1. 主要编制依据 ........................................................................................................................... 1
2. 1 3. 1 4. 1
4.1 工具准备 ....................................................................................................................... 1 4.2 技术准备 ....................................................................................................................... 2 4.3 现场具备条件 ............................................................................................................... 2 4.4 材料准备 ....................................................................................................................... 3 4.5 材料进场要求 ............................................................................................................... 3 4.5.1 材料装卸 ........................................................................................................... 3 4.5.2 材料搬运 ........................................................................................................... 3 4.5.3 材料码放及标志 ............................................................................................... 4 4.5.4 注意事项 ........................................................................................................... 4 4.6 施工管理目标 ............................................................................................................... 4 5. 主要施工方法、技术要求及措施 ........................................................................................... 4 5.1 穿孔铝扣板吸音墙面和顶棚施工要点 ....................................................................... 4 5.1.1 铝板吸音墙面施工工艺 ................................................................................... 4 5.1.2 顶棚施工工艺 ................................................................................................... 5 5.1.3 穿孔铝扣板吸音系统做法及详图 ................................................................... 6 5.2 穿孔硅钙板墙面和顶棚施工要点 ............................................................................... 9 5.2.1 穿孔硅钙板墙面施工工艺 ............................................................................... 9 5.2.2 顶棚施工工艺 ................................................................................................. 10 5.2.3 穿孔硅钙板隔音系统的节点详图 ................................................................. 10 6. 质量保证措施及注意事项 ..................................................................................................... 10 7. 11 8. 安全文明施工及环保措施 ..................................................................................................... 12
工程概况................................................................................................................................... 施工组织................................................................................................................................... 施工准备................................................................................................................................... 成品保护.................................................................................................................................
1. 主要编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 �GB50210-2001� 《建筑工程施工质量验收统一标准》 �GB50300-2001� 《北京市建筑工程施工安全操作规程》�GBJ01-62-2002� 《建设工程施工现场安全资料管理规程》
�DB11/383-2006� 《建筑安装分项工程施工工艺规程》
�GBJ01-26-96� 《中国石油大厦施工组织设计》 吸音板厂家技术资料
2. 工程概况
本工程的机房吸音墙分为两种�一种为穿孔铝扣板吸音墙�另一种为穿孔硅钙板吸音墙。
穿孔铝扣板吸音墙主要用在水汽比较大的房间�如地下的空调机房、冷却水泵房、水泵房、
热力机房、冷冻机房�带水槽�、生活水泵房(带水槽) 、冷冻机房(带水槽) 、消防水泵房(带
水槽) 等�详见附表一��其余房间:地下的风机房、报警阀间、燃气发电机房及地上的风机 房、空调机房等房间使用硅钙板吸音墙。
1� 本工程墙面主要采用 C 型龙骨、U 型龙骨和覆面龙骨�其中铝板吸音墙还需
使 用三角龙骨�硅钙板吸音墙使用铝压条。
2� 穿孔铝扣板吸音墙具有耐磨耐潮、抗大气腐蚀�可擦洗等优点�穿孔硅钙板
吸 音墙具有抗老化、风化、防火吸声等优点�绿色环保。
3� 本工程采用的穿孔硅钙板和穿孔铝扣板�规格尺寸为 600mm ×600mm 。穿孔
硅钙板的厚度为 15mm �穿孔铝扣板的厚度为 1.2mm �护角条规格 25mm × 25mm ×0.8mm �硅钙板用压条壁厚 0.8mm� 三角龙骨壁厚 0.4mm。
3. 施工组织
材料供应�施工单位应提前一周联系材料供应厂家备货并提出材料计划�以保证吸音板、
龙骨、玻璃丝棉等材料的及时供应。
施工单位在施工前应配备好相关的安全、技术等管理人员和施工人员�并上报总包单位
备案。
4. 施工准备
4.1 工具准备
工具一览表
序号 1 2 3 4 5 6
设备名称 电钻 皮锤 螺丝刀 靠尺 手锯 壁纸刀
规格 7.5KW 把 把 把 把 把
数量 2 3 4 2 2 4 2 1 4 3 1
备注
按 4�5 人/班组计 算�2�3 个班组施工
7 8 9 10 11
人字梯 型材切割机
盒尺 水平尺 龙骨钳子
个 台 7.5m 把 把
各种材料、工具、操作人员及防护用具施工前必须到位。 吸音板�吸音板的表面应光洁、方正、平整�其品种、规格、尺寸、色泽、图案应 均匀一致�必须符合设计规定�硅钙板不得有缺楞、掉角等缺陷�穿孔铝扣板不得 有变形、划伤等缺陷�且其它指标均应符合现行有关国家标准的规定。
4.2 技术准备
1� 施工管理人员要熟悉图纸、施工规范�了解掌握吸音板墙和顶棚施工的相关工 艺
�按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2� 按施工方案和技术规程由项目责任师对操作单位进行技术安全交底并下达作
业指导书。 3� 认真做好吸音板材、龙骨及配套材料的进场验收检验及材料进场储存工作。 4� 做好吸音墙和吸音顶棚施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
4.3 现场具备条件
1� 机房内设备安装完毕�墙面及顶部管道等架设完毕后再进行施工�以免上述作 业
对墙面吸音板造成损伤�局部位置由于设备距离墙面或顶棚的距离较近�可
以在设备就位前先进行施工。 2� 地面基层无积水�施工现场干燥。
3� 门框安装及收口完成�房间封闭�墙面、顶棚上电线管、消防管、风管、电
线 盒均布置好�地面施工已经完成或仅留面层未完成。 4� 搭设脚手架�或准备人字梯用于高处作业�准备好低压照明的电源等相关设备。
5� 安装时要注意保持材料清洁�小心搬运吸音板。
6� 为保证施工质量�要随时用靠尺检查吸音板安装的平整度。
4.4 材料准备
材料 分类
材料名称
穿孔铝扣
穿孔铝扣板
穿孔硅钙 穿孔硅钙板
600×600×1.2mm 穿 √ √
√
√ √ √
板材 600×600×15mm 穿
√ √ √ √
√ √
50×45(50)×0.6mm 50×35(40)×0.6mm
√ √ √
龙骨 50×19×0.6mm 覆
√
75×40×0.6mm U 型
3
√
√
√
√
填充 50 厚 25kg/m 玻璃丝
材料
辅材
4.5 材料进场要求
4.5.1 材料装卸
在进行完分项工程预算后�采购批量材料装卸进入工程所指定的位置时�须要 平稳平整�板底部应垫平。四角应对齐�按指定地点装卸�验收�并有出厂合格证 和检验报告。
4.5.2
材料搬运
硅钙板和铝扣板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。
要存放在建筑物内的干燥环境中�堆放高度不超过 1.5 米�以防止板材受潮变形、 变
质�防止龙骨受潮锈蚀。堆放前要在板材的下方垫好木方�架空放置�木方的间
严格按照各层的使用用量进行材料搬运�搬运过程中要注意轻拿轻放�尤其要 注意保护硅钙板的边角。
4.5.3 材料码放及标志
材料搬运到指定的堆放位置后�应分名称、规格码放整齐。施工中使用的材料
距不能大于 500mm。
4.5.4 注意事项
使用外用电梯进行垂直运输时�要注意在上下电梯要轻拿轻放�防止材料与电
梯铁件碰撞损坏�按规定的数量装卸�严禁超量�人站在电梯安全的部位严禁探头。
4.6 施工管理目标
质量目标�合格率 100%� 工期目标�满足现场施工进度需要�并做好与相关专业的施工配合�
文明安全施工目标�杜绝一切不安全事故发生。
5. 主要施工方法、技术要求及措施
5.1 穿孔铝扣板吸音墙面和顶棚施工要点
5.1.1 铝板吸音墙面施工工艺
排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装竖向 C 龙骨→安装横向支撑龙骨 →填塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→安装竖向三角龙骨→安装穿孔铝扣板及横向三 角龙骨→细部封边→验收→成品保护
1� 对需安装龙骨架的地面�地龙骨安装部位�和墙面抹灰或修整。
2� 排板设计达到美观大方的效果�尽量避免窄条。墙面排板时从地面起排至顶棚。
3� 按照设计在地面及墙面上弹线�标出沿顶�地�龙骨的位置�同时标出门窗、
机电设备和管道开口位置。
4� 用射钉固定沿顶�地�龙骨�射钉间距不大于 600mm。射钉一般用于混凝土
墙体�M6×80 膨胀螺栓一般用于砌筑抹灰墙体�自攻钉一般用于石膏板墙体
与 吸音墙固定龙骨的连接�以保证上述部位的龙骨安装牢固。
5� 用 U 龙骨做成 100mm 长固定龙骨�开口向外用膨胀螺栓固定在墙面上�固定
龙骨的中心间距 600mm。
机房吸音墙和顶棚施工方案
6� 把竖龙骨开口向内用抽芯铆钉固定在固定龙骨上�并用抽芯拉铆钉将沿地�顶�
龙骨与竖龙骨紧固连接�注意安装的过程中要保证竖龙骨的垂直度和平整度。 7� 用 50C 龙骨做成长度为 550mm 两边带有角托的横撑龙骨�并用龙骨钳子或拉
铆钉将横撑龙骨与竖向龙骨连接�横撑龙骨的开口向内�竖向间距为 600mm。 �连接方法详见 5.1.3 下 1�的节点详图�
8� 安装暗设管线和插座�如需在竖龙骨开孔 �孔径不得大于 25mm�宽度大于
25mm 的�做加固处理�在开孔部位增加固定龙骨与竖向龙骨连接�
。
9� 当墙面出现大于单边大于 300mm 的洞口时�如风管、桥架穿墙��应在铝板与
穿墙管线交接的部位增加加强龙骨以保证铝板安装平整。
10� 把玻璃丝棉裁剪成 550×550mm 的方块�压入竖向龙骨和横向龙骨之间的间
隔中�之后再用万能胶把玻璃丝布粘贴在龙骨上�也可利用三角龙骨压住�
。
11� 用铆钉把竖向三角龙骨与 C 龙骨固定牢固。
12� 检查龙骨框架的整体性和牢固程度�合格后方可进行穿孔铝扣板和横向三角龙
骨的安装。除与踢脚相邻的第一道横向三角龙骨与竖向龙骨固定外�其余横向 龙骨仅用于上下相邻穿孔铝板的连接�无需与竖向龙骨固定。也可将最下部的 铝扣板直接落在踢脚座上�并使用护角条收边。
13� 在铝扣板上把插座等的位置套割出来�注意要保证套割位置规则方正�之后小
心的将铝扣板压入三角龙骨中�安装时要严格按照操作方法进行安装�不可生 硬用力�一边安装一边检查平整度。
14� 在顶棚和墙面交接处、阴阳角的位置装上铝压条�阴角部位也可打胶�做法依
据样板完成后各方确定的结果。 15� 截面大样图见附图 1
50×35×0.6U型轻钢龙骨@600 50×45×0.6C型轻钢龙骨@600
φ6膨胀螺栓@600
25kg/m3玻璃丝棉
600×600×1.2mm 厚穿孔铝扣板 �背贴玻璃纤维吸音布� 玻璃丝布
50×45×0.6C型轻钢龙骨@600
三角龙骨
铆钉@600
三角龙骨�用铆钉与C 型龙骨固定�
竖向锚固@600
穿孔铝扣板饰面吸音墙节点图
5.1.2 顶棚施工工艺
机电吊杆安装→排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装竖向 C 龙骨→安
装横向支撑龙骨→安装岩棉钉→填塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→安装三角龙骨→
机房吸音墙和顶棚施工方案
安装穿孔铝扣板→细部封边→验收→成品保护
吸音顶棚施工工艺和墙面施工工艺同。
5.1.3 穿孔铝扣板吸音系统做法及详图
1� 横向支撑的连接方法见下图
2� 边龙骨的安装方法
为了不破坏铝扣板的肋�所以边龙骨要裁剪成长度为 590mm 的龙骨�把铝扣 板的肋卡进相邻的两段边龙骨预留的空隙中�其中固定龙骨的长度为 100mm�间
距为 450mm 一道。固定龙骨的每一侧用抽芯铆钉与边龙骨固定。
3� 墙体阳角节点做法
用75×40×0.6mm 的U 龙骨做成长度为100mm 的固定龙骨固定在阳角一侧的墙
面上�用 U 龙骨与固定龙骨对扣�开口向内�调整龙骨高度使之与同一墙面的竖向
三角龙骨在同一平面�然后在竖向龙骨的另一侧用抽芯铆钉固定另一组竖向龙骨�U
龙骨扣合而成��用同样的方法调整龙骨高度使之与阳角另外一侧的竖向三角龙骨
同高�填塞完玻璃丝绵和铺好玻璃丝布后�安装阳角两侧墙面的铝扣板�并用自攻
螺钉与龙骨固定。节点做法详见下图�
75U 龙骨对扣 抽芯铆钉固定
自攻螺钉固定@300
墙体阳角做法详图
机房吸音墙和顶棚施工方案
4� 墙体阴角节点做法
做法分为两种�一种是阴角处两块整板相遇�做法见图铝扣板阴角节点详图 1� 另一种是阴角处非两块整板相遇�做法见图铝扣板阴角节点详图 2、3。
阴角附近两个三角 龙骨对放�然后安 装铝板
射钉或胀栓 75U 龙骨(对扣)
射钉或胀栓
75U 龙骨(对扣) 600×600×1.2mm 铝 扣板(插进三角龙骨)
600×600×1.2mm 铝 扣板(自攻螺钉固定)
铝扣板阴角节点详图1 铝扣板阴角节点详图2 铝扣板阴角节点详图3
5� 门窗洞口位置吸音墙的处理
沿窗加强龙骨
沿门加强龙骨
横向加强龙骨
混凝土楼板
1
≤1800
75×100mm混凝土踢角台 横龙骨�沿地龙骨�
1
门窗部位龙骨加强
50×45×0.6C 横撑龙骨
抽芯铆钉固定
混凝土墙
50×100混凝土踢角座 0.3mm 厚环氧树脂踢角
1-1剖面
门洞侧立面使用 50×19mm 的覆面龙骨�靠近阳角的位置是通过铆钉与已固定
的墙边龙骨固定�铆钉间距为 300mm�龙骨安装完成后�将裁剪弯折好的铝扣板用
自攻螺钉固定。
机房吸音墙和顶棚施工方案
3
20
600×600×1.2mm 厚穿孔铝扣板
�背贴玻璃纤维吸音布�
铆钉@600
铝扣板专用龙骨�用铆钉与C 型龙骨固定�
竖向锚固@600
50×19mm 覆面龙骨
穿孔铝扣板门洞处节点
6� 吸音顶棚混凝土梁节点做法
顶板与混凝土梁的阴角部位的节点参考 5.1.3 中 3�处的做法�混凝土梁阳角 的部位参考 5.1.3 中 2�处的做法。
混凝土梁节点详图
7� 吸音顶棚钢梁节点做法 在钢梁两侧的顶板上打孔�安装转角连接件�孔距距
钢梁上翼缘 25mm�沿钢
梁方向的孔距为 600mm。把 C 龙骨侧面紧贴钢梁与转角连接件固定�然后把用 50 C 龙骨裁剪好的带角托的横撑龙骨与竖向龙骨固定�安装三角龙骨�安装穿孔铝扣 板。钢梁下部的铝扣板通过裁剪以适应钢梁下部的尺寸�并用自攻螺钉与现有骨架
固定。
35
40
200
机房吸音墙和顶棚施工方案
1
50×45×0.6 C龙骨 三角龙骨
1
50×45×0.6 C龙骨制成带角 托的横撑龙骨(铆钉固定)
铝扣板阳角节点详图
1-1剖面
8� 按照先墙面�后顶面的顺序施工。顶面穿孔铝板利用固定在 50C 龙骨上的三
角 龙骨固定�另外两条边使用三角龙骨互相连接。横撑龙骨中心距 1.2m。
5.2 穿孔硅钙板墙面和顶棚施工要点
5.2.1
穿孔硅钙板墙面施工工艺
排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装 C 龙骨→安装横向支撑龙骨→填 塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→穿孔硅钙板安装→安装压条及细部封边→验收→成 品保护
1��9�的步骤同 5.1.1 中 1��9�的安装方法。 10� 检查龙骨框架整体性和牢固程度�合格后方可进行硅钙板的安装。
11� 在硅钙板上把插座等的位置套割出来�之后安装硅钙板�施工中要注意保证在
硅钙板上的割口位置正确�形状规则方正�硅钙板在安装时要保证板与板之间
的拼缝均匀严密。
12� 安装竖向的铝压条�用自攻螺钉固定�间距为 300mm。
13� 在顶棚和墙面交接处、阴阳角的位置装上铝压条�阴角部位也可打胶�做法
依 据样板完成后各方确定的结果。 14� 截面大样图见下图所示�
25kg/m3玻璃丝绵
50×35×0.6U 型轻钢龙骨@600 50×45×0.6C 型轻钢龙骨@600
6膨胀螺栓@600
40
50×45×0.6C 型轻钢龙骨@600
115
600×600×15mm 厚穿孔硅盖板 自攻螺钉固定固定铝压条
穿孔硅盖板饰面吸音墙节点图
5.2.2
顶棚施工工艺
机电吊杆安装→排板→弹龙骨分格线→安装固定龙骨→安装 C 龙骨→安装横 撑龙骨→填塞玻璃丝棉→固定玻璃丝布→穿孔硅钙板安装→细部封边→验收→成 品保护
施工方法同 5.2.1 穿孔硅钙板墙面施工工艺�横撑龙骨中心距 1.2m。
5.2.3
穿孔硅钙板隔音系统的节点详图
1� 管井处钢反梁处节点详图
管井处钢反梁处硅板墙节点详图
密封胶
C20混凝土楼板 PVC 硬质塑料 90K 玻璃丝棉毡 APP 油毡防水层
混凝土楼板(找平处理)
65mm 硅钙板吸音墙 99mm 厚石膏板墙
参考铝扣板吸音系统的节点详图。
6. 质量保证措施及注意事项
1� 吸音板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2� 吸音板安装工程的材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工
程 技术标准及国家环保污染控制等规定。
3� 吸音板安装必须牢固�拼缝均匀严密。
4� 吸音板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕、变形等缺陷。
5� 需套割的吸音板应套割吻合�边缘应整齐方正�突出墙面的厚度应一致。 6� 严格按质量控制程序进行施工, 确保施工质量。
7� 主管责任师应协调好吸音墙施工队伍和机电专业的施工顺序�最大限度的保
证 各专业施工顺序合理�保证吸音墙施工的完整性。
吸音板安装允许偏差 允许偏差 �㎜�
2 1.5 2 2 0.5 1
项次 1 2 3 4 5 6
项目 立面垂直度 表现平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度
检查方法
用 2m 靠尺和塞尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查
拉 5m 线�不足 5m 拉通线�用钢直尺检查
用钢直尺和塞尺检查
用钢直尺检查
7. 成品保护
1� 轻钢骨架、罩面板及其他材料在入场存放、使用过程中应严格管理, 保证不变
形、 不受潮、不生锈。
2� 吸音顶棚与机电的管线设备有冲突的地方�需经过项目管理人员同意后方能
更 改�严禁私自挪动设备及其管道的位置。 3� 禁止利用顶棚龙骨铺设机电管道。
4� 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。
5� 设专人负责成品保护工作�发现有保护措施损坏的�要及时恢复。
6� 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可�由下道工序作业人员和成品保
护 负责人同时签字确认�下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直 接责任�成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7� 认真贯彻合理的施工顺序�机电施工�水电通风、设备安装等�应先行�防
止 损坏吸音板。
8� 吸音板施工完成后�如有其它工种施工作业�要注意对吸音板的保护。避免
工 具使用、材料搬运过程中划伤、撞破吸音板。
8. 安全文明施工及环保措施
1� 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况, 各级管理人员需亲自逐级
进行书面交底。
2� 持证上岗制: 施工人员进场�必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊
工种必须持有上岗操作证, 严禁无证上岗。
3� 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安
全 保护工作�以确保施工及人身安全。
4� 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理�根据需要设置现场照
明 和安全防护�防止发生工伤事故�确保工程建设顺利进行。
5� 重点加强现场安全保护工作�防火防盗�确保工程建设顺利进行�自备消防
器 材�并遵守工程所在地政府部门及现场用电有关规定。
6� 根据国家安全施工法规�在施工工地建立健全安全生产管理制度�教育相关
人 员严格遵守安全技术操作规程�遵守现场各项安全管理制度�以实现全方位安 全施工。
7� 搞好现场施工人员安全生产教育�提高工作人员安全生产思想意识和防护能
力�坚决杜绝违章指挥和违章操作、违反劳动纪律。
8� 建立日常的安全检查制度�每周将组织有关人员对施工机具�电气设备、作业
环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题�及时提出整改措施�
并限期落实整改。
9� 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员进入现场在高处施工�2m 及 2m
以上�时必须佩戴好安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。 10� 现场搭设脚手架应当牢固�施工临时防护符合强度要求。
11� 制定严格的成品保护制度及处罚措施�提高现场施工人员的保护意识和责任
心。
12� 噪音控制�使用电动无齿锯、手电钻切割龙骨和吸音板材时�应尽量安排在
白 天施工�采取降噪措施。 13� 对新入场员工�必须进行三级安全教育�经考试合格后才允许上岗工作。 14� 施工现场禁止吸烟、工作时间内不准喝酒。 15� 电工、电焊工作业时必须戴手套、穿绝缘鞋。
16� 严格防火措施�确保施工安全�禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫
部门审批�领取用火证�方可作业�设专人看火�任何人不准擅自动用明火� 使用明火时�要远离易燃物�并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时
间内有效。
17� 自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾。
18� 交叉作业各单位�应提前通知�各自应提前完成使得下道工序顺利进行。 19� 移动照明灯必须用安全电压�机械操作人员须培训持证上岗�现场一切机械
设 备�非机械操作人员一律禁止操作。
20� 要正确使用电动工具�不得违章作业。在检修电动工具时�要拔下电源插头� 设
专人看护电源箱�电动工具用完后也要及时拔掉电源�防止发生意外。
21� 现场的临电设施发生故障时�要找专业电工进行修理�不准擅自违章修理�临
时用电的电线、电缆�要按规定高挂离地� 并走线整齐�不得乱拉乱放�发
现问题马上找专业电工修理�在未修复前其他任何人禁止使用。