施 工 方 案
一、工程概况
1. 工程名称：2*600MW机组汽轮机本体保温 2. 建设地点：河南省南阳市方城县 3. 工程性质：汽轮机本体保温工程 4. 质量标准：优质工程 5. 工期要求：65天 6. 施工部位
·汽轮机本体的保温，主要是指高压汽缸、主汽阀、调节阀、主汽管、高压前后汽封等机体外壁温度t≥100℃部分。
·汽轮机本体各部分保温材料采用岩棉毯，保护层由镀锌铁丝网和抹面构成。
·汽轮机本体各部分保温层实际采用厚度及计划分层。
二、编制依据：
2.1《汽轮机保温技术条件》GB7520-87
2.2《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
2.3《电力建设施工及验收规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-92 2.5《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06 三、施工前资源准备计划
1. 施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐业主及设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明等相关证明材料，一定要按时提供给甲方审验。
2. 施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
针对本项防腐绝热工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理，后附劳动力计划表。
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，后附机械设备表。
5.材料采购供应计划
5.1由甲方提供的材料，我方应在开工前10天将材料用量及时间提交给甲方相关部门，到货后，由我方材料、质检管理人员配合甲方、监理相关人员进行检验合格后，方可进入施工现场使用。对于我
方自购材料，应按业主指定的品牌进行购习，开工前首先确定本工程材料用量、产地规格、型号及费用。我方供应的材料须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、价格、产地、质量经业主认可后购买使用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5自购材料质量控制网络图
四、施工技术方案：
1.施工准备
1.1主要材料设备准备
1.1.1所需保温材料均送到现场库房，并经取样试验合格后方准使用。
1.1.2汽水管道与汽机本体焊接完毕，各疏水、仪表、插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗漏。
1.2技术准备
1.2.1保温所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
1.2.2所有参加施工人员已进行施工技术、质量、安全交底活动。 1.3现场条件准备
1.3.1对热工测点、导线、仪表、阀门等必须做好安全保护和交叉作业时人身安全隔离工作。
1.3.2汽机下缸部位及缸体区域脚手架搭设，缸体表面清理（包括油污、垃圾等），保温固定装置检查。凡需补焊固定装置的铁件，必须征得有关主管部门同意，方能进行施工。
1.3.3缸体表面清理采用钢丝刷、铲刀、皮老虎、纱头、洗涤剂等，确保缸体表面无油污。
1.3.4经检查验收具备保温条件，签办工种交接手续。 1.4主要机械及工、器具
1.4.1机具：砂浆拌和机。
1.4.2工具：手推平板车、翻斗车、剪刀、手板锯、刷子、铰钩、铁板等。
2.施工工艺流程
架子搭设 →基层处理→ 保温钩钉焊接 → 基层刷胶→ 保温材料安装 → 铁丝或钢带加固保温材料 →抹面 →缠绕玻璃丝布→ 验收合格 → 架子拆除。
3.施工方法
3.1汽缸保温，从下汽缸位置着手，按照先粘贴连接管位置后粘贴平壁位置，先狭窄位置后宽敞位置的顺序进行施工。
3.2汽缸保温根据其使用材料，施工采取粘贴加绑扎的复合式结构。
3.3保温固定件采用M10双头螺柱，两端都要加装拼紧螺母，以防止因机组振动而引起螺柱松动，安装双头螺柱前要清除螺母内垃圾污物等。
3.4为便于揭缸检修，在上下缸的结合部位和法兰连接螺栓端部，汽缸的粘贴保温层应断开。上下缸的法兰、螺栓用石棉纸包好，并用铁丝扎牢。连接位置采用敷设耐高温矿物棉毡，法兰螺栓之间的空间要塞满保温材料，以防有空隙产生漏缝、漏汽现象。保温材料用铁丝固定，铁丝可生根在螺栓上，铁丝网亦断开。
3.5岩棉毯施工以粘贴为主，绑扎为辅，铁丝网加固。施工时将硅酸铝耐火纤维毡根据缸壁的外形裁成大小相宜的形状，用调和好的
高温粘结剂均匀的涂抹在纤维毡上，随即敷设在缸壁上，敷设时用手压紧，待粘贴牢靠后再敷设相邻的毡块。低凹部位使用小块岩棉毯先粘贴，逐层扩大至大平面。施工时不要在粘贴保温层上用力拍打，防止将前面的粘贴层振落。另外每贴60～80mm左右的硅酸铝耐火纤维毡都要上镀锌铁丝网将之收紧并整理平整。
3.6岩棉毯接缝处要予超10mm左右使其拚缝紧密；由于该材料属软质材料，运输、施工中已产生了一定的压缩，故施工应按控制厚度进行，并敷设均匀。
3.7在下缸的连接管位置，平壁与管道的粘贴绑扎保温层连成整体，不应形成直通接缝。
3.8汽缸粘贴保温应采取连续施工，保温层的断开面应保持齐整，并注意不要有分层现象。
3.9管道保温应尽可能进行单根包扎。无法进行单根包扎时，膨胀方向相同的可一起包扎；膨胀方向不同的可适当减薄保温层，分别进行包扎。
3.10多层保温时，上下层应交错排列，错缝压缝。每层保温施工完毕后均应绑扎牢靠。保温层的铁丝绑扎不得采用螺旋缠绕的方法。
3.11主保温层施工结束后，随即敷设铁丝网，铁丝网应张拉收紧，并用#10镀锌铁丝上下打腰箍，每道间距500mm。
3.12铁丝网上抹面，采用“二遍涂抹，一遍找平，二遍成活”的工艺，纵横皆留膨胀缝。
4.质量要求
严格消除各种隐患，杜绝接缝不严，绑扎不牢等不良施工工艺。
4.1绝热层安装
4.1.1粘贴牢固，紧贴工件，表面平整，拚缝规整严密。 4.1.2制品捆扎牢固，无松脱，拚缝应严密、平整、敷设均匀。 4.2镀锌铁丝网
敷设时拉展收紧，固定牢靠，紧贴保温层，不得有鼓包、空层现象。裁断处铁丝网不露出，边沿没有飞边现象。
4.3抹面
平整圆滑，表面密实，无裂纹，工艺造型对称美观，表面无铁丝网印痕和外露铁丝头。
5.工序交接及成品保护 5.1工序交接程序
保温施工同机炉工地、电控工地进行交接。 5.2工序交接前后成品的保护方法
5.2.1落实成品保护和文明施工的岗位责任制。专人专职进行成品保护和文明施工检查，每天循环不定期检查落实。
5.2.2合理安排保温施工工期，待上道工序完工后，再进行保温施工。保温应分区域施工，避免交叉作业。若不可避免时，采取隔离措施或等试转后再进行这部分的保温护壳安装。
5.2.3保温成品采取谁施工谁保护，确定各自管理范围。施工验收后由分公司负责管理，保温公司配合。
5.2.4不践踏、随意拆除保温及护壳，若确因需要，请各工地用工作联系单的方式联系，由保温公司来拆除保温及护壳。任何未经保温公司同意，擅自拆除、破坏保温护壳成品者，一经查实，交由分公司有关部门处罚。
5.2.5养成文明施工的良好习惯，建立健全成品保护的规章制度，并请分公司加大宣传教育及处罚力度。
6.安全和文明施工措施
6.1汽轮机本体保温时，汽机油循环基本结束，油系统已在工作，施工时应密切注意安全，不得使用明火，以防火灾。
6.2汽机在运行时要承受高温、高压，在施工时严禁随意动用电火焊，以防汽缸发生应力变形。必须动用电火焊时，应征得制造厂的同意，请焊接队安排有经验的合格焊工，按规定的工艺要求进行焊接施工，并办理《安全施工作业票》。
6.3汽缸由于施工部位狭小，应搭好脚手架，满铺脚手板并绑扎牢固，经检查验收后，方准施工。在无法铺脚手板的地方施工时，施工人员必须挂好安全带，做好防滑工作。
6.4由于下缸管道 较多，其位置比较复杂，管道纵横交错，施工时必须注意上下、左右、前后的情况，保证安全施工。
6.5施工中不能因地方狭小而不戴安全帽，谨防钩钉碰头、戳眼。保温施工请穿好汽包服、戴口罩。
6.6为防止轴承箱及附近油系统的漏油渗入保温结构内部，须在保温施工前安装隔离层。除在汽缸端部采取油隔离措施外，凡可能漏、
渗油的地方，其保温结构外均需安装金属隔离装置。施工后应将轴承箱底部的排油槽清理干净，严防油槽堵塞。
6.7所有电源接线工作应请电工，不得随意胡乱接线，防止触电。
6.8每天施工随时清理，收工前作业场地再清理。施工完毕，现场须全面清理，多余的材料拖回去，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。
五、施工安全保证措施
·在本项目工程建设过程中，公司认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步强化职业健康安全管理和环境保护体系过程控制。 严格遵守和落实国家经贸委[2001]《职业健康安全管理体系审核规范》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》等各项法律法规以及甲方、监理公司的安全生产、治安管理规定。指导施工生产过程中的安全、环保管理工作。以《职业健康安全管理体系审核规范》和公司《职业健康安全管理手册》为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化——实施与运行——检查与纠正措施——管理评审”，始终保持职业健康安全绩效持续改进意识，不断改进完善，达到预防、预控的最终目标，确保该工程安全文明、优质高效地进行，把该工程建设成为安全生产、文明施工、环境保护样板工程。
·安全工作目标：
六不、一控、一实现。即：
不发生人身死亡事故；
不发生重大设备损坏事故；
不发生重大火灾事故；
不发生负主要责任的重大责任交通事故；
不发生严重的环境污染事故；
不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；
严格控制重伤事故；
实现安全文明施工，基建达标投产。
·安全控制措施
为了确保该工程安全、文明施工，创造良好的施工作业条件和周边环境，实现公司职业健康安全目标和做出的承诺，公司采取如下有效措施加以保证。
六、施工进度保证措施
1为了保证质量并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。
2配备先进、精良且有足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。
3参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，
提前为下一道工序做好人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。
4认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，切认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。
5凡是施工用的材料， 必须提前将其名称、规格、数量报告给物资部门，物资部门必须提前将所用材料运至施工现场。
6做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：
1）现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械、劳务工，确保施工按计划进行。
2）密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各项研究施工措施。
7强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
8加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
9确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。
10实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
11落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。
七、雨季施工保障措施
1. 首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风措施。
2. 准备好防雨、防风所需物资备用。
3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到阴雨天气气候对涂层质量的影响，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。
4. 及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天、大风天气施工。
5. 如遇大风、阴雨、潮湿天气气候，首先采取好成品半成品保护措施。
6. 要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨、防风物资，制定多种保护应急预案。
八、竣工资料移交及验收
1. 竣工验收:
1.1工程全部完工后，现场负责人，技术负责，质检员会同甲方进行三级验收。
1.2验收合格后，甲乙双方实行三级验收签字，甲方评定验收质量等级。
1.3 验收不合格部分，乙方应无条件返工。达到95%以上优质标准。
2. 竣工资料:
做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工资料装订成册，移交甲方，竣工资料包括：
2.1 防腐涂料产品说明书、产品批号、合格证、质检报告；
2.2 产品配合比记录；
2.3 隐蔽工程检查记录；
2.4 除锈检测记录；
2.5 涂层检测记录；
2.6 开工、竣工证书；
2.7 质量评定表；
2.8 安全评定表。