合理化建议方案
一、目的
为了更好地开展车间八大浪费活动，改善车间生产现场环境，消除浪费，为此精益生产小组设计了合理化建议方案。生产现场的所有员工应积极主动地提出并实施任何有利于消除生产现场中不合理、不经济、不均衡现象的改善合理化建议，创建安全舒适的工作环境，促进良好人际关系，促进自我启发，营造全员参与、持续改善的良好氛围，从而实现持续降低成本、提高产品质量、缩短产品制造周期。 二、内容
合理化建议可涉及公司现场环境改善，质量改善，工艺改善，安全改善等，有利于消除生产现场不合理、不经济、不均衡的现象，对降低成本、提高产品质量、缩短产品制造周期有利，即可形成合理化建议。 三、建议流程
合理化建议管理流程图
四、活动奖励
为了更好地开展合理化建议活动，激发员工的积极性，特设置了奖励环节。
注：1、优秀部门奖：合理化建议实施数量/部门人数，由所得值为最大的部门获得。
2、以上所计算的合理化建议均为已实施完成为准；
五、 附则
（一）《合理化建议申请表》 （表JC060-1）
（二）《合理化建议实施报告》 （表JC060-2）
（三）《合理化建议申诉表》 （表JC060-3）
合理化建议申请表
注：1. 如本部门不能独立完成合理化建议，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留合理化
建议人保管，一份提交推进小组。
2. 合理化建议评审通过后，与合理化建议相关的推进小组成员负责填写评审内容，并签字确认。 3. 若实施部门确实存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进小组。
合理化建议实施报告
注： 1.综合评价人员点评项由合理化建议评价人员填写，其它项由合理化建议人填写。
合理化建议评价申诉表
注：1. 推进小组必须在接到申诉表后1周内做出回复。
2. 推进小组回复内容必须含有针对申诉内容的详细说明或有明确的重新评价时间。 3. 最终评价结果双方签字确认后，原件留在精益生产推进小组存档。