【摘要】本文根据DLZ-200-Ⅱ型等离子点火设备在华能铜川电厂#1、#2炉的运行维护过程中，遇到的问题及处理，结合自身的工作总结，为等离子点火装置的维护提供一些现场经验。
【关键词】等离子点火装置；阴极头；输送弧管；阳极头
华能铜川电厂#1、#2、#3机组锅炉HG-2070/17.5-YM9，是亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的∏型汽包炉。
1制粉系统及燃烧器布置
华能铜川电厂#1、#2锅炉布置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，1台备用，采用正压热一次风直吹式制粉系统。送风机、一次风机、引风机各2台。煤粉燃烧器四角布置，等离子燃烧器的布置将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用轴向插入方式。
2等离子设备运行过程中出现的问题
等离子点火器的使用，在锅炉点火及低负荷时，能很好的起到稳燃作用，而且能节约大量的燃油，起到节能降耗环保作用，平常机组正常运行时，每月定期进行拉弧试验；所以大部分时间，等离子点火装置是处于闲置状态，但是闲置不等于完好备用，所以通过日常就地巡检及与运行沟通，可以发现并解决很多故障前兆，避免等离子点火装置在需用时无法正常投用；
下面列举我厂在等离子维护中出现的典型故障及处理：
（1）我厂刚投产时，维护人员以前没有接触过等离子，对等离子结构不是很熟悉，更换#1炉#2角等离子烧损的阳极头时，也检查了阳极支架内衬套及前支撑环，回装时，没有回装衬套，导致拉弧时，阴极枪卡在倾斜的前支撑环上，不能拉弧；出现这种情况，是维护人员对设备结构不清及各部件作用不了解造成的，这种情况在投用初期可能出现，彻底的解决办法是，请厂家人员到现场，对维护人员进行培训，使得维护人员了解等离子原理，熟悉设备结构及各部件作用，了解常出现的故障表现及处理方法，提高维护人员的技术技能，确保能胜任等离子的维护和保养。
（2）我厂等离子投用初期，常常出现拉弧不着或运行中断弧频繁，就地检查各部件都正常，后来联合厂家，花了很长时间对系统进行检查，才发现原设计载体风使用的是厂用压缩空气，厂用压缩空气在使用中有两个缺点，一是压缩空气含水量大，二是压缩空气压力不稳，导致等离子拉弧不着或运行中断弧频繁；根据现场运行情况，我厂于2010、2011年对两台炉等离子载体风进行改造，采用仪用压缩空气，从仪用压缩空气母管出来后，加调节阀，进行第一次压力调节，每台等离子前，还有二次调门，再进行压力调节；技改后，等离子稳燃情况较以前有很大提高，不但拉弧成功率高，而且在正常运行时，断弧率也很低。
（3）我厂等离子在投用1年以后，个别等离子出现输送弧管与阳极支架间隙冒粉现象，没有引起足够重视，到后来特别出现的是#1炉#4角等离子，阳极支架内，顺着阴极枪向外也冒粉，且阴、阳极间隙电压由24V变为0V，失去拉弧条件，就地检查时，发现阳极支架内全部是煤粉，阳极支架被磨穿，阳极支架抽出后，发现输送弧管磨穿的孔更大，究其原因，是在出现“输送弧管与阳极支架间隙冒粉现象”时没有引起足够重视，没有对输送弧管进行及时处理，导致随后输送弧管磨损越来越大，且使一次风携带煤粉还对阳极支架产生磨损，从而发生阳极支架被磨穿，阳极支架内积粉，阴、阳极短路，导致间隙电压为0V，失去拉弧条件，最后处理只能是更换掉阳极支架、输送弧管，然后对#1、#2炉其余7个等离子扩大检查，发现输送弧管磨穿的有6个，其中阳极支架磨穿的有3个；由小缺陷引发大问题，如果在出现“输送弧管与阳极支架间隙冒粉现象”时，及时抽出输送弧管，进行补焊及防磨处理，就不会出现后续问题，也避免了随后的检修工作量的增加与检修费用的大投入，最后总结，检修人员对现场缺陷现象认识不够，不能通过表面缺陷分析出故障根源，从而导致故障的进一步扩大，引发后续一系列问题。
（4）我厂等离子#2炉#4角，在2011年，机组运行中，定期试验时，拉弧具备条件，拉不着弧，多次拉弧后，拉弧成功后不稳定，容易断弧，后来抽出阴极枪，检查发现前侧支撑环（旋流磁环）碎裂，衬套烧结在阳极支架上，查找原因为，磁环脏污，绝缘电阻下降，阴极枪对阳极支架放电，造成这一故障，所以在检查等离子时，前后磁环一定要检查，要经常进行擦拭，保持清洁，看起来实在很脏时且擦拭不干净，就得更换新支撑环。
通过以上典型故障的分析与处理，总结为：
1）等离子点火装置投用1年内，点火装置由厂家在初期安装时，进行了调试，各种参数及现场机械位置都定好了，出现故障多为投用时拉不着弧，或运行时常断弧；现场处理：①检查载体风压，不合适要进行调整；②阴极头、阳极是否漏水，处理漏水故障；③阴极头、阳极太脏，清理阴极、阳极；④阴极头烧损严重，更换阴极头。投用初期出现的都是常规且简单的故障，现场维护量小，能很快恢复等离子点火装置的投用。
2）等离子点火装置投用1年以后，检修维护重视程度要提高，工作量要加大，平时要加强现场设备巡检，发现故障苗头，要及时处理，不能等同于装置投用初期，等离子投用时出现故障后，再进行处理；投用1年以后，现场很多缺陷表现，能提前预告等离子点火装置在投用时必然出现故障，比较常见的有：1、阳极支架内向外渗水2、输送弧管与阳极支架间隙处，向外冒煤粉；3、阳极支架内向外冒煤粉；所以每天的日常巡检非常重要，且要高度重视。
中期维护中，很重要的一个维护数据就是24V间隙电压，可以通过集控操作画面查询，如果阴、阳极间隙电压由24V变为0V，不具备拉弧条件，说明阴、阳极短路，导致不具备条件，可以通过以下几个方面，先易后难，由外到内检查：
1）阴极头是否渗水；
2）阳极头是否渗水；
3）拉弧间隙是否合适；
4）前、后支撑环是否脏污；
5）输送弧管是否磨穿；
6）阳极支架是否磨穿；
在机组检修中，彻底检查阴极头、前后支撑环、衬套、输送弧管、阳极头、阳极支架，发现有不合适要进行进行更换，确保等离子各部件都处于良好状态。
后期等离子出现的故障会越来越多，涉及部件越来越多，且很多是非常规的，要仔细分析，才能更好的处理故障，使等离子始终处于良好的备用状态；维护能否到位，依据是检修人员对等离子原理、结构、部件作用是否很清楚，而且对出现的各种故障原因很熟悉，能及时快速根据故障现象，做出准确判断，及时处理，使等离子在运行中不出现断弧事件，等离子的维护不仅要注重就地检查，更要多与运行人员联系，根据运行条件变化或不满足，及运行时电流与电压的变化，能获得更多、更准确的判断依据，才能更好的维护好等离子点火装置。