并没有修改原吊篮的结构，而只是加强了吊篮作业平台的宽度，安全性非常高。 附图3 附图
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附图5
附图6 附图7