嵌固桩
作业指导书
编制单位：工程技术部
审 核 人： 日期：
批 准 人： 日期：
中国铁建大桥工程局集团有限公司
鲁南高铁LQTJ-3标项目经理部一分部
二0一七年三月
目录
1、 适用范围 .......................................................................................................... 1
2、 作业准备 .......................................................................................................... 1
2.1 内业技术准备 .......................................................................................... 1
2.2 外业技术准备 .......................................................................................... 1
3、 技术要求 .......................................................................................................... 2
4、 工艺流程 .......................................................................................................... 3
5、 施工要求 .......................................................................................................... 4
5.1 施工场地平整、测量放样 ...................................................................... 4
5.2 浅眼爆破 .................................................................................................. 5
5.3 照明、出渣 .............................................................................................. 6
5.4 钢筋制安 .................................................................................................. 6
5.4.1钢筋加工......................................................................................... 6
5.4.2基础钢筋绑扎 ................................................................................ 7
5.5 混凝土灌注 .............................................................................................. 8
6、 劳动组织 .......................................................................................................... 8
7、 材料要求 .......................................................................................................... 9
8、 机具设备配置 ................................................................................................ 10
9、 质量控制及检验 ............................................................................................ 11
9.1 质量控制 ................................................................................................ 11
9.2 检验 ........................................................................................................ 11
10、 安全及环保要求.......................................................................................... 12
10.1 安全要求 .............................................................................................. 12
10.1.1安全用电技术措施 .................................................................... 12
10.1.2 坠落事故预防 ........................................................................... 13
10.1.3 窒息、中毒事故的预防 ........................................................... 13
10.1.4 雨季施工措施 ......................................................................... 14
10.1.5 爆破作业施工措施 ................................................................... 14
10.1.6 高温施工安全措施 ................................................................... 15
10.1.7 坍塌事故预防措施 ................................................................... 15
10.1.8 其他安全技术措施 ................................................................... 15
10.1.9 安全施工注意事项 ................................................................... 17
10.2 环保要求 .............................................................................................. 18
嵌固桩施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于鲁南高铁LQTJ-3标嵌固桩施工。有嵌固桩的墩台有鹿鸣庄45墩、泗水南16墩、泗水南17墩、泗水南20墩、泗水南21墩、泗水南22墩、泗水南26墩、泗水南27墩、泗水南56墩、泗水南57墩。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。制定泵送混凝土施工方案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
⑴对场地内机械设备的摆放、进出车辆的运行路线进行规划，测量组对施工平面进行总体测量放样后用白灰撒出轮廓线，明确具体位置。
⑵修建进场临时便道，做好工作平台场地平整，埋设电杆和水管，使水电顺利接入。
⑶在基坑边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及其它安全警示标志标牌。
3、技术要求
（1）按设计进行施工放样，放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。嵌固桩施工时一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，及时设置锁口，然后分节开挖桩井，土层中每节开挖长度不宜大于1m，岩层中每节开挖长度不宜大于2m，不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一层护壁浇筑24小时后可拆除。
（2）在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣（弃砟及时外运，严禁在井周乱堆）、进料，根据天气情况搭设临时风雨棚，在锁口施工前做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆，井内设置半幅防护罩，防护罩采用2cm竹胶板，下井人员配备安全带等防护措施。
（3）设备起吊用箩筐或特制的活底箱、桶。配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
（4）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机、送风设备及管路和安装材料。
（5）当井内有地下水时，应配备潜水泵或其他类型高扬程抽水机。
(6)每绑扎下一段锁口及护壁钢筋时，要与上一阶段锁口或护壁钢筋可靠连接。
（7）技术规范：
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-10752-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB-10424-2010）
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T 50080）
鲁南高速铁路客运专线施工图设计文件
4、工艺流程
5、施工要求
5.1 施工场地平整、测量放样
凡在施工区域内，有影响基坑施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部前期清理干净。
将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电线杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可以利用的建筑物应该充分利用。
根据给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点并做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
测量控制点经复核无误后按照施工图纸进行测量放样，放出基坑挖土灰上线、上部边线以及底部边线和水准标志，并对放好的测量点做好保护。
1）施工放样
根据施工图纸测量锚固桩中心点位置，测量中心位置，测量误差控制在1mm以内，然后用红布和钉子标出中心位置，将所有的中心点用白灰连接。
2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，尺寸偏差控制在3cm以内。锁口用C20钢筋混凝土，长度2m，高出地面55cm，厚25 cm。钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑
扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制木模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混待锁口浇筑完24h后方可拆模。
3）桩身开挖及混凝土护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用风镐予以破碎。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖一节后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。模板采用组合钢模板，特殊部位自制木模板。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。
5.2 浅眼爆破
采用浅眼松动爆破，爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和
降低爆破震动。
为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。
采用严密的防护措施，如在爆破口桩孔用钢筋网片覆盖，并加压沙袋，防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
爆破过程中加强警戒，非作业人员禁止进入爆破区，放炮前应在安全距离处设置警戒线。
5.3 照明、出渣
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。采用手电进行孔内照明。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5.4 钢筋制安
5.4.1钢筋加工
①钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺试验合格后方能进行批量生产。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的
钢筋。
④钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规定执行：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
5.4.2基础钢筋绑扎
①基础钢筋：钢筋绑扎前应在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。将加工好的钢筋运至现场绑扎，钢筋绑扎前先将桩头伸入的锚固钢筋调至设计形状，底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，钢筋需绑扎牢固，四角钢筋加强绑扎数量；基础钢筋安装时，主筋直径按25cm设计，在桩的高度方向采用通畅配筋，在桩的长度和宽度方向按15cm间距环形布置一层，环形箍筋直径按12cm设计，在高度方向按10cm设置，拉筋直径按12cm设计，采用梅花形布置，混凝土保护层为7.5cm，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度不低于本体混凝土的设计强度和密实度，垫块错开、分散布置。绑扎钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。
②综合接地系统：
综合接地钢筋利用基底钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面； 桥墩中从中心钢筋往两边数第五根钢筋为综合接地钢筋，一端与基底水平接地极 （钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。综合接地钢筋焊接时采用的L形钢筋用Ф16mm加工而成，单边长度15cm，综合接地电阻不应大于1Ω。
L形焊接采用双边焊接时，搭接长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm；
采用单边焊接时，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。要求焊缝饱满，无焊渣。
5.5 混凝土灌注
挖孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，采用串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，分层厚度不超过40cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
6、劳动组织
（1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。
（2）作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。现场专职试验员在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作。队试验员有绝对权利对不合格砼作出报
废处理。每班劳动力配备如表1。
表1 主要劳动力配备表
7、材料要求
（1）混凝土原材料：同一施工工点用同一厂家同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，以满足桩基外观质量的要求。所有原材料须经检验试验合格才能使用。混凝土强度、塌落度等指标符合设计要求。
（2）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志；钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。
（3）砂、碎石、粉煤灰、水泥、外加剂等各种原材料必须符合质量要求，水泥、外加剂等材料有出厂合格证及检验报告。
（4）外加剂：外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用。
（5）爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破震动。为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。
8、机具设备配置
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
（1）桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。
（2）水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料。
（3）砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。 （4）钢筋混凝土强度必须达到设计强度。
9.2 检验
9.2.1桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.1-1的规定。
表9.2.1-1 嵌固桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法
9.2.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定，抗滑桩及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.2-2的规
定。
9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
表9.2.2-2嵌固桩和桩孔护壁钢筋骨架安装要求
（3）嵌固桩顶面高程全部检验，用测量仪器测量，顶面高程允许偏差为±50mm。
10、安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，
并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
10.1.2 坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 10.1.3 窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。
10.1.4 雨季施工措施
（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。
（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。 10.1.5 爆破作业施工措施
（1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。
（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/3～1/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。
（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。
10.1.6 高温施工安全措施
(1)采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每个人都懂得保护自己，懂得救护他人。
(2)现场作业人员出现头晕乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排的阴凉处。
(3)现场作业人员出现严重中暑现象（昏倒、休克等），应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
(4)依据往年的气温情况，制定出一套合理、有效的人员作息时间表（避开每天气温最高的时间段）。
10.1.7 坍塌事故预防措施
（1）挖孔桩按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收、经验合格签字后，方可作业。
（2）挖孔桩施工及模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
10.1.8 其他安全技术措施
（1）采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
（2）当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。
（3）孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。
（4）孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。 （5）手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。
（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
（7）孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
（8）孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
（9）挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。 （10）机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。
（11）挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
（12）在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
（13）桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。
10.1.9 安全施工注意事项
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电
线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
10.2 环保要求
（1）工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。
（2）现场原材料、半成品必须在室内存放、加工。原材料和半成品要进行检验标识。
（3）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
（4）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。