机械设计作业设计计算说明书
题目 系别 班号姓名日期
题目:设计带式运输机中的V 带传动
带式运输机的传动方案见下图:
一、确定设计功率
查参考文献[1]表5.7得工作情况系数K A =1.1，则P d =KA P=1.1×3kW=3.3kW。
二、选择带的型号
V 带型号根据设计功率P d 和小带轮转速n 1确定，查参考文献【1】图5.17可选取A 型带。
三、确定带轮的基准直径错误！未找到引用源。和错误！未找到引用源。
查参考文献【1】表5.4 V带带轮最小基准直径错误！未找到引用源。，知A 型带错误！未找到引用源。=50mm,选取小带轮基准直径：错误！未找到引用源。=50mm；
因此，大带轮基准直径：错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=1.8×50mm=90mm。 查参考文献【1】表5.4选取大带轮基准直径错误！未找到引用源。=90mm。 其传动比误差为0 故可用。
四、验算带的速度
由带的速度公式：
V =
式中
πd d 1n 1
π⨯90⨯720
=3. 391m/s
60⨯100060⨯1000
=
n 1为电动机转速；
d d1为小带轮基准直径。
即v=3.391m/s
五、确定中心距a 和V 带基准长度L d
根据0.7（d d1+dd2）≦a 0≦2（d d1+dd2）初步确定中心距 0.7（90+100）=133mm≤ a 0≤2（90+100）=380mm 要求工作平稳，选取中心距a 0=288mm。 初算带的基准长度L d ：
L
' d
≈2a +(d
d 2
+d
d 1
) +
(d
d 2
-d 4a 0
d 1
) 2
2π（100－90）
=2⨯288+90＋100=874. 387
24⨯288
式中 L d 为带的标准基准长度；
L d ’为带的初算基准长度；
a 0为初选中心距。
查教材表5.2普通带基准长度L d 及长度系数K L ，确定带的基准长度L d =10000mm。 计算实际中心距a ，由
a ≈a 0+
L d L d 2
1000-874. 387
=(300+) =350. 806mm 。
2
六、计算小轮包角错误！未找到引用源。
小带轮包角：
α1≈180
-
d d 2-d d 1
a
0100-90
⨯57. 3=180-⨯57. 3=178. 4
350. 806
七、确定V 带根数Z
根据
确定带的根数。
式中 错误！未找到引用源。为包角修正系数，考虑包角α≠180︒对传动能力的影响，由参考文献【1】表5.9查得错误！未找到引用源。； 错误！未找到引用源。为带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，由参考文献【1】表5.2查得错误！未找到引用源。； 错误！未找到引用源。为V 带基本额定功率。
由教材表5.4查取单根V 带所能传递的功率为错误！未找到引用源。=0.96kW； 由式
计算功率增量错误！未找到引用源。。 其中
K b 为弯曲影响系数，由参考文献【1】表5.5查得K b =0.7725⨯10-3；
K i 为传动比系数，由参考文献【1】表5.6查得K i =1.1202；
n i 为小带轮转速，r/min。 故得
-311
∆p o =k bn 1(1-
k i
) =0. 7725⨯10⨯720⨯(1-
1. 1202
) =1. 732KM
所以
所以，选取V 带根数z=2。
1. 72
八、确定初拉力F 0
单根普通V 带初拉力计算公式：
式中 P d 为设计功率；
υ为V 带速度；
z 为带的根数；
错误！未找到引用源。为包角修正系数；
m 为普通V 带每米长度质量，由参考文献【1】表5.1查得m=0.1kg/m。 所以
九、计算作用在轴上的压力F Q
压力F Q 等于松边和紧边拉力的向量和，如果不考虑带两边的拉力差，可以近似为按带两边所受初拉力的合力来计算：
式中， F 0为初拉力；
z 为带的根数；
1为小轮包角。
所以
十、带轮结构设计
（1）由参考文献【2】查得应选用型号为Y132S-6的电动机，由表15.2查得电动机的轴颈d=38mm，轴颈长80mm 。 （2）带轮材料选择
本设计中转速要求不高，故材料选用铸铁，牌号为 HT150。
（3）带轮结构形式
本方案中带轮为中小尺寸（95mm
（3）带轮结构尺寸见附录A3图纸
参考文献
【1】 机械设计/宋宝玉，王黎钦 主编 ——北京：高等教育出版社 2010.5 【2】 机械课程设计/王连明，宋宝玉 主编——哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社 2010.1