荣奇热电
1＃输煤皮带输送及 3＃皮带机尾除尘 2＃转运站除尘改造
简要技术方案
泊头市富泰环保环保设备有限公司
2016年12月
目 录
一、概述……………………………………………………………………………2 二、本次除尘设备选型及改造方法………………………………………………3 三、本次除尘系统报价……………………………………………………………9 四、我公司PPC 、PPCS 、PPW 布袋除尘器介绍………………………………11
一、概述
本次要安装和整改的除尘系统有三套。
第一套是1＃输煤皮带，拟在1＃转运站安装一套除尘系统，以处理1＃皮带机头2个落料尘源点和转运站的两个落料尘源点，尘源点总数量为4个；。所以我方按照4个尘源点设计。
第二套是3＃皮带机尾，该处目前有2个尘源点，拟安装一套除尘系统； 第三套是原2＃皮带转运站布袋除尘器PPCS32-5修改引风线路及改造灰斗落料系统。
1、1＃输煤皮带及1＃转运站
目前1＃输煤皮带无收尘设备，皮带运行时皮带廊内粉尘量超标，不仅使清洁工人劳动量增大、影响操作工人身体健康，同时会使设备磨损加快，抬高生产的运行成本，所以必须要进行治理。
1#皮带宽度为1.0米，皮带架宽度1.4米；皮带上平面距皮带廊高度约2米。 本次要处理的尘源点有4个：1＃皮带南端的机头落料2个尘源点及1＃转运站漏斗落料2个尘源点。
4个尘源点相距实测约100米，加之皮带廊深度的和密封性强，所以要通过管道连接尘源点，然后再引至地面进行集中处理的方法进行除尘，其难度将很大且阻力很大。
除尘器拟安装在1＃转运站顶部距底面约3米高的平台上，4个尘源点分成两组，一组2个在皮带南端，距除尘器约100米，另一组在转运站下部，距除尘器距离约30米。
2、3＃皮带机尾
3＃皮带机尾目前有2个尘源点无除尘设备。拟在3＃皮带机车间东侧、顶层楼顶的合理位置安装除尘系统，预计管道长度约50米。
由于该两个尘源点有同时运行的情况，故本次设计的除尘系统应按2个尘源点同时运行。
3、原2＃皮带转运站除尘器改装、管道改换
改造后的除尘器将处理粉煤料仓落料及料仓顶部尘源点，按照使用方提出的要求，除尘器必须要将灰斗进行改造，以适应改造后的除尘要求。由于改造后管道长度增大，阻力增大，故引风机也必须要同时更换。
二、本次除尘设备选型及改造方法
根据以往经验，像这样的皮带输煤系统，1.0米宽皮带落料或着料尘源点，如果将皮带做合理密封并作合理的集尘罩，则每个尘源点的除尘必需排风量均可控制在5500－6000m 3/h的范围之内。
本次除尘设计，每个尘源点按6000m 3/h处理风量选择除尘设备。
1、1＃输煤皮带4个尘源点除尘设备选型
本次煤粉尘过滤布袋除尘器过滤风速应≤1.2m/min，4个尘源点其中2个尘源点同时工作，总处理风量应为6000×2＝12000m 3/h,则布袋除尘器的过滤面积应为：
F ＝
24000
=167m 2
60⨯1. 2
系统必需风量：24000 m3/h； 烟风温度： 环境温度，≤50℃
粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。
烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度）， 自然扩散速度小 （扩散慢）。 A ）、布袋除尘器选型
根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为PPCS64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。
PPCS64-5布袋除尘器技术参数
处理风量： 24000m 3/h 过滤风速： 1.25m/min 过滤面积： 320m 2 滤袋数量： 320条
单元数量： 5个 使用温度： ≤120℃
滤袋材质： 拒水防油防静电涤纶针刺毡 滤袋规格： Ф130×2500mm 运行阻力： 1200～1500Pa 设计压力： －6000Pa 入口粉尘浓度 ≤100g/m3 出口含尘浓度 ≤50mg/m3 除尘效率 ＞99.9﹪ 运行方式 负压外过滤 清灰方式 离线脉冲清灰 清灰物质成分 压缩空气 压缩空气压力 0.4～0.6MPa 压缩空气耗量 1.2m 3/min
外形尺寸 长×宽×高＝6100×2400×8650mm 设备重量 9T 在该系统下使用时过滤风速为： 24000/(320×60) ＝1.25m/min
不难看出，该除尘器非常适合本系统的粉尘治理工作。 B ）、引风机选型
由于本次管道长度大，处理的尘源点相距又很远，所以选择引风机须比较慎重，否则会使除尘系统不能正常工作。
本次设计除尘管道内风速按16m/s，这个风速不可选择过低，否则因管道较长且不均衡易造成堵塞；这个风速不可选择过高，过高时阻力增大，运行费用升高，同时管道壁磨损严重，容易损坏。
阻力方面，南端2个尘源点总风量12000m 3/h，经计算总阻力约为1500Pa ；（计算过程复杂，故略去）
北部转运站排风量12000m 3/h，管道长度约30m ，经计算阻力约为600Pa 。
布袋除尘器阻力损失 1500 Pa
总阻力：1500＋1500＋600＝3600 Pa 增加1.2被富裕系数，3600×1.`1＝4000Pa
根据含尘气体的理化性质，可选择合理的引风机。 风机合理选型应为 9-26№10D 锅炉通风机 9-26№12.5D 锅炉通风机技术参数：
风量：22206～249810m 3/h 全压：4179～4121Pa
电机：Y280S-4 转速：960 r/min 功率：45KW 电压：380V/AC
防护等级：IP54
C ）、系统管网确定
由于本次处理的粉尘为原煤破碎粉尘颗粒，密度中等且较坚硬，同时颗粒又不是很细（相比普通除尘器处理的烟气），没有黏性，所以管道内风速不可以选的过高，否则粉尘冲刷管道壁严重，管道磨损严重，寿命缩短，其次风速过高，阻力增大，不符合经济运行的规则。参考权威技术资料，本次决议管道内风速选择16m/s。
①、对于风量为6000 m3/h的单个吸尘罩管道，配分支管道直径应为：
D =
4⨯6000
=0.364（米）
3600⨯3. 14⨯16
取标准管道直径 Φ360mm；
②、对于风量12000m 3/h的主管道，配管道直径应为：
D =
4⨯12000
=0.515（米）
3600⨯3. 14⨯16
取标准管道直径 Φ500mm；
③、对于其他半路因分支管道合并而变径的管道，则应根据管道变径原则进行变径：
22
+... +D n D ＝D 12+D 2
式中D 为合并后的管道直径，D 1、D 2等为分支管道直径。 ④、烟囱
根据烟囱选用规则，烟囱直径应比总管道大一个规格，故本次烟囱选用为 Φ800mm
（表1）1＃输煤皮带除尘系统设备一览表
2、3＃皮带机尾除尘设备选型
系统尘源点为2个，必需排风量11000－12000m 3/h， 烟风温度： 环境温度，≤50℃
粉尘理化性能： 煤粉颗粒，密度较大，颗粒中等，有一定粘附性，无酸碱性，无腐蚀性。
烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度）， 自然扩散速度小 （扩散慢）。
根据以上粉尘、气体的理化性能，可选择合适的除尘设备。 A ）、除尘器选型
除尘器合理选型应为DMC-180型低压脉冲布袋除尘器比较合理。 DMC-180布袋除尘器技术参数
处理风量： 10800～12960m 3/h 过滤风速： 1.0～1.2m/min
过滤面积： 180m 2 单条滤袋过滤面积： 1.0㎡
滤袋数量： 180条 单元数量： 1个 使用温度： ≤120℃
滤袋材质： 拒水防油防静电针刺毡 滤袋规格： Ф130×2500mm 运行阻力： 1000～1200Pa 设计压力： －6000Pa 入口粉尘浓度 ≤50g/Nm3 出口含尘浓度 ≤20mg/m3 除尘效率 ＞99.9﹪ 运行方式 负压外过滤
清灰方式 在线脉冲清灰、时间控制 清灰物质成分 压缩空气 压缩空气压力 0.2～0.4MPa 压缩空气耗量 2.0m 3/min
外形尺寸 长×宽×高＝2790×2230×6600mm 设备重量 约4T 在该系统下使用时过滤风速为： 12000/(180×60) ＝1.1m/min B ）、引风机选型
系统必需风量为 12000 m/h
3
烟风温度 ≤50℃ 系统阻力
管道、吸尘罩、弯头等约1500Pa ，除尘器最大按1500Pa ，总阻力 1500＋1500＝3000Pa
增加1.1倍富裕系数：3000×1.1＝3300Pa
（管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力，管道分支越多，总阻力越
大，计算比较复杂，在此示出意义不大，故略去；除尘器阻力只能通过测试的方法进行，推演测试过程亦无实际意义，亦略去。）
根据以上参数选择合适引风机，最佳选型为：5-48№6D 锅炉通风机
5-48№6D 锅炉通风机技术参数：
风量： 11500～12600 m3/h 全压： 4295～4148Pa 转速： 2900r/min 配用电机：
型号： Y180M2-2 转速： 2900r/min 功率： 22KW 电压： AC 380V 防护等级： IP54
C ）、系统管网确定
管道选择同1＃输煤皮带 系统除尘设备统计见 表2
（表2 ） 3＃输煤皮带布袋除尘系统设备一览表
3、原2＃转运站布袋除尘系统改造
原有2＃转运站布袋除尘器型号为PPC32-5，原担负着转运站2个落料点的除尘工作，现拟将其该做粉煤料仓顶部和落料两个尘源点除尘。
由于该除尘器与煤粉料仓距离较远，约有100余米，所以除尘器不需要进行更换，但引风机必须要更换。
1）、按要求，布袋除尘器须将灰斗进行更改，更改方法应进一步探讨； 2）、原引风机型号为4-72№5A ，电机功率15KW ，这种风机最大全压不会超过3200Pa ，显然不能满足更改后的负压要求，应将该引风机更换为风量相差不大，全压要高于4000Pa 以上的引风机。经研究，应为5-48№6D 锅炉通风机。
5-48№6D 锅炉通风机技术参数：
风量： 11500～12600 m3/h 全压： 4295～4148Pa 转速： 2900r/min 配用电机：
型号： Y180M2-2 转速： 2900r/min 功率： 22KW 电压： AC 380V 防护等级： IP54
系统管道应改为Φ500，长度约100米，去往煤粉料仓。
三、本次除尘系统报价
1、本次除尘系统报价一览表
表3 布袋除尘系统报价一览表
2、1＃输煤皮带除尘
表4 1＃输煤皮带布袋除尘系统报价表
大写：
3、3＃皮带机尾除尘
表5 3＃皮带机尾布袋除尘系统报价表
大写：
4、2＃转运站除尘改造
整体报价9.0万元。
四、我公司PPC 、PPCS 、PPW 布袋除尘器介绍
4.1本次PPCS64-6除尘器外形图
见附图 4.2本次选型依据
见上文分析和计算 4.3设备名称：（以此为例）
PPCS64-6型气箱式脉冲反吹布袋除尘器 4.4性能介绍 4.4.1工作原理
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入
灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可，无需进入除尘器内部。 4.4.2系统主要构成
系统主要由本体、空气压缩系统、控制系统等构成。 4.4.2.1本体组成
①结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等：包括上箱体、中箱体和灰斗等。
②滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成：花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）和净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台：滤袋组件从花板装入。 ③进气系统——包括进风导流总管、进风口的手动调节阀。 ④卸灰系统——手动插板阀、卸灰阀等组成的除尘器的卸灰系统。
压缩空气系统：包括储气罐、气缸阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。
控制系统：程序控制柜。 4.4.2.2选型优势与主要技术特点
我公司设计生产的布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业。 4.4.2.3性能指标
我公司提供的设备为当今最成熟的应用技术，并具有良好的启动灵活性。运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要。能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行，并能达到贵公司要求的环保排放标准。
其结构紧凑、占地面积小、密封性强、便于检修、工艺合理、外形美观。除尘器的设计、制造符合除尘器技术条件的规定要求。
4.4.2.4除尘器在下列条件下仍能达到设计效率： ①在贵方提供的气象、地理条件下 ②除尘器效率不因入口浓度的改变而降低。 4.4.2.4性能保证值
①除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm³以下 ②除尘器系统的最大运行阻力：＜1500Pa ③除尘器漏风率：3% ④滤料10000小时 ⑤电磁脉冲阀100万次
⑥电机等运转设备按国家相关规定。 4.4.2.5保护技术
布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。 我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采取了一系列的保护技术： 除尘器的阻力控制
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气提升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等
都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力值都在300Pa 左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值设定在1000～1200Pa 之间。 在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在10～120min 之间。
一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转。 4.4.2.6导流系统
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流管进入各单元并充分利用了气体自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上风口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。同时保证了含尘气体能在进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。
4.4.2.7滤袋布置和花板
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm ，确保两孔洞的中心误差在±1.0mm 花板孔洞制成后，焊接加强筋时，筋板选材适当且布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整、无曲折、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm ，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效运行。 4.4.2.8滤袋和笼骨 .8.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的费用。
我公司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为你公司选用新型滤料，单位重量500g/㎡。
此滤料为表面过滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或 在滤袋表面形成粉层后板结的可能，使滤袋寿命延长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥10000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人
就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。
工艺处理：在传统非制造工艺的基础上，采用高密面针刺方法制成，经过热定型、轧光、烧毛、抗板结等工序处理后，能有效捕捉微细粉尘层，易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到100mg/Nm³以下，从而能保证除尘效率达到99.9%以上，该滤料的长期操作温度为120℃，其对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。
为保证工期及质量，我公司备有足够的滤料库存量，我公司自备布袋加工车间。 .8.2笼骨
笼骨采用圆形支撑环，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。
为保证工期及质量，我公司自备两条笼骨生产线，笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺、并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。 4.4.2.9清灰系统
.9.1除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。
清灰设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。
.9.2电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为脉冲除尘器选用的是汇友公司生产的喷吹压力为0.2—0.3Mpa 的电磁脉冲阀，
AC220V 电压，膜片经久耐用，寿命大于100万次，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量。 4.4.2.10钢结构
.10.1除尘器零米以下建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计尽量简化现场安装步骤、尽量减少现场焊接工序。
.10.2就除尘器的钢结构而言是支撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 4.4.2.11材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材料为Q235A 。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂除锈，以备制作除尘器用。 4.4.2.12本体和灰斗
1.13.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。
1.13.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和震动，并考虑防腐性能。 1.13.3灰斗侧斜壁与水平的交角不小于60º以保证灰的自由流动。 4.4.2.13外饰
钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质漆（一底一面），漆颜色由需方确认。 4.4.3设备制造工艺
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。所有受热部分充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中的规定到10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm ，运输中部件变形者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组满足以下要求：
所有锐边及构件加工应圆滑以防造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 4.5包装和运输
在运输前，我方将对设备部分进行适当、稳妥的包装。
我方将在设备设计时就考虑装箱运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
为便于控制交付进度，我公司对工标设备拟采用汽运方式。
我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程是垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有效的防潮、抗氧化、耐腐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理的时间内，露天堆放不会对合同设备造成损害。
电器部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其它设备与保管措施满足露天堆放的要求。
合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的装拼工作量，以提高安装质量与效率。工厂装拼尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设
备损伤或损害的，整体交付至交货点。
详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交在文件资料中交贵方最终确认。 4.6安装和调试
4.6.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组装包装、发运。
4.6.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。
4.6.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。
4.6.4我方安装、调试过程将完全接受贵方的监督。 4.6.5安装要求
.5.1为便于运输，设备均为整体发运。贵方收到设备以后，先按装箱单检查并作好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
.5.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
.5.3安装滤袋时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。
.5.4调试前应对转动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。 4．7 质量保证及实验、检验
对于非我方生产，而由我方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，我方不以非我方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
我方在除尘器系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 公司网址www.bthbgongsi.com
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