大体积砼浇筑施工技术交底

大体积砼浇筑施工技术交底交底要求：①必须满足设计和施工规范标准、规程、工艺标准和质量标准。②交底必须以书面的形式进行，经过检查和审批，有交底人和被交底人签字。③交底应强调易发生质安事故的部位，防止事故发生。④交底分前期与施工过程交底。⑤明确施工部位，使用材料品种等。一、施工准备：1）施工工具：砼泵、插入式振动器、平板振动器、配电箱、水泵、平锹、铝合金刮尺、白线、扫把等。2）技术准备：a.浇筑砼前：预先与砼供应商办理预拌砼委托单。委托单的内容：砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和终凝时间、减水剂及浇筑时间、天气情况。b.所有机具均应在砼浇筑前进行检查，同时配备修理工，随时检修；厂区道路要做到畅通。c.浇筑期间：要保证水电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场做意外准备，以防止发生意外。d.根据施工方案准备必要的塑料布、保湿材料、测温用具等。3）施工条件：a.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已完成。b.施工人员的通道架设与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。c.振捣设备调试正常，且备有一定数量的振动棒，放料点与浇筑点的联络信号已准备就绪。d.检查墙、柱箍筋位置、数量、预留洞的位置。模板接缝是否严密，模板脱模剂涂刷是否到位。e.板内是否清理干净，劳动力安排是否妥当。二、施工工艺a.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，先由东向西分层浇筑。b.为防止砼温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度。第一层不大于50cm，第二层按1：6浇筑坡度，坍落度挖制在180mm、200cm，由东向西浇筑，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25。C以内，且要确保软管左右交点。c.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每一道浇筑前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底板钢筋处，确保下部砼密实；后道振捣棒布置在砼卸料点，确保上部砼的捣实；须采用垂直振捣，捣点为30-40cm，且插点距模板不大于20cm。d.在砼浇捣过程中，为防止上下层砼缝，上层砼振捣密实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm，且做到快插慢拨的原则。为防止气泡无法排出，须略微上下抽动。且振捣时间不要过长，一般在表面出面浮浆且不下沉为止。 e.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面浇至坑底。f.外剪力墙（导墙）施工。砼浇筑到止水带钢板中部，浇筑顺序先浇底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑2~3小时后，再浇筑外墙砼。g.测温孔：第一层50cm砼时除外边至中5m与对方间隔用UPVCφ20mm管内放Ф8钢支撑，先每2小时测温一次。三、质量要求：1、商品砼严格检测外加剂含量，杜绝外加剂中含有矿粉。1、 进场的砼应进行抽检，坍落度过大、过小拒收，控制在190±10mm。2、 底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。3、 砼不宜有过振、漏振现象。4、 浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的半径量。5、 质量要求详见规范。6、 测温项目：室外气温及环境温度，每昼夜4次，再查室外最高温度、最低温度。砼出、入模温度，每2小时一次，终凝前砼温度每2小时一次。四、应注意的质量问题：1、砼振捣须戴安全帽、绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑中，要派2至3人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在砼浇筑过程中，软管、泵管现钢筋分开，保证泵管的振动，不会墙、柱钢筋移位。4、集水坑底模侧采用钢丝绳网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平、压实（并利于抽水）。5、在砼放料时，浇筑过程中，特别要注意砼强度的变化，严禁混合泵送。6、砼测温管、孔深1/2板厚。局部底板下部均设一层或两层测温点，以便砼的内部温度、测孔垂直于板面。五、环保措施：1、现场设置洗车池和沉淀池、污水井。砼车在出场前均要用车冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后清水应重复利用。2、砼振捣采用低频振动棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；运输车在等候进场时，必须熄火，以减少躁声扰民。必须连续作业或进行夜间施工，要向当地主管部门申报，严格控制躁声作业超标。详情请看：http://www.tujian.com/earthwork/technology/jsjd/201003/62765.html