编号：ZJZ 304(GW)-01-2005
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
2005-05-31批准 2005-05-31实施
铁道部运输局批准
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
1. 适用范围
1.1本细则仅适用于运输局组织的产品质量抽查检验。
1.2 本细则仅适用于新II型预应力混凝土枕（以下简称新II枕）、III型预应力混凝土有挡肩枕（以下简称IIIa枕）、III型预应力混凝土无挡肩枕（以下简称IIIb枕）、混凝土岔枕（以下简称岔枕）的产品质量抽查检验。 2. 检验依据
TB/T2190-2002 预应力混凝土枕 I型、II型及III型 TB/T3080-2003 混凝土岔枕技术条件
运基线路[2000]396号：关于发布弹条III型扣件有关规定的通知 TB /T1879-2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法 TB/T1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法 TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准 研线0121 新Ⅱ型预应力混凝土枕
专线3394 III型预应力混凝土枕（无挡肩 2.6m） 专线3393 III型预应力混凝土枕
全许办（2002）69号文：《预应力混凝土轨枕产品生产许可证换（发）证实施细则》补充规定 3. 抽样方案
3.1 抽查时，对抽样基数不作规定。样品应从经生产企业检验合格的产品中随机抽取，共计20根，样品生产日期应最大限度地分散（所抽岔枕应尽量覆盖各长度段），若企业正常生产该型号轨枕，则新II枕、IIIa枕、IIIb枕：抽取龄期为出池48小时以内的轨枕样品不得少于6根。
3.2 复查时，新II枕、IIIa枕、IIIb枕：在经企业检验合格的不少于2000根和不少于15批库存轨枕中共抽取轨枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散，其中龄期为出池48小时以内的轨枕样品不得少于6根。
岔枕：受检厂家应具备3组或3组以上的产品库存量。随机抽取20根，所抽岔枕应尽量覆盖各长度段。 3.2 抽样地点
在生产企业成品库。 3.3 抽样要求
3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。 3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。 3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式3份。各方按规定格式签字并加盖公章。 4. 检验条件
4.1 检验环境条件要求
各检验项目在常温下进行。 5. 检验设备及专用量器具的校准
1．全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。
2．应采用荷载精度小于1%、加荷速度1000±500N/S、保载阶段荷载波动±0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行轨枕静载试验。 6. 检验内容及检验方法
检验内容包括：预应力混凝土轨枕企业生产条件关键项检查和产品抽样检验两部分，详见附件1、表1-1、表1-2、表2-1、表2-2。 7. 检验程序
7.1 检验组分别按生产条件检查和产品检验同时进行，检验时企业应保持生产线正常生产。生产条件检查按附件1的要求进行；产品检验须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图 (见图1和图2)和本细则所依据的标准及方法进行。
现场检查生产条件关键项不合格时，停止进行产品检验；产品抽样静载试验不合格时，不再进行外形外观与尺寸检验。
生产条件关键项不合格时必须复查生产条件和产品抽样检验；生产条件关键项合格、产品检验不合格时，复查仅进行产品检验；复查时，均须进行疲劳试验。 7.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作:
a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识； b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;
c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。 7.3 产品检验结束后的处理
7.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查， 并作好记录。 7.3.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。 8. 数据处理
8.1 原始纪录中数值有效位的选择
该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。 8.2 计算过程中有效位的选择
加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；
乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算； 乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位； 常数：如л、e可根据需要确定有效位数。 8.3 最终产品检验结果的确定
由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。 8.4数值修约规则
遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍
去，五前为奇则进一”。 9. 检验结果的判定
9.1 生产条件关键项的判定：当受检产品满足附件1的全部要求时，判该次该种产品生产条件检查合格，否则视为不合格。
9.2 产品检验判定：当受检产品满足附表3-1、3-2、3-3、3-4或表4-1、4-2、4-3、4-4判定方案时，判该次该种产品质量检验为合格，否则为不合格。
9.3 综合判定：当受检企业产品9.1和9.2均合格时，综合判定该次该产品抽查检验合格；当受检企业产品存在9.1或9.2任一项不合格时，综合判定该次该产品抽查检验不合格。
附件1 预应力混凝土轨枕企业生产条件关键项检查表
受检企业名称： 检查日期： 序号 检查内容
检查方法及要点
查看原材料库及相关记录。 ①水泥
技术要求是否符合GB/T175的规定。重点碱含量。 ②粗骨料
技术要求是否符合TB10210的规定。重点含泥量和颗粒级配。II型枕、IIIa型枕、IIIb型枕：是否采用碎石或经破碎的卵石。岔枕：是否采用山碎石。 ③细骨料
技术要求是否符合TB10210的规定。重点含泥量和颗粒级配。是否采用天然砂。 ④钢丝
技术要求是否符合GB/T5223或GB/T5224的规定。
判定依据
①未能提供骨料无碱集料危害的证据(2年有效期内)，不合格； ②II型、IIIa型枕、IIIb型枕： 采用未经破碎的卵石，不合格；岔枕：采用卵石或经破碎的卵石，不合格；
③未采用天然砂，不合格；
④粗、细骨料含泥量超标，不合格；⑤使用不符合GB/T5223或GB/T5224规定的钢丝，不合格。
检查记录
1 原材料
2 张拉
①现场查看是否采用自动张拉设备，张拉设备精度不得低于1级。①未采用自动张拉设备，不合格。②查看张拉值是否符合要求。 ②超张拉或无张拉记录，不合格。①查看蒸汽养护过程中池内最高温度是否不大于60℃，养护温控误差小于±2℃。
②岔枕升降温速度: ≤2.5℃/10min.
①现场查看是否在带应力情况下直接切割钢丝。
②岔枕缓慢放张，放张速度: 长线台座≤8 kN/S, 流水机组≤80kN/S。
①蒸汽养护温度大于60℃，不合格；②无养护记录，不合格。
在带应力情况下直接切割钢丝，不合格。
3 蒸汽养护
4 放张
合格判定：
检验组签字： 受检企业代表签字(盖章)：
5
附图1 检验工作流程图（抽查时）
·备注：新II
附图2 检验工作流程图（抽查复查时）
表1-1 新Ⅱ枕、IIIa枕、IIIb枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法（一）
序号 1
检 验 项 目 断丝根数
0根
新II枕：Φ45±3mm IIIa枕： Φ45±5mm
质 量 指 标
检 验 方 `法
目测原设计丝位是否少丝
每枕测值个数
1
检测器具 目测 钢直尺,游标卡尺
备 注 1.第4,5,6,7,8,11,12 项中每一检验数含轨枕两端或两侧2个测量值,在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标;
2 预留孔上孔直径 一般用目测,对变形较大者,用钢直尺或卡尺直接测量 4
3
预留孔歪斜(距轨槽面120mm深处偏离中心线
距离)
新II枕：≤5mm IIIa枕： ≤10mm
一般用目测,对偏差较大者,用孔斜测量器测量,使托板底密贴承轨槽面并与孔斜方向一致,转动测针使针底与孔壁接触,在针顶读孔歪值
先将轨枕端部与露丝根部混凝土清除干净,将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上,将150mm钢直尺紧贴轨枕端面,并立于上排外侧钢丝上,两尺相交处读取数据。
4
专用孔斜测量器
4 上排钢丝至枕顶距离
+4
新II枕：-2mm IIIa枕：
IIIb枕： ±2mm 新II枕： ±2mm IIIa枕： ±2mm IIIb枕： ±2mm 新II枕： ±2mm IIIa枕： ±2mm IIIb枕： ±2mm 新II枕： 305±2mm IIIa枕： 305±2.0mm 新II枕：1208±2mm IIIa枕： 1818±3.0mm 新II枕：45.5±2mm IIIa枕： 45.5±2.0mm
新II枕：±1mm IIIa枕：
IIIb枕：
+3
–2mm
4
1500mm,300mm钢直尺各一把
5
最上与最下两排钢丝间距离
直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离 4 游标卡尺
6 外侧两排钢丝间距离
直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离
4 游标卡尺
7 同一承轨槽底脚间距离 测量同一承轨槽两外侧边缘处底脚间距离 4 300mm钢直尺
8
两承轨槽内(外)侧底脚间距离
承轨槽底脚至预留孔中心距离
承轨槽坡度与设计坡度偏差
测量两承轨槽内(外)侧边缘处距离. 2 2m钢卷尺
9
将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底脚线接触并垂直，读出孔心位置偏离值.
4
专用孔距测量器
专用坡度尺及塞尺
10 将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度.2
7
序号
检 验 项 目
质 量 指 标
新II枕：±10mm IIIa枕： ±5mm IIIb枕： ±5mm
轨下
12
轨枕横断面高度
中间
＋５
新II枕：205－３mm ＋５
IIIa枕、IIIb枕： 230－３mm＋５
新II枕：175－３mm
＋５
IIIa枕、IIIb枕： 185－３mm
+1.0
IIIb枕：1683 －1.5
检 验 方 `法
每枕测值个数
2
检测器具 备 注 1.第13,14,15,16项中每一检验数含预埋铁座两侧或同侧2个测量值,在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标;
2. 第17项中每端有3个测量值,其中若有1个测量值超标,判该端检验数超标.
3. 第18项中每端有2个测量值,其中若有1个超标即判该检验数超标;
11 轨枕长度 用钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度. 3m钢卷尺
测两承轨槽中心截面与枕中截面,将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面,移动测尺,使固定爪抵住轨枕底面,读取测尺读数.检验前应清除底面残渣.
6 专用厚度尺
13
两轨底外侧预埋件间
距离
同一轨底内外侧预埋
件间距离 预埋件台面至枕面高
度
预埋件孔顶至枕面高
度
用专用检查尺测量两承轨台外侧预埋件间距离，精确检查需配游标卡尺
2
专用检查尺 游标卡尺 专用检查尺 游标卡尺 专用检测工具 游标卡尺 专用检测工具 游标卡尺
14
+1.5
IIIb枕： 171 －0.5
测量同一轨底内外侧预埋件间距离，精确检查需配游标卡尺 4
15 IIIb枕： 28±0.8
将专用检测工具平放在轨底坡上，用通止规快速检查，或用深度尺读出台面高度偏差值作精确检查
将专用检测工具平放在轨底坡上，用通止规快速检查，或用游标卡尺读出孔顶高度偏离值做精确检查
在轨枕一端选3个典型凹花(深,中,浅)测量.用150mm钢直尺竖放于凹花壁上,用另一150mm钢直尺或深度游标卡尺置于凹花底部,读取两尺相交的凹花深度值. 目测
测量承轨槽中部宽度
8
16
IIIb枕： 35±0.8
8
17
轨枕底面凹形花纹深度
＋３10－５mm
6
150mm钢直尺,深度游标卡尺 目测
300mm钢直尺
18 19
预埋件堵孔枕： 0 承轨槽中部宽度
新II枕：168±2mm
4 2
8
序号 20 21
检 验 项 目 裂纹与掉肩 承轨槽表面缺陷
质 量 指 标
不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹. 表面应光滑,孔周不上鼓。气孔、粘皮、麻面等缺陷长度≤20mm,且深度≤5mm.
新II枕、IIIa枕：
挡肩中部120mm宽度范围内,不允许有宽度大于10mm,且深度大于2mm的磕肩,油肩,粉肩等缺陷. 新II枕：不允许有长度大于80mm,且深度大于8mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物.
IIIa枕、IIIb枕：不允许有长度大于100mm,且深度大于10mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物. 新II枕：长度不允许大于80mm IIIa枕、IIIb枕： 长度不允许大于100mm
新II枕： ≤30 mm IIIa枕： ≤30 mm 新II枕：
目测.
在承轨槽范围内检查孔周有无上鼓, 检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度
检 验 方 `法、
每枕测值个数 1 2
目测
150mm钢直尺; 150mm深度游标卡尺
150mm钢直尺
150mm深度游标卡尺
检测器具
备 注 1.第24、25、26项在每枕两端以缺陷最大处记测量值
22 轨枕挡肩缺陷
在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度.
4
23 承轨槽外轨枕表面缺陷
检查承轨槽以外轨枕表面的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度.
1
钢直尺，150mm深度游标卡尺
24 轨枕端部破损或掉角 检查轨枕端部破损或掉角长度 2 钢直尺
25 轨枕端部主筋露筋长度 测量端部混凝土未包裹住钢筋（丝）的孔洞深度 2
0.7mm钢丝, 钢直尺 钢直尺 目测
26 27
主筋外伸长度 箍筋与螺旋筋露筋
测量主筋伸出轨枕端部长度 检查承轨槽及其他部位有无露筋
2 2
28 预留孔孔瘤枕：不允许 目测 4 目测
29 产品标记
在规定部位,压出轨枕型号、制造厂及制造年份
检查有无标记及标记的正确性 1 目测
备注：在质量指标里未注明枕型的，则表示为新Ⅱ枕、IIIa枕、IIIb枕的通用质量指标。
9
表1-2 岔枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法（一）
序 号
检 验 项 目
质 量 指 标(mm)
检 验 方 法
每枕测量值个数
外 观 质 量
3
其他部位表面缺陷 1 2
裂纹
承轨部位表面缺陷
不得有肉眼可见的裂纹
目测
1 N
目测 150mm钢直尺 150mm深度游标卡尺
检 测 器 具
备 注
第4项在每枕两端以缺陷最大处记测量值。
要求表面光滑，气孔、粘皮、在承轨部位范围内检查气孔、粘皮、麻面等缺陷长度≤20mm，深度≤5mm。
不允许有长度＞80mm深度＞10mm的干灰堆垒和夹杂物。
检查承轨部位以外岔枕表面的干灰堆垒和夹杂物的长度和深度。 麻面等缺陷长度、深度。
1 150mm钢直尺 150mm深度游标卡尺
4 5
岔枕端部破损或掉角 岔枕端部露筋
长度≯50mm 长度≯30mm
检查岔枕端部破损或掉角长度 测出端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度。
2 2
钢直尺 细铁丝，钢直尺
6 7
预埋套管孔中淤块 标记
按设计图规定部位，压出岔枕型号、岔枕编号、制造厂及制造年份
目测
检查有无标记及标记的正确性
N 1
目测 目测
外形尺寸
8 9 10 11 12 13 14
长度 高度
断丝 上排钢丝至枕顶距离 最上最下两排钢丝间距 外侧两排钢丝间距 顶面宽度
±15 +5/-3 0 +3/-2 ±2 ±2 +5/-3
用钢卷尺在岔枕两侧沿轴线直接测量岔枕长度 测两端截面 目测
直接测量岔枕上排钢丝距岔枕顶面的高度
直接测量岔枕最上最下两排钢丝的距离
直接测量岔枕外侧两排钢丝的距离 直接测量岔枕顶面宽度
2 6 1 4 4 4 2
5m卷尺 专用厚度尺 目测 150mm钢直尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
第8、9、11、12、13项中，每一检验数含2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。
表1-2 岔枕外形尺寸与观质量的检验内容及检验方法（二）
序 号
检 验 项 目
中心位置距纵向对称轴 保持轨距的两套管中心距离* 预15
埋套管
外形尺寸
顶16
面直线度
同一铁垫板两套管间距大于400 全长*
±1.5/300 ±3
500mm钢直尺测量
见附图
2*N 1
500mm钢直尺 专用检具
保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距离
套管歪斜（距顶面120mm深处偏离中心线距离） 下沉 内螺纹
同一铁垫板两套管间距小于400
质 量 指 标
(mm) ±1 +1.0/-1.5 ±1.0 2 1 ±1/300
检 验 方 法
沿套管内径边缘拉线测量 沿套管内径边缘拉尺测量 沿套管内径边缘拉尺测量 用孔斜测量器测量 目测，有下沉后测量 用专用通止规测量 300mm钢直尺测量
每枕测量值个数 N N N N N N 2*N
检 测 器 具 150mm
钢直尺、细线 2m钢卷尺 2m钢卷尺 专用孔斜测量器 150mm深度游标卡尺 专用通止规 300mm钢直尺
备 注
*60天混凝土龄期内，检验指标为+1.5/-1.0。 *全长直线度检查按附图。
附图 :岔枕全长直线度测量方法
1. 刚性支承
2. 岔枕
3. 岔枕底面支承(厚度为h) 4. 测量基准(细尼龙线等) 5. 岔枕顶面支承(厚度为h) 6. 岔枕顶面 7. 测量基点
L—岔枕长度， 以m计
检验方法：测量基点C与岔枕顶面支承点中心A或B的高差|Δh|≯3mm。
表2-1 新Ⅱ枕、IIIa枕、IIIb枕力学性能的检验内容及检验方法
备注：在质量指标里未注明枕型的，则表示为新Ⅱ枕、IIIa枕、IIIb枕的通用质量指标。
表2-2 岔枕力学性能的检验内容及检验方法
序号
检验项目
质量指标
1.岔枕截面在检定荷载下静停3分钟不出现裂纹
2.检验荷截值如下：正弯矩检验值240KN，负弯矩检验值190KN
岔枕混凝土脱模强度不小于设计强度的75%
库存抽样日期所在月份的混凝土强度应满足TB10425-94的验收标准
1.疲劳荷载上限值：
正弯矩255KN；负弯矩200KN 2.疲劳荷载循环特征值 ρ=Pmin/Pmax=0.2
6
3.疲劳作用次数n=2×10次
4.卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。 1.脱模时，弹性模量不低于3.35*10MPa2.28天龄期时，弹性模量不低于
4
3.60*10MPa
4
检 验 要 点
1.岔枕长度为2.5m～3.0m
2.加荷速度应控制在3000N/S±300N/S
3.加荷时岔枕应对中，支距应为600±2mm
4.用5倍放大镜观测岔枕受拉区混凝土裂缝，卸荷后不闭合的裂缝不计为静载裂缝
核查工厂混凝土脱模强度记录 核查工厂混凝土28天强度记录
1.岔枕长度为2.5m～3.0m
2.岔枕龄期（自成型之日起）28天后开始第一根岔枕疲劳试验 3.加荷位置应在岔枕中部，支距应为600±2mm
4.观测裂缝宽度用20倍放大镜，读数精确至0.01mm。读取疲劳残余裂缝宽度应以下缘受拉钢丝位置处的裂缝宽度为准，且应读取裂缝的平直段
核查工厂混凝土弹性模量记录
测量值个数 每组抽取2根，1根负弯矩强度试验，1根正弯矩强度试验。
疲劳检验的岔枕应从合格组中抽取。每次抽取4根，2根正弯距强度试验，2根负弯距强度试验
检测器具
1
静载抗 裂试验
轨枕静载试验机；5倍照明放大镜
2 3
混凝土脱模
强度 混凝土 强度
4 疲劳试验
疲劳试验机；20倍读数放大镜
5
混凝土弹性
模量
每10组岔枕应分别做一组脱模时及一组28天的混凝土弹性模量试验
项目 类别
判定数组 样本数检验数实测不
合格判定
合格数 n N 3 9 0 2
轨枕静载抗裂强度 6 18 1 2 断丝根数检验项目
裂纹与掉肩产品标记轨枕端部主筋露筋长度上排钢丝至枕顶距离最上与最下两排钢丝间距离外侧两排钢丝间距离同一承轨槽底脚间距离两承轨槽内侧底脚间距离B
承轨槽表面缺陷预留孔上孔直径承轨槽坡度与设计坡度偏差承轨槽底脚至预留孔中心距离轨枕横断面高度预留孔歪斜承轨槽中部宽度判定： 检验人员：
A
表3-2 Ⅲa枕产品质量检验项目与检验结果判定表（抽查时）
项目类别
检验项目
实测不合 格
样本数检验数合格数 判 定 n N
3 9 0 2
6 18 1 2
判定数组
轨枕静载抗裂强度 A
肉眼可见裂纹
标记端部预应力主筋露筋长度上排钢丝至轨枕顶面距离最上与最下两排钢丝间距离外侧两排钢丝间距离同一承轨槽底脚间距离B
两承轨槽外侧底脚间距离承轨部位表面缺陷轨枕横断面高度承轨槽底脚至预留孔间距断丝轨底坡预留孔歪斜判定： 检验人员：
项目 类别
检验项目
轨枕静载抗裂强度 A 断丝
轨枕表面裂纹
产品标记 轨枕端部露筋 上排钢丝至枕顶距离 上下两排钢丝（筋）间距 B 外侧两排钢丝（筋）间距
承轨台表面缺陷 轨枕横断面高度 轨底坡
两轨底外侧预埋件距离 关键 同一轨底内外侧预埋件间距离 尺寸 预埋件台面至枕面高度
预埋件孔顶至枕面高度
样本数3 6 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 20 20
检验数9 18 20 20 20 40 40 40 40 40 60 40 20 32 80 80
判定数组 Ac 0 1 1 1 1 4 4 4 4 4 6 4 2 3 7 7
Re 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 7 5 3 4 8 8
实测 不合格数
合格 判定
判定： 检验人员：
表3-4 岔枕产品质量检验项目与检验结果判定表（抽查时）
项目 类别
断丝根数 裂纹 标记
岔枕端部露筋 承轨部位表面缺陷 岔枕断面高度 上排钢丝至枕顶距离 最上与最下两排钢丝间距 外侧两排钢丝间距 B
直 同一铁垫板两套管间距小于400线 同一铁垫板两套管间距大于400度 全长
中心位置距纵向对称轴 预埋套管
保持轨距两套管中心距离 保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距离 套管歪斜
检验项目
岔枕静载抗裂强度 A
样本数n 2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
检验数 N 2 20 20 20 40 N 60 40 40 40 N N 20 N N N N
判定组数 Ac 0 0 0 0 4 0.1N 6 4 4 4 0.1N 0.1N 2 0.1N 0.1N 0.1N 0.1N
Rc 1 1 1 1 5 0.1N+1 7 5 5 5 0.1N+1 0.1N+1 3 0.1N+1 0.1N+1 0.1N+1 0.1N+1
实测不合格数
合格 判定
N 0.1N 0.1N+1 内螺纹 20
判定： 检验人员：
项目 类别
表4-1 新Ⅱ枕产品质量检验项目与检验结果判定表(抽查复查时)
样本数n 3 6
检验数N 9 18
判定数组
实测
合格判定
检验项目
不合格数 0 1
2 2
轨枕静载抗裂强度 轨枕疲劳强度 A
混凝土28天强度 混凝土脱模强度
断丝根数 裂纹与掉肩
产品标记 轨枕端部主筋露筋长度 上排钢丝至枕顶距离 最上与最下两排钢丝间距离 外侧两排钢丝间距离 同一承轨槽底脚间距离 两承轨槽内侧底脚间距离 B
承轨槽表面缺陷 预留孔上孔直径承轨槽坡度与设计坡度偏差承轨槽底脚至预留孔中心距离轨枕横断面高度预留孔歪斜承轨槽中部宽度轨枕端部破损或掉角
轨枕底面凹形花纹深度承轨槽外轨枕表面缺陷C
主筋外伸长度箍筋与螺旋筋露筋轨枕长度轨枕挡肩缺陷判定： 检验人员：
表4-2 Ⅲa枕产品质量检验项目与检验结果判定表（抽查复查时）
项目类别
检验项目
样本数n 3 6
检验数N 9 18
判定数组
实测不
合 格 判 定
合格数 0 1
2 2
轨枕静载抗裂强度（正常生产时）
轨枕疲劳强度A
混凝土28天强度（正常生产时）混凝土脱模强度（正常生产时）
TB10425—
肉眼可见裂纹标记断丝端部预应力主筋露筋长度上排钢丝至轨枕顶面距离最上与最下两排钢丝间距离外侧两排钢丝间距离同一承轨槽底脚间距离B
两承轨槽外侧底脚间距离承轨部位表面缺陷轨枕横断面高度承轨槽底脚至预留孔间距轨底坡预留孔歪斜其他部位表面缺陷 挡肩中部表面缺陷轨枕长度端部破损和掉角C
轨底凹形花纹深度预留孔上孔直径预留孔孔瘤螺旋筋和箍筋的露筋端部预应力主筋外伸长度判定： 检验人员：
表4-3 IIIb枕产品质量检验项目与检验结果判定表（抽查复查时）
项目类别
检验项目
样本数 3 6 6
检验数9 18 6
判定数组 Ac 0 1 0
Re 2 2 1
实测 不合格数
1 2 2 2 5 5 5 5 5 7 5
合格 判定
轨枕静载抗裂强度 轨枕疲劳强度 混凝土28天强度 A
混凝土脱模强度 断丝
轨枕表面裂纹 产品标记 轨枕端部露筋 上排钢丝至枕顶距离 上下两排钢丝（筋）间距 B
外侧两排钢丝（筋）间距 承轨台表面缺陷 轨枕横断面高度 轨底坡
承轨台外轨枕表面缺陷 轨枕长度 C
轨枕端部破损 轨枕底部凹花 预埋件堵孔数 两轨底外侧预埋件距离
关键同一轨底内外侧预埋件间距离 尺寸
预埋件台面至枕面高度
预埋件孔顶至枕面高度
TB10425
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 20 20
N 20 20 20 40 40 40 40 40 60 40 20 20 40 40 40 20 32 80 80
2 3 7 7
3 4 8 8
32
33
0 1 1 1 4 4 4 4 4 6 4
判定： 检验人员：
表4-4 岔枕产品质量检验项目与检验结果判定表（抽查复查时）
项目 类别
判定组数
检验项目
样本数 n 2 4
检验数 N 2 4
Ac 0 0
Rc 1 1
实测不合格数
1
0 0 0 4 0.1N 6 4 4 4 0.1N 0.1N 2 0.1N 0.1N 0.1N 0.1N 0.1N
1 1 1 5 0.1N+1 7 5 5 5 0.1N+1 0.1N+1 3 0.1N+1 0.1N+1 0.1N+1 0.1N+1 0.1N+1
合格判定
岔枕静载抗裂强度 岔枕疲劳强度 混凝土28天强度 A
混凝土脱模强度 混凝土弹性模量 断丝根数 裂纹 标记
岔枕端部露筋 承轨部位表面缺陷 岔枕断面高度 上排钢丝至枕顶距离 最上与最下两排钢丝间距 外侧两排钢丝间距
直 同一铁垫板两套管间距小于400 线
同一铁垫板两套管间距大于400 度
全长
中心位置距纵向对称轴 预埋套管
保持轨距两套管中心距离 保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距离 套管歪斜 内螺纹 预埋套管下沉 岔枕长度 C
顶面宽度
其他部位表面缺陷 岔枕端部破损和掉角 预埋套管孔中淤块
TB10425-94 N
GBJ81
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 40 N 60 40 40 40 N N 20 N N N N N N 20 40 20 40 N
0.1*(120+2*N)
0.1*(120+2*N)+1
B
判定： 检验人员：