Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex
福建炼油乙烯项目IGCC 装置
空分单元管道试压施工方案
气压试验部分
0488-ZJKY-SK-038 FREP210-SNEC-CON-SK-0248
目录
一．适用范围 . ..................................................................... 3 二．编制依据 . ..................................................................... 3 三．编制原则 . ..................................................................... 3 四．管道压力试验程序 . ............................................................. 4 五．试压技术质量保证措施和试压机具 . ............................................... 9 六．HSE 保证措施 ................................................................. 12 七．JHA 分析 ..................................................................... 15 八．记录表 . ...................................................................... 20
一．适用范围
本方案适用于福建炼油乙烯IGCC 装置空分单元工艺管道的压力试验。
按规范要求管道安装完毕, 应进行压力试验. 试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据
GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。
GB 50274-98《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE 公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE 公司PID 流程图。 SNEC 设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。
《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则
1. 按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE 要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。
采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的1.15倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5 倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。
2．试压包。
详见试压流程图。 四．管道压力试验程序
4.1 试压工作流程。
4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。试压前会同EPC 专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报EPC 、监理单位、IPMT 等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据空分装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。除就地压
力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
4.2.5气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
4.2.6安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。
4.2.7设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。试压气源取于：外界供工厂空气和仪表空气，后备系统中高压氮和外购高压氮气瓶等。
4.2.8敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。每个试压系统必须安装不少于1台试压用安全阀，安全阀整定压力为系统试验压力的1.05倍，安全阀应用临时管接至安全位置。气源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后吹除干净，冷箱、氧气管线、低温管线的临时管应喷砂、脱脂合格。
压力表
气源
试压临时气管路图
4.2.9试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
4.2.10进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量宜采用系统内的铂热电阻进行测量，条件不满足时，采用水银温度计测量，将温度计放置在冷箱中部，测量冷箱环境温度。 4.2.12试压机具准备齐全，且性能良好。 4.3 试压条件的检查确认
4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：
试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、静电接地测试记录、试压流程图、探伤报告、PMIV 合格报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。
4.3.2管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
4.3.3试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。
4.3.4有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.3.5试压用气源已落实，符合LINDE 技术要求。
4.3.6管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报EPC 、监理、IPMT 审查。
4.3.7各试压管线按着管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。 计算公式为
P t =KP 0 [б]2
式中：
K －系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； P t －试验压力，MPa ； P 0－设计压力，MPa ；
[б]1－试验温度下材料的许用应力，MPa ； [б]2－设计温度下材料的许用应力，MPa 。 4.4 气压试验：
4.4.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位，并派专人监护。在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
4.4.2试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织EPC/监理/IPMT审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
4.4.3气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。试压系统用空气进行预试验，冷箱内管道的预试验压力为0.05MPa ，冷箱外管道预试验压力宜为0.2MPa 。
[б]1
4.4.4冷箱管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，停压检查，时间10~30分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5~10分钟，直至试验压力。当达到试验压力时，停压10~15分钟后，再降至设计压力，保压至少30 分钟，再用用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。然后记录压力和温度开始12小时保压，12小时后记录压力和温度，计算系统泄漏率。
4.4.5冷箱外管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/MIN，当压力升至试验压力的50%时，停压10分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到设计压力后停压10min ，若仍无异常现象，将压力升至试验压力。当达到试验压力时，停压10分钟后，再降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏，目视无变形为合格。
4.4.6检漏。检漏前应安排专人（至少两人一组）携带氧分析仪对冷箱或试压管线区域进行氧含量分析，安全后方可允许查漏人员进入。检漏是压力试验中最重要的程序，检漏的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。检漏人员分管线检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。
4.4.7卸压排放。排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，应用便携式氧分析仪进行测量，对足够安全距离设置警戒绳和警戒标志，禁止人员进入警戒区域。
4.4.8返修。返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。
4.4.9在冷箱内管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格。
4.4.11试验过程为A 级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。 4.4.12系统试验完毕后，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，泄压时排放点管线应固定牢靠。采用氮气、氩气试验的介质排放点应选择空旷地方，宜选择向上排放，排放点设置明显的标志，人应避开气体能冲到的位置。
4.4.13泄压后取出盲板，检查盲板编号和数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视加设过盲板的位置是否有泄漏）。恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀，防止潮湿空气进入管道。 4.5 冷箱内管道试压曲线
D1=10~30min,t=5~10min,th =10~15min,D2>30min。
4．6泄漏性检查（系统检查）
冷箱管道在查漏保压合格后，卸压拆除试压盲板，恢复管路上的安全阀后应对将各系统联通进行系统泄漏性检查，试验介质为无油干燥空气（氮气）压力为0.1MPa ，检查重点为临时盲板处、安全阀等。在裸冷间段应再次对冷箱内管道进行泄漏性检查，在空分调试运行阶段应经常对冷箱外部管道进行泄漏性检查，并在冷态紧固螺栓，紧固时管道系统不得带压。
冷箱管道外的管道泄漏性试验应在压力试验合格后进行，经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。试验介质采用无油干燥空气（氮气），泄漏性试验压力应为设计压力，泄漏性试验可结合试车工作一并进行，泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。 五．试压技术质量保证措施和试压机具
5.1质量目标：试压检查覆盖率100%，试压结果符合规范和LINDE 技术文件要求。 5.2压力管道施工质量保证体系
为确保试压工作质量，在压力管道质量保证体系下，项目部成立试压小组，试压过程有专人负责，并有专人负责组织试压查漏。
该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。管道试压前，应由试压负责人和试压组组长对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：试压包流程和试验压力；试压准备措
施；升压程序，查漏要求，试压后系统恢复要求，试压安全措施和试压过程HSE 注意事项以及施工记录等。 试压小组人员体系：
每套试压班组应配备相应的阀门操作人员、压力记录员、查漏人员、区域巡逻员。 5.3 压力试验检验标准 5.3.1强度试验检查标准
气压强度试验检查标准：在管道压力达到试验压力稳压10分钟，管道应无变形、密封件应无损坏。在设计压力情况下查漏，以发泡剂检查无泄漏为合格。
5.3.2冷箱内管道的气密性检查标准
冷箱内管道应按管道不同的系统压力进行泄漏和保压试验，并符合下表规定:
***残留率计算公式为:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2))*100%。
冷箱系统气密试验合格后, 卸压将所有盲板取出后, 装上新垫片, 所有系统再进行一次气密性试验, 试验压力为最高工作压力。
5.3.3其他管道系统的泄漏（气密性）试验检查标准。
冷箱外的其他管道系统的泄漏试验（气密性）检查标准：泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。 5.4试压机具及手段用料
六．HSE 保证措施
6.1管道试压施工现场的安全控制
6．1．1. 根据施工现场实际，编制完整的试压方案, 试压前技术人员需熟悉本方案，并应向施工人员交底。
6．1．2. 建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
6．1．3. 试压区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配专人监护，非工作人员严禁在试压期间进入试压区域；在试验压力超过设计压力时，试压人员不得靠近试验区域。
6．1．4. 试压用盲板应符合试压要求。试压前，应详细检查试压管道盲板、压力表加设情况，具备试压条件时方可进行试压工作。
6．1．5. 试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范围内的任何阀门。 6．1．6. 高空作业应遵守高空作业操作规程，正确使用个人劳动防护用品。登高作业必须佩
带安全带，当风速还在10米/秒以上和下雨、大雾等气候条件下，不得露天高处作业。 6．1．7. 试压过程中应避免强烈冲击试压管道。焊缝泄漏处补焊必须降至管道内无压力，按正常的返修方法进行修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打。 6．1．8. 在检查受压管道时，在侧面及正面不得站人。
6．1．9. 在压力试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。
6．1．10. 试压后氮气应向空旷的环境排放，排放区域应设置为隔离区域。试压用水应排至地沟，不得随地排放。
试压后禁止人员直接进入容器或管道，如分子筛、空冷塔等内部填料施工时，应先打开通风，按照受限空间程序执行。 6.2应急措施 6.2.1受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。 6.2.2应急反应
一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。 6.2.3应急救援和控制
报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行
动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。
通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安
全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。
紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，
进入应急状态，随时准备出发。
应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项
目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。 6.2.4应急联系方式
浙江开元福炼乙烯项目空分单元应急联系通讯录
七．JHA 分析
0488 –ZJKY-SK- Page 15 of 22
0488 –ZJKY-SK- Page 16 of 22
0488 –ZJKY-SK- Page 17 of 22
0488 –ZJKY-SK- Page 19 of 22
八．记录表 管道升压记录 管道压力试验报告 附件1：管道试压确认会签单 附件2：管道试压用盲板最小厚度 附件3：冷箱外管道试压包 附件4：冷箱内管道试压包
附件1：管道试压确认会签单
管道试压确认会签单
会签单编号：IGCC-POX-KF-0001
２、项目部工程师、质检员会同监理、业主现场确认合格后，在检查内容相应地方框内打√或×， 在签名确认栏签本人名字。
附件2：管道试压用盲板最小厚度(盲板材料： Q235B)
2.3mm 3.2mm 4.5mm 6.0mm
1" 以下法兰
40kgf/cm≦:
41~60kgf/cm2≦: 61~115kgf/cm2≦: 116~210kgf/cm2≦: