合成氨35吨锅炉超水压试验方案
1、概况
（1）简介:云南云天化国际化工红磷分公司合成氨厂35吨锅炉装置系采用四川锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构，悬吊式单汽包炉，炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁(流化床) ，炉膛顶部布置有高温过热器，炉外布置有2个膜式水冷壁旋风筒及“丁”型回料装置，尾部烟道竖井内布置有四侧包覆管低温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有床下一次风道内点火装置及独特的耐磨耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度，锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器，温度的调节由锅炉给水泵系统及自制冷凝系统完成。
（2）锅炉主要技术特性：
额定蒸发量： 35t/h；
过热蒸汽温度：450℃；
过热蒸汽压力：3.82MPa ；
汽包工作压力：4.22MPa ；
汽包材质： 20g；
汽包壁厚： 46mm；
水压试验的目的是对锅炉承压部件投入运行前所做的一种检查性试验。锅炉承压部件包括省煤器、对流管束、过热器等受热面、锅筒以及安全阀、水位计、汽水仪表和取样部件等。这些承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以便在冷态下检查各承压部件是否严密, 强度是否足够, 确保锅炉在启动后能安全运行。
2、水压试验的范围
参加本次水压试验的范围主要是：水冷壁、高低温过热器、省煤器、下降管及给水管、省煤器再循环管、减温水管、过热器疏水管、排污管、事故放水管、集箱、汽包、阀门及有关附件。
3、水压试验的压力参数
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定，本次水压试验采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即:4.22MPa×1.25=5.28MPa。
4、水压试验前的检查及准备
（1）联系岗位相关人员做好有关准备工作。
（2）检查确认汽包、集箱内的杂物、污垢是否清除干净，检查确认管子无堵塞、无腐蚀、无裂纹，将所有承压部件的人孔、手孔、阀门关严，汽水管道及阀门附件连接完好，螺栓拧紧。
（3）检查确认锅炉给水系统、除氧器所有检修工作完毕，给水泵试运转正常，并能恢复投入系统运行，具备锅炉进水和试验升压的条件。
（4）检查调整锅炉汽水系统的所有支吊架，使锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整并校对好自然零位。
（5）锅炉汽包、过热器、给水管道的压力表、给水流量表已经校验准确并装好，电接点及现场液位计投入使用（超水压试验待达到工作压力4.22MPa 时立即撤出）。
（6）检查确认水压试验各系统是否完善，上水、升压系统各阀门是否灵活，关闭连排、定排、汽水取样、事故放水、过热器疏水等系统一二次阀，开启所有仪表一次阀。
（7）确认汽包及过热器安全阀阀盖和阀座密封面结合良好，防止因阀盖和阀座密封处在试验时泄漏导致无法保压。
（8）水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，必需的通讯设施及照明准备到位，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
（9）参与水压试验的人员分工落实清楚，并认真组织学习了解本方案，同时要求操作人员对水压试验的操作要求和程序必须明确。
(10) 压力表量程为试验压力的1.5-3倍，且压力表数量不低于2块。
5、水压试验锅炉的进水步骤及注意事项
（1）水压试验用水为硫酸脱盐水站供给的合格脱盐水，水温约为25℃。
（2）水压试验前启动锅炉给水泵将除氧器水位进至正常水位。
（3）水压试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值班长汇报，经值班长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水应缓慢进行，锅炉从无水进至最高水位，进水时间应不少于1～1.5小时。
（5）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防止发生水冲击。
（6）进水过程中，过热器集箱放空阀溢水时就关闭，并注意压力上升。
（7) 在进水过程中，应检查汽包、集箱的人孔及手孔门，各部的阀门、法兰、堵头等受热面等是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。
（8）进水前和进水后应有专人负责检查膨胀指示器指示是否正常。
（9）锅炉进水用给水母管旁路阀经过省煤器进水。
6、水压试验的程序及检查
当水压试验的检查准备工作完毕后，即可按下列程序进行锅炉进水和升压操作了：
（1）开启给水母管旁路阀，控制进水升压，升压速度不能太快，一般以0.1～0.3MPa/min为宜，可调节升压进水阀开度的大小来控制升压速度。
（2）当压力升至0.3～0.4MPa 时，应暂停升压，由检修人员立即进行全面细致的检查，对查出的缺陷应划上记号，如发现阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺母来消除，然后再继续升压。
（3）当压力接近3.82MPa 时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，并严格防止超过过热器工作压力。
（4）当压力达到3.82MPa 时，将过热器集箱上的安全阀用重物压死，防止其动作，然后继续升压至汽包工作压力4.22MPa 时，立即暂停升压，进行再一次全面检查，若压力无明显下降，检查升压部件正常后，及未发现不密实的征兆时，才可以认为合格；同时将所有水位计汽水阀关闭，将汽包上的安全阀用重物压死，防止其动作，检查人员撤离现场后再进行升压。
（5）控制升压速度以0.1MPa/min为宜，当压力升至超水压试验压力值5.28MPa 时，应立即停止升压，将控制升压速度的进水阀严密关闭，保持20分钟的压力，不降压为合格。然后以0.1～0.3MPa/min的速度降至工作压力4.22MPa ，由检修人员对承压部件进行全面细致的检查。
（6）在检查期间，锅炉应保持工作压力4.22MPa ，如果压力下降太多，可重新开启升压进水阀，检查工作结束后锅炉方可降压，其降压速度以0.3MPa/min为宜，当压力降为零后，开启过热器集箱放空阀、各疏水及排污阀，通过疏水排污管将水全部放掉，同时开启各汽包现场水位计汽水阀，投入过热器及汽包安全阀。
（7）在降压前记录各处膨胀指示器的数值。
（8）当发现严重缺陷或试验不合格（先查明原因，若阀门没关严，应用专门工具再关一次，并继续升压重新做试验）则应将水放尽，处理缺陷后重做水压试验。
7、水压试验的合格标准
（1）在试验压力下在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）降到工作压力后胀口处不滴水珠。
（3）各承压部件经水压试验没有留下残余变形。
8、水压试验的安全注意事项
在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全必须注意以下事项：
（1）水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件及管道上焊接或用锤敲击。
（2）在水压试验进水时，负责管理过热器放空阀和进水阀的操作人员不得擅自离开，并及时与操作室人员联系。
（3）水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
（4）升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
（5）水压试验时，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检查人员应远离泄漏地点，在停止升压而检查前，应先分析泄漏有无发展的可能，如果没有方可进行细致检查。
（6）在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与操作室人员联系畅通。 （7）所有给水系统的进水升压阀门应设专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员须两人以上同时进行。
（8）在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
（9）当锅炉达到超水压试验压力值5.28MPa 时，在保持压力过程中，不准进行任何检查，待压力降至工作压力4.22MPa 后，方可进行全面细致检查。
（10）水压试验后的泄压和放水时，放水总管处无人工作方可放水，完毕后须通知锅炉值班长。
（11）水压试验前检查通道及栏杆须完善，并符合规范要求。
（12）炉内搭设的临时脚手架应牢固，检查部位应有充足的安全照明，且电源线完好。
（13）水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
9、其它
（1）水压试验前先进行内部检验。
（2）请红河州综合技术检测中心参加、见证水压试验并出具试验报告。
合成氨厂 2010年8月17日