工程编号：GJ-149/150
发放编号：
燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置
管线吹扫方案
编 制：
审 核：
审 定：
安 全：
会 签：
北京燕化建筑安装工程公司
2003年12月14日
1．概述
燕化公司80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。
装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。
2．编制依据
(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸
(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)、《石油化工施工安全技术规定》
(6)、10000Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》
(7)、设计变更单及各类设计文件
3．管道系统吹扫
3.1.吹扫方法
（1）公称直径
（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求
（1）管道吹扫系统中不应安装孔板、仪表件、法兰连接的调节阀、流量计、节流阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
3.3吹扫气源
利用装置内容积较大的设备作为储气罐，各系统选取合适的进气点利用压缩车向设备内输入压缩空气，然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线，再通过吹扫干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。
3.4管道吹扫技术要求
（1）吹扫方案进行技术交底，参加吹扫工作的施工人员清楚吹扫系统的划分及吹扫施工要求，排放点的位置；
（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；
（3）吹扫时应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s；吹扫控制阀门应快开快关，以保证管道内有一定的压力，排放时将杂质带出。
（4）吹扫过程中应以设备口、安全阀出入口、调节阀出入口、流量计入口等作为排放口，并在排放口处用涂白色油漆的铁皮做靶板进行检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格；
（5）吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统；
（6）经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复,拆除试压时安装的盲板并作好记录，加装正式垫片，把紧螺丝.。
（7）对于管道上无控制阀门的管道，无法进行系统吹扫，在安装时逐根、逐段由施工班组长、技术人员检查合格后，报监理/建设单位检查，合格后由各方签字确认后，方可逐段向上安装。
（8）为保证将管线吹扫和清洗干净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段进行吹扫；
（9）吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相同,或稍小于被吹扫管道截面；
（10）对于外线系统管线，如果利用装置内阀门无法进行控制吹扫排放，在交界处安装临时阀门进行吹扫，吹扫合格后再拆除临时设施；
（11）进入设备之前首先核对设备设计压力，不能低于吹扫空气的压力，封闭所有人孔，与设备相连的、暂时不吹扫的管线应关闭第一道阀门，以防气体串入其
它无关设备及管线，并提前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责人同意。
（12）用0.6MPa的低压车向储气设备内输送压缩空气，系统内压力表达到0.6MPa左右进行吹扫。
（13）吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收,合格后连通管线进入下一吹扫系统。
3.5吹扫程序及吹扫系统
吹扫工作一般按照划分的吹扫系统进行，主要系统和储气设备见附表1。吹扫的顺序应按先主管、后支管、疏排管，先工艺管线、后公用工程管线的顺序依次进行。
由于干气装置100#和400#管线包含大量程控阀无法进行控制吹扫，所以仪表风管线必须提前安装，仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开，以利于管道吹扫。
3.5.1航煤吹扫系统：
3.5.1.1 D102、D105系统
(1).进气前将与D102、D105设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板全部拆除，关闭第一道阀门，自50-SLO-1103放净阀处进气。
(2).250-P-1121与E-102连接处的盲板不拆，用放净排除该管线内的杂质；
(3).在HV001、FV006、PSV002、LV002入口排放
(4) 通过LV002旁通线过气，先关闭200-P-1122线上的FE026后的阀门及其他支线阀门，排放LV002出口，合格后开启主线阀门吹扫E-103/4壳程入口、E-103/2壳程入口、C-101入口，合格后关闭阀门；
(5).通过250-P-1123吹扫FV002出入口、FIQ001出入口、LV001入口、泵P101/1、2出口，排放SR101/1、2入出口，此时200-P-1107与E101/4相接处盲板不拆，通过放净排放，并将气引入150-GN-1111在D-111设备口排放，干净后关闭阀门；同时关闭SR101/1、2出口后阀门，拆除200-P-1107与E-101/4设备口盲板，再次排放，合格后进入E101/3、4；200-P-1110与E-101/2相接处盲板不拆，通过放净排放，合格后拆除盲板进入E-101/1、2，通过150-P-1111及150-1112进炉前的阀门排放干净后进炉，再控制100-RV-1124上的阀门在D-115设备口排放，此时250-P-1114在R-101设备口盲板不拆，用放净阀及40-GN-1109管线阀门排放；同时将150-GH-1108
单向阀掉向，在炉口排放，干净后进入150-GH-1107/2，并在D-111设备口排放，干净后进入D-111，吹扫K101/1、2出口，合格后关闭进气阀门，甩掉D-111罐；
(6).通过200-P-1119吹扫200-P-1101，控制边界阀门进行排放、在D-101入口处排放；再通过200-P-1154进入200-P-1144，在E-104、SR-102/1、2设备口排放；
(7).通过50-P-1160在D-113设备口、FT010入口、200-P-1147及150-P-1153边界处、P-105泵出口、P-106泵出口、P-108/1、2泵出入口、LV001入口排放；通过40-P-1162在D-114设备口排放，然后进入D-114，吹扫50-P1161及PSV004入口，合格后甩掉D-114罐；
(8).从D-105来气，在PV008出入口、80-GH1101边界、K101/1、2入口处排放；
(9).打开50-SLO-1103的第二道阀门，将空气引入100-SLO-1110污油主线，在D-109入口处排放，合格后再分别吹扫各分支线；
(10).通过40-GN-1110将压缩空气引入氮气总管，在装置边界处排放主管，合格后吹扫各分支线，并利用40-GN-1104吹扫250-P-1102，在D-101设备口及P-101/1、2入口处排放。
3.5.1.2 C-101、D-107系统
(1).进气前将与D107、C-101设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板全部拆除，关闭第一道阀门，自D-107放净阀处进气。
(2).在所有安全阀出口、P-105泵入口、300-RV-1115、LV004出口排放；
(3).通过50-RV-1109管线进入80-RV-1107，在PV006、FV006出口处排放，80-GS-1101边界处排放，并吹扫GF系统管线；
(4).自200-RV-1107进入C-101，在P103/1、2泵、P-102/1、2泵入口，FV007出入口、LV004入口、P-104/1、2泵出口排放，EC-103入出口排放、E-105入出口排放、D-104入口排放；
(5).从150-P-1127进入D-104，在P-104/1、2泵入口、PV006入口处排放；
(6).通过250-P-1135引气，在FV011、FV012出入口、P-103/1、2出口处排放；
(7).通过200-P-1157内的气源，进入100-LS-1104管线，吹扫LS、PA、IA系统管线；
(8).通过50-LS-1106将气引入200-P-1139，在P-102/1、2泵出口、LV003出入口排放，此时200-P-1140与E103/1入口处的盲板不拆，待LV003出口排放合格后，
拆除此处盲板，再次排放，干净后进入E-103/1、2，200-P-1150与E103/3设备口处的盲板先不拆，从放净排放干净后，拆除盲板，再次在E-103/3设备口排放，合格后进入E-103/3、4，在EC-102/1、2入口及E-104入口处排放。
3.5.1.3 安装前检查验收系统:
因部分管线上无控制阀门，无法进行系统吹扫，所以在安装前此部分管线必须严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后方可安装：
250-P-1121 250-P-1120 250-P-1117 250-P-1116
200-P-1110 200-P-1111 250-P-1115 250-P-1114
150-P-1126 150-GH-1103 200-P-1113 200-P-1143
200-P-1150 200-P-1141 200-P-1140 200-P-1107
200-P-1113 350-P-1135 250-P-1159
3.5.2干气吹扫系统：
3.5.2.1 V102、T101I、J系统：
(1).首先拆除V102、T101I、J设备口法兰处的盲板，关闭所有主管线及分支管线上的阀门，在PG-104-350；PG-113-200；PG-114-350；PG115-200；PG112a、b-400；PG-107-150；PG108-200；PG109-200；PG106-300；PG110-200；PG121-200；PG122-80；PG124a、b-250；PG-120-80；PG119-100；PG116-150管线法兰盖处，安装临时排气阀。从BD-101-40管线将气体引入V-102罐；
(2).在PV1103出口、HV4202出口、PV1101出入口、PV1104入口、SV1102入口排放，PG104及PG104a-j盲端处排放，同时排放各放净阀；
(3).通过PG104e管线将气引入PG111i-j管线，并在T101I及T101J设备口排放，干净后进入T101I和T101J设备；
(4).排放BD-102、PG113、PG114、PG115、PG112a、b、PG106、PG107、PG108、PG109管线；PV1103入口、PV1102入口、HV1101出入口、P101A/B泵入口、P102A-D泵出入口、P103A/B泵出口、HV1301出口、PV1301A/B出入口、V105设备出入口、SV1301入口、V106A/B设备入口、PV1203A出口、PV1203B出入口、SV1201入口、V104设备出口、FV4202入口；氮气系统管线；
3.5.2.2 V102、T102E、F系统
(1).甩掉T101I、J罐，利用V102罐吹扫PG110管线，通过PG123e和PG123f
管线，在T102E/F设备口排放，干净后进入T102E、F设备；
(2).吹扫BD103、V104罐入口、PV1203A入口、管线PG122、PG121、PG124ab、PG120、PG118、PG116、HV1201出入口、PV1201入口、PV1202入口、HV1302出口、P103A/B泵入口；
3.5.2.3 V102、V101系统
(1).甩掉T102E、F罐，自PG104管线进入V101罐；
(2).吹扫D101A-C冷干机出入口、PG101管线边界、SV1101A/B安全阀入口、PV1202出口；
3.5.2.4 V107系统
(1).自BD109-40管线将气引入V107设备；
(2).在HV1301入口、HV1302入口、SP1303A/B设备出入口、C201、C202压缩机出口排放，并通过FG203-150将气引入FG系统，在所有安全阀出口及有关的调节阀处排放，在V106A/B罐出口处排放；
3.5.2.5 T401A/B及V401系统
(1).拆除T401A/B及V401设备口盲板，在PG414-65、PG416-200、PG411-150、PG410-100、PG417-200管线法兰盖处，安装临时排气阀。从BD-404ab-40管线将气体引入T401A/B设备，E404设备口盲板不拆；
(2).吹扫PG414-65、PG416-200、PG411-150、PG410-100、PG417-200管线，在PV4202出口、HV4201出入口、SV4201-SV4203安全阀入口、T404A/B出入口、PV4201出入口、PG413边界、HV4202入口、SV4102入口、PG409管线排放；
3.5.2.6 T402B系统
(1).自BD404b-40管线将气引入T402B设备，吹扫T402A/B及T403A/B附近 的所有管线；
3.5.2.7 T302 T303系统
(1).管线PG306A与T302设备口相连处盲板不拆，PG306-100与V303、T303设备口相连处盲板不拆。管线WL306与T302相连`处盲板不拆，其余设备口盲板全拆除。关闭管线第一道阀门。自WL307-50管线引气入T302设备，自BD-305-50管线引气入T303设备。
(2).吹扫LV3102出入口。P302A-E出入口、LV3105出入口、P303AB出入口、FV3110出入口。
3.5.2.8 T301、V301系统
自DR304管线将气引入T301、V301设备。吹扫P301AB泵出入口及附属管线。
3.5.2.9 安装前检查验收系统
下述管线在安装前必须严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后方可安装：
PG418-200 P408-150 PG405-150 PG407-150 PG406-150 PG306-100 PG306A-100 PG305-100 PG304-100 PG302-100 PG305-100
4．质量控制
4.1质量体系
按我公司质保手册规定对航煤加氢精制-干气提浓装置及配套工程工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：
4.2吹扫工序质量停检点 (1) 吹扫前现场安装施工方面的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专
业工程师按3.2节要求的内容对吹洗系统内包含的管线安装情况进行检查，检查合格后报项目监理进行检查确认；
(2) 吹扫：吹扫前全面检查合格后，由施工班组、配管专业工程师、监理单位、建设单位共同进行管线吹洗及结果的确认。
(3) 吹扫合格管线恢复的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专业工程师对试压盲板拆除、加装的正式垫片、螺丝把紧情况进行检查确认；
5．HSE管理措施：
5.1执行制度、规范
《北京市建设工程现场消防安全管理规定》
《中石化职业卫生安全管理制度》
《中石化炼油、化工施工安全管理规定》
《燕化公司有关施工安全管理规定》
《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
5.2安全管理目标
实现五项重大事故为零；
确保不因我公司施工造成车间发生着火、爆炸、设备和人身事故；
重伤率
厂内甲方交通责任事故为零。
5.3安全重点控制措施
5.3.1安全教育
(1).施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范.
(2).危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行.
(3).严禁酒后上岗施工。
(4).下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。
(5).施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。
(6).施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。
5.3.2安全用电措施
(1).不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。
(2).施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。
(3).通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。
(4).施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。
(5).施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施，一切电器设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。
5.3.3安全防火措施
(1).切割旧管线时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。
(2).氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气乙炔瓶，其上方应覆盖石棉布。
(3).焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。
(4).施工时、一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。
(5).施工时，消防设施应齐全，动火点要配备四氯化碳灭火器。
5.3.4高空作业注意事项
(1).进入施工现场须带好安全帽,2米以上的空间施工须系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。
(2).施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞应预先加盖。
(3).禁止从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。
5.3.5吹扫过程中安全措施
(1).管道系统吹扫时，应严格遵守本装置其它管道施工方案和安全管理制度的各项安全管理规定。
(2).管道系统吹扫时应划定警戒区，并设专人进行警戒，非工作人员严禁入内。
(3).施工人员应统一指挥,各级人员应绝对服从，检查时应密切注意现场情况，
如听见异常声响，应立即进行检查。
(4).参加吹扫的施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
(5).参加吹扫施工的工作人员应站在排放口侧面，注意自身防护，正对排放口处应用铁皮或钢板围挡，带好耳塞。
附表一 吹扫系统主要储气设备表
附表二 吹扫系统主要储气设备表
V101 V102系统：
1、首先拆除V102设备口法兰处的的盲板，关闭所有主管线及分支管线的第一道阀
门，从BD-101-40管线进气。
在PV1103和PV1101出入口、KV1104A-J出口排放，KV-1101A-J入口排放，同时打开各放净进行（先照主管线后法兰）排放，PG104-35进入V101设备排放，PV1104入口、SV1102入口、KV1201A-F入口、HV4202出口。
2、将气引入V101后，吹扫D101A/B/C出入口，PG101原料气进入装置处。SV1101a，
b入口、PG106出装置处、PV1102出入口、KV1102A-J出口、HV1101出入口、KV1105A/J入口，FV4202入口，PG419-200与设备V402相连处排放。通过PG119、PG116管线，将V1035单向阀调向，在PV1201、PV1202、HV1201出入口，排放，然后控制调节阀处阀门将KV-1202A-F出口，KV-1204A-F出口、KV1205A/F入口排放。将KV-1210提前用短节代替，控制V1050在V103设备口排放。
3、通过PG138-50将气引入BD103-80，然后分别引入T102A-F设备，进入
每个设备后吹扫与之相连向的管线，即分别关闭进气阀门，用掉该设备后，进入下一个设备，分别在K1201A/F出口，KV1203A/F入口、KV1207A/F出口、KV-1206A-F入口、KV1205A/F出口，KV1204A/I入口，KV1202A/F入口。 4、提前将KV-1115用短节替换，通过PG147将气引入BD102-80管线。然后分别
将气引入T101A-J，进入每个设备后，吹扫完与之相连的管线，即 分别关闭进气阀门，用掉该设备，进入下一个设备。吹扫排放：在KV1101A-J出口、KV1109A-J出口、KV1103A-J入口、KV1107A-J出口、KV1106A-J入口、KV1105A-J出口、KV1104A-J入口、KV1108A-J入口排放。剩余最后设备T101J、T101L时，关闭V1010J、V1010I，将KV1109J、KV-1106J、KV1106I用临时短节代替后，提前换再吹扫。KV1109A-C入口，KV1108A-J出口，KV1106A-H出口。KV1209、KV1112、KV1111、KV1113、KV1114用短节替换，KV1206F，KV1206E，KV1118，吹扫P101A/B，P102A-D泵出入口，P103A/B出入口。 5、将气自BD109引入V107，吹扫HV1301、HV1302出入口。KV1107A-J入口，
及P1303A/B出入口及所有IG系统管线，在安全阀、调节阀口处中排放，并通过FG106-100将气引入，PG130-300止入时，该管线与V105设备口处的盲板暂时不放，吹扫PV1301A/B出入口，V106A/B设备入口，KV1103A-J出口、
PV1203A/B出入口、SV1201入口、V104设备出入口、KV1203A/F出口等。 300#
1、T302 T303系统
管线PG306A与T302，T302相连处盲板不拆。PG306-100与V303、T303相连处盲板不拆。WL306与T302相连`处盲板不拆，其余设备口盲板全拆除。关闭管线第一道阀门。自WL307-50管线进气入T302，自BD-305-50管线进气入T303。吹扫LV3102出入口。P302A-E出入口、LV3105出入口、P303AB出入口、FV3110出入口。 2、T301、V301系统
自VE304将气引入。T301、V301。吹扫P301AB泵出入口及附属管线 3、自BD408b-40管线将气引入。T402B。吹扫T402A/B，T403A/B附近所有管
线。
4、T401A/B及V401系统
将KV4204A/B、KV4205A/B、KV4202A/B、KV-4210、KV4206、KV4203A/B、KV4201A/B、KV4207、KV4209、KV4211用短节替换吹扫。T401A/B附近管线。在FV4202出口、HV4202入口、T404A/B出入口等排放。 PG418-200 P408-150 PG405-150 PG407-150 PG406-150 PG306-100 PG306A-100 PG305-100 PG304-100 PG302-100 PG305-100