天然饰面石材干燥及水饱和及冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 9966.1—2001
1 范围
本标准规定了天然饰面石材的压缩强度试验所用设备及量具、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。
本标准适用于天然饰面石材干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验。 2 设备及量具
2.l 试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过±l％，试样破坏的载荷在设备示值的20％～90％范围内。
2.2 游标卡尺：读数值为0.10mm。
2.3 万能角度尺：精度为2'。
2.4 干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。
2.5 冷冻箱：温度可控制在-20℃±2℃范围内。
3 试样
3.1 试样尺寸：边长50mm的下方体或Φ50mm×50mm的圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。
3.2 每种试验条件下的试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻融循环后的垂直和平行层理的压缩强度试验需制备试样30个。
3.3 试样上应标明层理方向。
注:有些石材，如花岗石，其分裂的方向可分为下列三种：
a 裂理(rift)方向：最易分裂的方向。
b 纹理(grain)方向：次易分裂的方向。
c 源粒(head—grain)方向：最难分裂的方向。
3.4 试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为90度±0.5度。
3.5 试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。
4 试验步骤
4.1 干燥状态压缩强度
4.1.1 将试样在105℃+2℃的干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。
4.1.2 用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。
4.l.3 将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试样破坏时的载荷值，读数值准确到500N。加载速率为(1500±100)N／S或压板移动的速率不超过
1.3mm/min。
4.2 水饱和状态压缩强度
4.2.1 将试样放置于20℃+2℃的清水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表
面水分。
4.2.2 受力面面积计算同4.1.2。
4.2.3 试验按4.1.3进行。
4.3 冻融循环后压缩强度
4.3.1 用清水洗净试样，并将其置于20℃+2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放人-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻4h，再将其放人流动的清水中融化4h。反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。
4.3.2 受力面面积计算同4.1.2。
4.3.3 试验按4.1.3进行。
5 结果计算
压缩强度按下式计算：
F
P = ---- .....................（1） S
式中：P—压缩强度，MPa：
F—破坏载荷，N；
S—试样受力面面积，mm2。
以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。 6 试验报告
试验报告应包含以下内容：
6.1 该组试样压缩强度的平均值和标准偏差。
6.2 试样名称、品种、编号及数量。
6.3 试样层理方向、状态等。