磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。
038 对锅炉钢管的材料性能有哪些要求？
答：（1）足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。
（2）良好的组织稳定性。
（3）高的抗氧化性。
（4）钢管应有良好的热加工工艺，特别是可焊性。
039 什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度？
答：在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续增加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。
钢能承受的最大载荷（即断裂载荷）时的应力，称为极限强度。
钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。
040 什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响？
答：金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。
对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。
041 汽压变化对其他运行参数有何影响？
答：汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，是从不变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。
汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，早上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。
042 汽温变化如何调整？
答：目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两级以上的减温器。一般用一级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏过管壁温度不超过允许值。二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。
043 如何维持运行中的水位稳定？
答：大型机组都采用较可靠的给水自动来调节锅炉的给水量，同时还可以切换为远方手动操作。当采用手动操作时，应尽可能地保持给水稳定均匀，以防止水位发生过大波动。
监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调整门开度的变化。
此外，在排污，切换给水泵，安全门动作，燃烧工况变化时，应加强水位监视。
044 锅炉负荷如何调配？
答：锅炉负荷调配有按比例调配，按机组效率调配和按燃料消耗微增率相等调配等方法。 锅炉调配负荷时，先让燃料消耗微增率最小的锅炉带负荷，直至燃料消耗微增率（Δb ）增大到等于另一台炉的最小Δb 时。如总负荷继续增加，则应按燃料消耗微增率相等的原则，由其他炉分担总负荷的增加部分，直到额定蒸发量。
锅炉负荷调配除了考虑上述方法外，还必须注意到锅炉稳定的最低值，为保证锅炉运行的可靠性，变动工况下负荷调配，应使锅炉不低于最低负荷值下之工作。
045 风量如何与燃料量配合？
答：风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风为满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进和炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以理在高温火焰中起到搅拌混合的作用，混合越好，则燃烧得越快，越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
046 根据本厂所采用的燃烧器型式，简答如何将燃烧调整到最佳工况。
答（1）蜗壳旋流燃烧器的调节：
运行中对二次风舌形挡板的调节是以燃煤挥发分的变化和锅炉负荷的高低作为主要依据。对于挥发分较高的煤，由于容易着火，则应适当开大舌形挡板。若炉膛温度较高，燃料着火条件较好，燃烧也比较稳定，可将舌形挡板适当开大些。在低负荷时，则应关小舌形挡板，便于燃料的着火和燃烧。
（2）四角布置的直流燃烧器的调节：
由于四角布置的直流燃烧器的结构布置特性差异较大，一般可采用下述方法进行调整：①改变一、二次风的百分比；②改变各角燃烧器的风量分配。如：可改变上下两层燃烧器的风量、风速或改变各二次风量及风速，在一般情况下减少下二次风量、增大上二次风量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；③对具有可调节的二次风挡板的直流燃烧器，可用改变风速挡板位置来调节风速。
047 锅炉结焦有哪些危害，如何防止？
答：（1）锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。
（2）为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。
048 超温和过热对锅炉钢管的寿命有什么影响？
答：超温分短期和长期超温两种。无论是哪一种超温和过热，都会使锅炉钢管的寿命缩短。
049锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？
答：①破口不太大；②破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边；③破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；④破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。
050 锅炉钢管短期过热爆管破口有什么特征？
答：与长期过热爆管破口相比较，短期过热爆管破口的宏观形貌特征是：
（1）爆破口张开很大，呈喇叭状；
（2）破口边缘锋利，减薄较多，破口断面较为平整，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较大；
（3）水冷壁管的短期过热爆管破口内壁由于爆管时管内汽水混合物的冲刷，显得十分光洁；
（4）管子外壁一般呈蓝黑色，破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。
051 简述水锤、水锤的危害，水锤的防止措施。
答：水锤：在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管中液体的压力显著、反复、迅速的变化，对管道有一种“锤击”的特征，称这种现象为水锤。（或叫水击）
危害：水锤有正水锤和负水锤。
正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中的正常压力的几十倍至几百倍，以致使壁衬产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交变变化，都将造成管道、管件和设备的损坏。
负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振动。应力交递变化，对设备有不利的影响。同时见水锤时，如压力降得过低，可能使管中产生不利的真空，在外界大气压力的作用下，会将管道挤扁。
防止：为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门开启时间，尽量缩短管道的长度，以及管道上装设安全阀或空气室，以限制压力空然升高的数值或压力降得太低的数值。
052 锅炉受热面有几种腐蚀，如何防止受热面的高、低温腐蚀？
答：（1）锅炉受热面的腐蚀有承压部件内部的垢下腐蚀和管子外部的高温及低温腐蚀三种。
（2）高温腐蚀的防止：①提高金属的抗腐蚀能力。②组织好燃烧，在炉内创造良好的
燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。
（3）防止低温腐蚀的方法有：①提高预热器入口空气温度；②采用燃烧时的高温低氧方式；③采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料制成的空气预热器；④把空气预热器的“冷端”的第一个流程与其他流程分开。
053 简述煤粉爆炸应具备的基本条件。
答：①有煤粉积存；②有一定助燃空气，且助燃空气与煤粉量的比例要位于爆炸极限内；③要有足够的点火能量。
059 简述五种特大事故。
答：（1）三人及以上死亡，或重伤及死亡合计达到10人及以上者。
（2）省会所在城市全部停电，或全网对外减少负荷超过以下数值：
全网负荷（万kW ） 事故减少负荷为全网负荷的百分比
300及以上 10%
100及以上 20%
100及以下 40%
（3）发供电设备或厂房严重损坏，修复费用超过40万元以上者。
（4）火灾损失在30万元以上者。
（5）对用户造成严重政治、经济损失或造成用户职工多人伤亡的停电事故。经部认定为特大事故者。
060 简述五种重大事故。
答：①人身伤亡事故；②全厂停电事故；③主要设备损坏事故；④火灾事故；⑤严重误操作事故。
061 简述生产培训方式。
答：共有九种方式：专业培训、技术学习、技术问答、反事故演习、考问讲解、规章制度考试、签定师徒合同、技术表演赛、技术调考。
062 简述运行人员三熟三能。
答：三熟：①熟悉设备、系统和基本原理；②熟悉操作和事故处理；③熟悉本岗位的规程制度。
三能：①能分析运行状况；②能及时发现故障和排除故障；③能掌握一般的维修技能。
063 简述反事故措施计划的作用。
答：（1）有利于各级领导针对安全生产的薄弱环节，抓住最主要、最关键的问题，组织力量加以解决。
（2）有利于促进职能科室和各车间（队）、班组人员认真分析不安全情况，研究、掌握事故规律和安全生产上的主要薄弱环节，杜绝特大、重大和频发性事故的发生。
（3）有利于贯彻以预防为主的方针，提高反事故斗争的预见性和全厂安全生产水平。
（4）有利于各级领导和安全监察人员对重点反事故工作的监督和实行群众监督。
064 简述编制反事故措施计划的依据。
答：（1）上级颁发的反事故技术措施、事故通报、有关安全生产的指示和编制反事故措施计划的重点。
（2）本厂事故、故障报告。
（3）设备缺陷记录。
（4）安全大检查的总结和整改措施资料。
（5）安全情况分析和运行分析总结资料。
（6）设计、制造单位的改进建议和同类型机组的事故教训。
（7）各种试验报告及其他有关反事故技术资料等。
065 运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少？
答：在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量减少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多（但满煤时除外）；电流减少，说明煤量少。有经验的运人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少；声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。
066 锅炉停炉分哪几种类型，其操作要点是什么？
答：根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型。
（1）正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀地缓慢的冷炉，防止产生热应力。停机时间超过七天时应将原煤仓煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。
（2）热备锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况下锅炉停下后，要设法减少热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。
（3）紧急停炉：运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。
067 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？
答：为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。 运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。
锅炉运行调节的主要任务是：
（1）使锅炉蒸汽量随时适应外界负荷的需要。
（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位±50mm
（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。
（4）保证合格的蒸汽品质。
（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。
（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。
068 什么是仪表活动分析，仪表活动分析有何作用？
答：锅炉运行时的工作状态，是通过各种仪表的指示来反映的。根据仪表的指示数据及其变化趋势，分析锅炉工作状况是否正常地工作，即称为仪表活动分析。
锅炉控制室装有各种热工检测仪表。这些仪表的测点取自锅炉的有关部位，能测知不同部位的有关数据（如压力、温度、流量、水位、电流等）根据这些数据就可分析、判断锅炉的工作状况。一旦发现某个仪表指示不正常，就应检查与之相关的其他仪表指示是否正常，
根据相互对比，可分析、判断出是锅炉运行状态不正常，或是仪表本身指示不正常。仪表活动分析在运行中可起到消除事故隐患的作用。因为事故发生时，从种种仪表的异常反映可分析判断事故的部位及性质，这就为正确和及时处理事故创造了条件。
069 制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作？
答：（1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔门等应动作灵活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态。
（2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转。
（3）原煤仓中备用足够的原煤。
（4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动，还需做下列试验：拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。
070操作阀门应注意些什么？
答：操作时注意经下几点：
（1）敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易造成手轮损坏，因此要求操作时精心。
（2）盘根压得过紧或填料干枯，会造成开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。
（3）阀门存在跑、冒、滴、漏现象。
（4）关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。
（5）由于介质压力的波动，容易使机械波动，高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍湍产生。
（6）操作用力过猛，容易使螺纹损伤；缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。
（7）阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。
071 锅炉负荷变化时，汽包水位的变化的原因是什么？
答：锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。
072 在什么情况下容易出现虚假水位，调节时应注意些什么？
答：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀和收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。
①在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；②如遇汽轮机甩负荷；③运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水痊瞬时升高或下降；④安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；⑤锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实的变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺不满水事故。
073 水位计汽水连通管发生堵塞，或汽水门漏洞，对水位计的指示有何影响？
答：运行过程中，当水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到水位计中，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升；当水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。如果汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位的作用，水位停滞不动，那将是很危险的。
当水位计的水连通门或放水门发生漏泄时，由于一部分水由此漏掉，水位计指示的水侠将偏低；如果汽连通门发生漏泄，一部分蒸汽漏掉后，使水位计蒸汽侧的压力略有降低，水位计指示的水位将偏高。
074 简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点。
答：（1）使烟气量增大，排烟热损失增加，锅炉热效率下降。
（2）增加送、引风机的电能消耗，使电厂经济性下降。
（3）烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧。
（4）过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。
075 运行过程中为何不宜大开、大减温水门，更不宜将减温水门关死？
答：运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为：
（1）大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减减温水，
调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，控制不稳。
（2）会使减温器本身，特别是厚壁部件（水室、喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。
汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易地将减温水门关死。因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹，影响安全运行。为此，减温水停用后如果再次启用，应先开启减温水管的疏水六，放净管内冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。
076 低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水？
答：锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全。所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。
077 离心式风机启动和运行时应注意什么？
答：风机地启动前，应做好一系列准备工作：①关闭进风调节挡板; ②检查轴承油漆油是否完好; ③检查冷却水管的供水情况; ④检查联轴器是否完好; ⑤检查电气线路及仪表是否正确。
对于风机的运行则应注意：
（1）风机安装后试运转时，先将风机启动1—2小时，停机检查轴承及其他设备有无松动情况，待处理后再运转6—8小时，风机大修后分部试运不少于30min 如情况正常可交付使用。
（２）风机启动后，应检查电机运转情况，发现有强烈噪声及剧烈震动时，应停车检查原因，予以消除。启动正常后，风机逐渐开大进风调节挡板。
（３）运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低。
（４）不允许长时间超电流运行。
（５）注意运行中的震动，噪声及敲击声音。
（６）发生强烈震动和噪声，振幅超过允许值时，应立即停机检查。
079 蒸汽压力波动有何影响？
答：蒸汽压力是锅炉安全、经济运行的重要指标之一，一般要求压力与额定值的偏差不得超过±(0.05—0.1)MPa 。
运行中，蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命；另一方面，蒸汽压力过高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。
蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功以力，使机组热效率下降。
蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力的作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。
080 蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？
答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利的影响，主要的有：
（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上的锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25—0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min；而在低负荷时，汽压变化速度则不大于0.25MPa/min。
（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。
081 引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？
答：（1）外部扰动：外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应性新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
（2）内部扰动：由于锅炉本身工况而引起蒸汽压力变化 称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动（如燃烧不稳或燃料量、风
量改变）以及锅内工况（如传热情况）的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。
082 如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？
答：通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。
（1）在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大，在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。也就是说，当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。
（2）在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸发流量也增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰。即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。
需要指出的是：对于单元机组，上述判断的方向仅适应于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前；而在调速汽门动作之后，锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予以注意。造成上述特殊情况的原因是：在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大（内扰），最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调整汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向成为相反。
083影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？
答：影响蒸汽压力变化速度的因素有：
（1）锅炉负荷变化速度：负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。
（2）锅炉的蓄热能力：蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅仙工质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热量。
（3）燃烧设备惯性：燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。
084 锅炉结渣有哪些危害？
答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：
（1）锅炉热效率下降：①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下
降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
（2）影响锅炉出力：
①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
（3）影响锅炉运行的安全性：
①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差事业来不利影响；③炉膛上部结渣掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
085 炉前油系统为什么要装电磁速断阀？
答：电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。炉前油系统装设电磁速断阀的目的是：当因某种缘故需要立即切断燃油供应时，通过电磁速断阀即可快速关闭。例如运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁速断阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应。又如锅炉一旦发生灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断阀关闭，避免灭火后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸（打炮）事故。
086 简述直吹式制粉系统的启动程序。
答：以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例，其原则性启动程序如下：
（1）启动密封风机，调整风机至规定值，开启待启动的磨煤机入口密封风门，保持正常的密封风压。
（2）启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压。
（3）启动一次风机（排粉机），开启进口热风挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定数值。
（4）启动磨煤机。
（5）启动磨煤机，开启一次风门进行锅炉点火。
（6）制粉系统运行稳定后投入自动。
087 简述中间储仓式制粉系统的停止顺序。
答：（1）逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。
（2）给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min 左右，将系统煤粉抽净后，停止磨煤机。
（3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。
（4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门，并关闭冷却水。
088 简述直吹式制粉系统停止顺序。
答：（1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值。
（2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。
（3）再次吹扫一定时间后，停止一次风机。
（4）磨煤机出口的隔绝挡板，应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。
（5）关闭磨煤机密封风门。如该磨煤机系专用密封风机，则停用密封风机。
089 制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸？
答：煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。
在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较小，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。
制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由地气流扰动，也可能引起煤粉爆炸。
制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。
090 为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风？
答：运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，空气预热器出口空气侧过量空气系数值减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，空气预热器出口空气侧过量空气系数值增大，送入炉膛的空气量应增大。
091 中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响？
答：中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。
制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。
092 磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？
答：停止制粉系统时，当给煤机停止给煤会，要求磨煤、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤人，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。
093锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完？
答：按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。
094 给粉机为什么必须在低转速下启动？
答：要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：
（1）在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可能使保险销子折断，相当于燃烧器的迅速投入。
（2）高转下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的
稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。
因此，给粉机必须在低转速下启动，然后再根据燃烧的需要，逐渐升高其转速，以平缓地增大给粉量。
095 磨煤机为什么不能长时间空转？
答：磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10min ；中速磨煤机每次空转时间，不得大于1min 。这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。
096什么是磨煤机出力与干燥出力？
答：（1）磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。
（2）干燥出是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分M ar （收到基水分）干燥到煤粉水分M mf 时所需干燥剂量。
097 简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调？
答：送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。
协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。
098磨煤机出口气粉混合物温度是如何规定的？
答：磨煤机出口气粉混合物的温度，是执照所要求的煤粉干燥程度（即控制煤粉水分M mf ）以及考虑防止煤粉爆炸等条件决定的，其数值与煤种，制粉系统型式以及采用何种干燥介质有关。规程规定的数值见表C-1。
表C-1 磨煤机出口气粉混合物温度 ℃
099 决定中速磨直吹式制粉系统风量大小时应考虑哪些因素？
答：直吹式制粉系统的乏气，是要用一次风的，磨煤机通风量的匹配较为复杂。一般是根据煤种、燃烧器型式确定一次风量（即干燥剂量），用调节入口风温的方式满足干燥通风干燥能力的需要。磨煤机通风量可根据制造厂提供的数据，它考虑了合理的风粉比（一般质量比为1.8—2.2），并能维持磨煤机风环处的合理气流速度，以维持一定的出力及细度。
当干燥风量与磨煤风量不相匹配时，可适当改变所控制的煤粉水分，这实际上是改变了磨煤机出口气粉混合物温度。但气粉混合物温度的改变，应以制粉系统不致有爆炸危险为前提。
实际运行时，原煤水分改变，可磨性系数改变，锅炉负荷水平高低，对风量的匹配都有影响。一般最好在通过热来平衡计算后，预先编制出在不同煤质，不同锅炉负荷时，磨煤机的运行方式，用以指导运行。
100 影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些？
答：主要因素有：①护甲形状及磨损速度；②钢球装载量及钢球尺寸；③载煤量；④通风量；⑤煤质的变化；⑥制粉系统漏风。
101 煤粉细度是如何调节的？
答：煤粉细度可通过改变通风量，粗粉分离器挡板或转速来调节。
减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。
开大粗粉分离器折向挡板或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细，但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。
102 磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么？
答：原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。
因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面：
（1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；
（2）经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象；
（3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；
（4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。
103 运行中煤粉仓为什么需要定期降粉？
答：运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位，规程规定最低粉位不得低于粉仓高度的1/3。因为粉位太低时，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。
但煤粉仓长期处于高粉位的情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。为防止上述现象的发生，要求定期将煤粉仓粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流动，将已“搭桥”结块之煤粉塌下。一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位（3m 左右）。
104 煤粉水分过高，过低有何不良影响，如何控制？
答：煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓还会出现结块，“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度，当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围内。
105 制粉系统漏风过程对锅炉有何危害，哪些部分易出现漏风？
答：制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐
射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉效率将下降。
易于出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。
106 简述监视直吹式制粉系统中的排粉机电流值的意义？
答：排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大，表示磨煤机给煤量过多，此时应调整给煤量，至电流指示稳定为止。排粉机电流明显下降，表示磨煤机堵煤，应减小给煤量或暂时停止给煤机，直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机；排粉机电流上升，表示磨煤机给煤不足，应增大给煤机给煤量。
107 中速磨煤机内部着火现象有哪些，如何处理？
答：中速磨煤机内部着火的典型表现为：
（1）磨煤机出口温度突然异常地升高；
（2）磨煤机机壳周围有较明显的热辐射感；
（3）排出的石子煤正在燃烧，可见炽热的焦炭。
磨煤机内部着火的处理对策一般为：
（1）发现着火迹象，应立即减小通风量，适当加大给煤量。如这样处理后温度明显下降，可适当减小磨煤出力，维持较小风量，确认火已熄灭，再恢复正常运行工况。
（2）若上述处理无效，应停止该制粉系统，关闭一次风进口挡板及出口隔绝挡板，断绝空气来源，以将火源熄灭。然后小心开启磨煤机检查门及石子煤门，喷入灭火剂。确认已熄灭，清理内部后，方许重新启动。
108 锅炉启动前应进行哪些系统的检查？
答：（1）汽水系统检查。所有阀门及操作装置应完整无损，动作灵活，并正确处于启动前应该开启或关闭的状态，管道支吊架应牢固；有关测量仪表处于工作状态。
（2）锅炉本体检查。炉膛内、烟道内检修完毕，无杂物无人在工作，所有门、孔完好，处于关闭状态；各膨胀指示器完整，并校对其零位。
（3）除灰除尘系统检查。所有设备完好，具备投入运行条件。
（4）转动机械的检查。地脚螺栓及安全防护罩应牢固；润滑油质量良好，油位正常；冷却水畅通，试运行完毕，接地线应牢固，电动机绝缘合格。
（5）制粉系统检查。系统内各种设备完整无缺，操作装置动作灵活，各种挡板处于启动前的正确位置，防爆门完整严密，锁气器启闭灵敏。
（6）燃油系统及点火系统检查。系统中各截门处于应开或应关的位置，电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好，处于随时可以启用的状态。
109 锅炉启动前应进行哪些试验？
答：（1）锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。
（2）锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。
（3）联锁试验。所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。
（4）电（气）动阀、调节阀试验。进行各电（气）动阀、调节阀的全开和全关试验，闭锁试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起到作用；全关时是否有漏流量存在。
（5）转动机械运行。电动机绝缘试验合格，调节阀漏流量一般不超过额定值流量5%。全部转动机械试运行合格。
（6）冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。
110 锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？
答：锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。
一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm 处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。
未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
111 锅炉升压速度是如何规定的？
答：启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。上述温差的大小取决于温升速度，最大升温速度应小于100℃/h。
为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高，要求工质温度平均上各速度不应大于2.0℃/min。根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。
112 简述自然循环式锅炉升压初始阶段（0—1MPa ）对定期排污的要求。
答：在升压初始阶段，锅炉水循环尚未建立，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。为此，在升压至0.3MPa 时，可以由水冷壁下联箱进行排污，促进锅水流动，均衡受热面的热膨胀。水冷壁下联箱排污，每只定期排污阀时间不超过0.5min ，还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐，保证锅水品质；在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动，防止省煤器壁温升高。
113 升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常，出现膨胀不均匀的原因是什么？ 答：升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。
升压过程中出现膨胀不均匀的主要原因是，升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均匀，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油枪。原因是，某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。因此，对于升压过程中出现的膨胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。
114 锅炉启动过程中对过热器如何保护？
答：在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过
热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态。另外，这时的热偏差也较明显。
为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50—100℃。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。
115 升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
答：在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段，应限制炉膛出口烟气温度。再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温应不超过540℃。保护过热器和再热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
116 暧管的目的是什么，暧管速度过有何危害？
答：利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到其工作温度的过程，称暧管。
暧管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
暧管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暧管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道，管道附件以及支吊架的安全。
117 什么叫并汽（并炉），对并汽参数有何要求？
答：母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。
并汽时对参数的要求是：
（1）锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低于0.1—0.2MPa ；高压锅炉低于0.2—0.2MPa 。若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。
（2）锅炉出口汽应比母管汽温低些，一般可低30—60℃，目的是避免并炉后因燃烧加剧，而使汽温超过额定值。但锅炉出口汽温也不能太低，否则，在并炉后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。
（3）并炉前启动锅炉汽包水位维持在-50mm ，以免在并炉时发生蒸汽带水现象。
118 锅炉停止供汽后，为何需要开启过热器疏水门排汽？
答：锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但这时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。排汽时间一般为30min 。疏水门关闭后，如汽测压力仍上升，应再次开启疏水门放汽，但疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。
119 锅炉停炉消压后为何还需要上水，放水？
答：自然循环式锅炉在启动时，需注意防止水冷壁各部位受热不均，出现膨胀不一致现象。锅炉停炉后，则需要注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环基本停止，水冷壁内的水基本处于不流动的状态，这时，水冷壁会因各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水，放水的目的就是促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位温度，防止出现温差应力。同是，通过上水，放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
120 停炉后达到什么条件锅炉才可放水？
答：当锅炉压力降至零，汽包下壁温100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。
根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3—0.5MPa 、高压炉在
0.5—0.8MPa 时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。
121 简述中间储仓式制粉系统的启动过程？
答：（1）启动排粉机，确信正常运转后，先开启出口挡板，然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门，关小入口冷风门，使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压规定值。
（2）启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压，油温。
（3）启动磨煤机。
（4）启动给煤机。
（5）给煤正常后，开大排粉机入口挡板及磨煤入口热风门或烟气、热风混合门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。
（6）制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积或杂物，下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后，应开启吸潮管。
122 停炉后为何需要保养，常用保养方法有哪几种？
答：锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。这防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
（1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
（2）给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
（3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
（4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
（5）干燥剂法。锅炉需长时间备用时采用此法。
123 热备用锅炉为何要求维持高水位？
答：担任调峰任务的锅炉，在负荷低谷时停止运行，负荷高峰时启动，在峰谷负荷之间锅炉处于热备用状态。热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位，这是因为，锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明显下降。所以停炉时维持汽包高水位，可防止停炉后汽包水位降得太低。在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的。如能维持高水位，
使汽包内存水量大，可利用水所具有的较大的热容量，减缓汽压的下降迅速。同时，维持汽包高水位，还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值。
124 燃油锅炉熄火后，应采取哪些安全措施？
答：燃油锅炉停炉时应采取防止可能出现的炉膛爆炸及尾部烟道再燃烧的安全措施，主要有：
（1）停炉时最后停用的油枪，不得再用蒸汽进行吹扫，以防将油枪内存油吹到已经灭火，但温度还很高的炉膛内。
（2）停炉后燃烧室应继续维持通风，通风量大于30%额定风量，吹扫时间应不小于10min ，以尽可能抽尽炉内残存的可燃物质。吸风机停止后，关闭燃烧器风门，烟道挡板及其他有关风门挡板，使锅炉安全处于密闭状态，防止空气漏入为复燃提供氧气。
（3）灭火后应设专人监视烟道各段烟温，特别是空气预热器进、出口烟温，每30min 应记录一次。
（4）装有回转式空气预热器的燃油锅炉，停炉后预热器应继续运行。当预热器进口温度低于80℃（或按制造厂规定）后，才能停止转动。
（5）停炉期间，发出烟温有不正常升高，或尾部烟道有着火现象时，应立即投入烟道灭火装置灭火，同时要严禁在这时启动风机，以免助长火势。
125 什么是直流锅炉的启动压力，启动压力的高低对锅炉有何影响？
答：直流锅炉，低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面的水动力稳定性所必须建立的给水压力，称为启动压力。
直流锅炉给水是一次通过各受热面的，所以，锅炉一点火就要依靠一定压力的给水，流过蒸发受热面进行冷却。但直流锅炉启动时一般不是一开始就在工作压力下工作，而是选择某一较低的压力，然后再过度到工作压力。启动压力的高低，关系到启动过程的安全性和经济性。
启动压力高，汽水密度差小，对改善蒸发受热面水动力特性、防止蒸发受热面产生脉动，减小启动时的膨胀量都有好处。但启动压力高，又会使给水泵电耗增大，加速给水阀门的磨损，并能引起较大的振动和噪声。目前，国内亚临界参数直流锅炉，启动压力一般选为6.8—7.8MPa 。
126什么是启动流量，启动流量的大小对启动过程有何影响？
答：直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量（包括再循环流量），称启动流量。
直流锅炉一点火，就要需要有一定量的工质强迫流过蒸发受热面，以保证受热面得到可靠的冷却。启动流量的大小，对启动过程的安全性，经济性均有直接影响。启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。但启动流量过大，将使启动时的容量增大。启动流量过小，又使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。确定启动流量的原则是：在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，启动流量应尽可能小一些，一般启动流量约为锅炉额定蒸发量的25%—30%。
127直流锅炉启动前为何需进行循环清洗，如何进行循环清洗？
答：直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除水部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。
首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵←低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。
128 简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法。
答：通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。在运行中应控制中间点温度小于385℃，尽量减少一、二级减温水的投用量，当用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅。
129 如何正确冲洗水位计，冲冼水位计时应注意些什么？
答：锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发现水位计模糊不清，或水位停滞不动有堵塞怀疑时，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：
（1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。
（2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。
（3）将水位计的水连通门打开，关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。
（4）开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
水位计在冲洗过程中，必须注意防止汽连通门，水连通门同时关闭的现象。因为这样会使汽、水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快；当再开启水连通门或汽连通门，工质进入时，湿差较大，会引起水位计的损坏。
在工作压力冲洗水位计时，放水门应开得很小。这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得过大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水门开得越大，上述现象越明显。另外，冲洗水位计时，要注意人身安全，防止汽水冲出烫伤人。
130 在手控调节给水量时，给水量为何不宜猛增或猛减？
答：锅炉在低负荷运行或异常情况下运行时，要求给水调节自动改为手动。手动调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，而不宜猛增，猛减的大幅度调节。因为大幅度调节给水量时，可能会引起汽包水位的反复波动。比如，发现汽包水位很低时，即猛增给水，由于调节幅度太大，使水位反复波动。另外，给水量变动过大，将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，时间长久之后，会导致省煤器焊口漏水。
131锅炉低负荷运行时应注意什么？
答：（1）低负荷应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。
（2）低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。
（3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
（4）启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大的影响，各岗位人员应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
（5）燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
（6）低负荷运行时，要尽可能少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温门关
死。
（7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。
132 燃烧调节的主要任务是什么？
答：（1）在保证蒸汽品质及维持必要的的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。
（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。
（3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应好，防止燃烧器损坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，蒸汽偏差不大于30℃，烟温偏差不大于50℃。
133 运行过程中如何调节给煤量？
答：锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。
具有中间储仓式制粉系统的锅炉，当负荷幅度不大时，可通过改变给粉机的给粉量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。当负荷变化幅度较大时，就要通过改变给粉机投、停台数来改变进入炉膛的燃料量。
具有直吹式制粉系统的锅炉，当负荷变化较小时可改变给煤机转速来调整燃烧，当负荷变化较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。
134 锅炉运行过程中风量是如何调节的？
答：运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。
大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表[二次风流量，磨煤机通风量，输
送风量（一次风量）]，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节。
对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。
135 锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的？
答：锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需要进行调节，调节顺序的原则是：
（1）在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不安全燃烧。
（2）调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。
（3根据上述基本原则，其调节顺序是：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。
136 运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？
答：运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：
（1）燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
（2）煤粉细度变粗，均匀度下降。
（3）风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。
（4）燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
（5）炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。
（6）锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
（7）制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
（8）给粉机工作失常，下粉量不均匀。
137 控制炉膛负压的意义是什么？
答：大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持为20—40pa 。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃料热损失、排烟损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。
138 通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？
答：炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况，烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如：
当炉内燃烧不稳时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。
烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣，积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧事故。
139锅炉水位事故有哪几种？
答：锅炉水位事故有缺水、满水、汽水共腾与泡沫共腾。
当水位低于规定最低水位，但水位计上仍有读数时为轻微缺水；当水位计上已无读数时，则为严重缺水。
汽水共腾是指当蒸发量瞬时增大，使汽包水位急剧变化或水位上升超过极限水位时，由于大量蒸汽被带入蒸汽空间，使机械携带大幅度增加的现象。泡沫共腾是指当锅水中含有油脂、悬浮物或锅水含盐浓度过高时，蒸汽泡表面含有杂质而不易撕破，在汽包水面上产生大量泡沫，使汽包水位急剧升高并强烈波动的现象。泡沫共腾时饱和蒸汽带水量增大，蒸汽品质将恶化。
140 锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？
答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。
141 简述锅炉超压试验的规定。
答：（1）新装或迁移的锅炉投运时。
（2）停用一年以上的锅炉恢复运行时。
（3）锅炉改造，受压元件经重大修理或更换后，如水汽壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
142 简述在役锅炉超压试验的条件。
答：（1）具备锅炉工作压力下的水压试验条件。
（2）需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除。
（3）解列不参加水压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。
（4）用两块压力表，压力表精度等级不低于1.5级。
143 转动机械在运行中发生什么情况时，应立即停止运行？
答：转动机械在运行中发生一列情况之一时，应立即停止运行：
（1）发生人身事故，无法脱险时。
（2）发生强烈振动，危及设备安全运行时。
（3）轴承温度急剧升高或超过规定值时。
（4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
（5）转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。
（6）发生火星或被水淹时。
144 燃用低挥发分煤时如何防止灭火？
答：燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火，运行过程中应注意以下几个方面。
（1）锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。
（2）适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。
（3）适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。
（4）燃烧器均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场和温度场。
（5）必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
（6）在负荷变化需进行燃煤量、吸风量、送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢，谨慎地进行操作。
（7）必要时应改造燃烧器，如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。
145 漏风对锅炉运行的经济性安全性有何影响？
答：不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏风，都会使气体体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道），被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣的可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。
炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减小。
对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小，烟气以过更多受热面之后，烟温将达到或超过原有的温度水平，会使排烟损失明显上升。
综上所述，炉膛漏风要比烟道漏风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使吸风机电耗增大。
146固态排煤炉炉渣井中的灰渣为何需要连续浇灭？
答：（1）由炉膛落下来的灰渣，温度还较高，含有未燃尽的碳。如这些灰渣不及时用水浇灭，将堆积在一起烧结成大块，再清除时会带来困难。
（2）灰渣井内若堆积大量高温灰渣，待排灰时才用水浇灭，会使水大量蒸发，瞬间进入炉膛的水蒸汽太多，使炉温下降，炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时（特别是在负荷较低或煤质较差时）可能造成锅炉灭火。有时在浇水之初引起氢爆，造成人身及设备事故。
148 简答创伤急救的原则。
答：创伤急救原则上是先抢救，后固定搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染，需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。
149 简答常见的创伤急救种类。
答①止血；②骨折急救；③颅脑外伤；④烧伤急救；⑤冻伤急救；⑥动物咬伤急救；⑦溺水急救；⑧高温中暑急救；⑨有害气体中毒急救。
150 简答工作票的执行程序。
答：①签发工作票；②接收工作票；③布置和执行安全措施；④工作许可；⑤开始工作；⑥工作监护；⑦工作延期；⑧检修设备试运；⑨工作终结。
151 简答工作许可人应对哪些事项负责？
答：①检修设备与运行设备确已隔断；②安全措施确已完善和正确地执行；③对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。
152 在什么情况下，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序？
答：（1）部分检修的设备将加入运行。
（2）值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施时，应制止检修人员工作，并将工作票收回。
（3）必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。
153 简述热力设备检修执行安全措施的要求。
答：（1）热力检修需要断开电源时，应在拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并取下操作保险。
（2）热力设备，系统检修需加堵板时，应按下列要求执行。
①氢气、瓦斯及油系统等易燃易爆或可能引起人员中毒的系统的检修，必须关严有关截门后，立即在法兰上加装堵板并保证严密不漏。
②汽水、烟风系统，公用排污、疏水系统检修，必须将应关闭的截门、闸门、挡板关严加锁，挂警告牌。如阀门不严，必须采取关严前一道截门并加锁，挂警告牌或采取经领导批准的其他安全措施。
154 锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施？
答：（1）除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。
（2）除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。
（3）在锅炉运行值班员操作所处应有明显的“正在除焦”的标志。
（4）当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
（5）在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。
155 锅炉在吹灰过程中，遇到什么情况应停止吹灰或禁止吹灰？
答：①锅炉吹灰器有缺陷；②锅炉燃烧不稳定；③炉烟与炉灰从炉内向炉外喷出时。 156 简述瓦斯管道检漏方法及安全注意事项。
答：（1）对瓦斯管道（或天然气）泄漏情况，应当用仪器或肥皂水检查，禁止用火焰检查。
（2）瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水溶化，禁止用火把烤。
（3）禁止用捻缝或打卡子的方法，消除瓦斯管道的不严密处。
157 简述编制反事故措施计划的方法。
答：编制年度反事故措施计划应在编制本厂年度大修，更改工程计划之前，由发电厂总工程师组织安全监察、生产技术部门和各车间提出年度反事故措施计划的编制重点。各车间（队）根据编制重点提出本车间（队）年度反事故措施计划，经安全监察会同生技部门汇总和总工程师平衡，经厂长批准后执行。