恩施州经济开发区企业服务中心综合楼
高低压配电工程
施 工 组 织 设 计
二〇一六年二月
批 准：____________ 技术审核：____________ 质量审核：____________
安全审核：____________
编 写：____________
________年____月____日________年____月____日________年____月____日________年____月____日________年____月____日
施工组织设计
一、 编制依据
1、恩施州经济开发区企业服务中心综合楼高低压配电工程招标文件。 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》 3、《建筑电气工程施工工艺标准》 4、《施工设计图纸》
5、地方有关法律、法规、条文等。 6、ISO9001质量管理和质量保证标准。
二、工程概况
1、负荷等级及计算
1.1、动力负荷有：电梯、生活水泵；消防负荷有：电梯、消防水泵、喷淋水泵、排烟机、送风机等重要负荷。故设计由0.4kV双回路供电（市电10kV一回主供，发电机一回备供），当市电停电时，由发电机临时供电重要负荷的供电。
1.2、用电指标的确定及计算：按甲方提供的资料按标准统计确定。 2、主设备的确定
2.1、根据甲方建筑、电气专业提供的相关资料及现场考察的结果，拟采用干式变压器、KYN28高压开关柜及GCS低压屏及发电机组组成供、配电系统； 2.2、变压器容量及台数的选择：按甲方提供的标准及负荷计算结果，选用2台变压器供电，变电总容量为2050kVA,其中选用SC(B)10-800/10一台、SC(B)10-1250/10一台，变压器均带护罩，变压器防护等级为IP40，绝缘等级为H级，Ud=6.0%. 三、现场组织机构框图
为了保质保量并如期完成该工程项目，在工地现场设立项目经理部。项目经理部下设工程部、质量安全部、综合办公室、施工队，本项目经理部的管理人员都具有多年类似工程的施工经验，都持有相应的资质证书和资格证书。
项目经理代表公司对本工程实行全方面、全过程管理，代表公司履行合同，服从项目法人、监理工程师的统一管理；将负责该工程的组织实施，人员和机械设备的调配；将会同设计、监理、业主进行图纸会审和各分项、分
部工程的检查验收工作；组织各种原材料、半成品进场，并监督好其抽样送检工作和保管工作；组织对进场作业人员的安全教育；监督做好各种技术、经济资料的收集、归档工作.
工程管理部负责编制施工组织大纲，并对各工种施工人员进行技术交底；对施工重要部位的现场指导和控制；负责对施工日记和配电装置安装调试记录。质量安全部将负责制订各工种的施工质量保证措施；负责对当天完成的项目进行实测实量，对不合格项目监督整改；负责对各种原材料、半成品的质量进行抽样送检；负责隐蔽工程验收记录的绘制及签证，各分项分部工程的检测验评。资料员将负责收集开工前的各项管理资料；收集各种原材料、半成品的试验报告；收集施工日记和和配电装置安装调试记录；收集各分项分部工程的检测验评资料；负责工地的出勤表、晴雨表、施工进度表的编制填写工作；负责将以上资料整理成册并归档。财务员将负责整个施工过程中的资金管理，收集整个施工过程中的经济资料并归档。材料员将负责各原材料、半成品、成品的采购、保管、发放并记录在册；配合质检员对各种原材料、半成品的质量进行抽样送检；对不合格材料的退货处理。综合办负责外来单位的接待工作及职工的生活、福利等一切后勤事务。
由项目经理组织质量工程师、安全工程师、施工员等工程管理人员认真学习施工图纸，审查施工图和有关资料是否齐全，找出施工图中存在的问题，并记录下来，以便在施工图会审时得以解决；作好各分项工程的技术交底工作。工程管理人员熟悉施工场地，根据施工现场的实际情况，合理安排施工现场，绘制施工平面布置图。根据业主总体施工安排确定施工用水、用电的来源（详见施工平面布置图），确定施工与机械设备的配置，制定各单位工程施工技术方案和措施，根据各单位工程的特点和实际情况制定各单位工程
的施工进度计划。根据各单位工程的施工进度，确定各种机械设备的进出场时间和人员的调配。根据各单位工程的施工进度，确定各种原材料的订购及进场时间，并相应制定原材料、半成品的保管及发放制度。
四 、施工准备与布置
施工准备包括技术、生产、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。 1、生产技术准备工作
技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。
首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。 2 、施工机具的准备 主要施工机具安排见表1。
表1 主要施工机具计划
劳动力需用量计划
施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，
进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。
1、 电线电缆的查验
1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表2中的规定。
表2
绝缘层厚度规定值表
4） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。
2、 型钢和电焊条的检测
1） 按批查验合格证和材质证明书。
2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
3、 镀锌制品检查
1） 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。 2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。 4、 电缆头部件及接线端子检测 1） 检验合格证。
2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔
六、主要分部分项工程施工方法及要求
电气工程主要施工程序见图3
电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。
1、 预留预埋 1） 施工准备
施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞
的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。
2） 预留孔洞
在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。
在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。 3） 管路预埋
预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。
敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm 。
隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
4） 防雷接地装置预埋
接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、
施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。
2、 变压器的安装
1） 变压器的运输与就位
（1） 施工准备
① 协助指定分包单位提前与布设好设备运输通道。
② 机具： 10吨叉车、三角架等。
（2） 设备运输
变压器均由预留的吊装孔吊装进入地下室，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。
（3） 施工注意事项
① 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。
② 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。
③ 装接高、低压线。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。
④ 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。
⑤ 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。
2） 变压器的试运行
变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。变压器通电前检查电压切换装置的位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，
以后按运转情况再行切换；引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。变压器上方是否放有杂物等。
变压器均以全电压合闸3～5次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为3～5分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带电试运行。
3、配电箱安装及通用电器设备安装
1） 施工程序
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收
2） 施工准备
本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
3） 弹线定位及固定
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1） 明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计要求确定。
① 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
② 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀
管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③ 明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。高度按标高控制点引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引（2） 暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3） 落地配电箱的安装
起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。
4） 配电箱安装
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压
接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。
配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
5） 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
4、 电缆桥架的安装
电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。
1） 支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。
2） 桥架安装
电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。
跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：
（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
（2） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
5、 成套配电柜、控制柜的安装
1） 开关柜安装工序
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行
2） 设备安装条件
为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划。安装应具备的条件：
（1） 屋顶、楼板施工完工。
（2） 室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。
（3） 混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
（4） 预埋件及预埋留孔符合设计要求。
3） 基础制作和安装
（1） 设备安装前条件包括
沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。
（2） 基础型钢的预制
预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。
（3） 组焊
槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
（4） 安装
土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求
不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
（5） 基础型钢施工关键
型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高度与地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。
4） 设备的运输
（1） 设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。
（2） 设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。
5） 立柜
立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表4中的规定。
表4 配电柜安装偏差要求表
配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求
（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。
（2） 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
（3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。
（4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。
（5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
（6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
6、 电气配管及管内穿线
1） 施工程序
（1） 暗管敷设的施工程序为
施工准备 → 预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
（2） 明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
（3） 管内穿线施工程序
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2） 暗管敷设
（1） 暗管敷设的基本要求为
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
（2） 预制加工
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，
丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
④ 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑤ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表5所示。
表5 盒、箱安装要求一览表
（3） 管路连接
①可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。
② 套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
③ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
④管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母
的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（4） 暗管敷设方式
① 随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
② 现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。
对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。
3） 明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置见表6。
表6 管材中间管卡最大距离一览表
（4） 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
4） 金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于
1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。
5） 管内穿线
（1） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、
中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。
（2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4） 放线及断线
① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
③ 导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（5） 穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和
破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项
① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 ③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（6） 导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.5～4 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。
（7） 芯线与电器设备的连接
① 截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 ② 截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③ 截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
④ 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（8） 线路检查及绝缘摇测
① 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。
7、电缆敷设
配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。
1） 施工程序
电缆敷设施工程序见图7。
图7 电缆敷设施工程序图
2） 施工准备
（1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（4） 临时联络指挥系统的设置
本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全
线联络。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（5） 电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。
3） 垂直敷设
由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆敷设转弯时，必须满足该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表8。
表8 电缆最小允许弯曲半径
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
4） 整理、封堵孔洞及挂标志牌
（1） 桥架的内封堵
桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有
① 施工前将要封堵部位清理干净。
② 钢丝网刷防火涂料。
③ 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。 ④ 防火枕摆放厚度不小于24厘米。
⑤ 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
（2） 挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
8、电气设备接线及试运转
1） 电气设备接线
（1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
（2） 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
（3） 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N－线兰色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求
① 截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
② 截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③ 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 ④ 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
2） 电机试运转应具备的条件：
（1） 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2） 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3） 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；
（4） 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；
（5） 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范规定。
3） 电机试运转步骤与要求
本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。
试车步骤如下：
（1） 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的
例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2） 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
（3） 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过限值。
9、防雷、接地部分
1） 施工程序
施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试
2） 施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，已进行技术交底。
3） 接地装置
本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1Ω。本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。根据设计图纸，在标有引上、引下线的位置，就近选一桩（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外的）作为自然接地极，与承台、图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角的两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。根据需要在建筑物外围设置人工辅助接地极。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净，埋地部分刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下
① 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
② 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；
③ 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。
4） 防雷引下线
利用平面图所示结构做引下线。利用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不小于16mm）。做引下线的主筋应焊接。上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。
每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。
5） 避雷带
屋面装设避雷带作为接闪器。四周的避雷带采用10mm镀锌圆钢，明敷在女儿墙上；屋面中部网格状避雷带采用φ10圆钢暗敷在结构顶板的上部。钢结构预埋的金属底座应与避雷装置焊接连接，
屋顶层上的各种金属部件均应与接闪器相连，连接线应暗敷。架空或直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连。竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。施工中应注意与土建密切配合，且在土建封顶后尽快完成避雷带的安装。
避雷带位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接部分补刷的防锈油漆要完整。避雷带要平正顺直，固定点间距均匀，固定可靠（直线部分为一米，转弯部分为0.5米），每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。
6） 保护接地
根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。
（1） 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-80×6镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-40×4镀锌扁钢作接地干线。
（2） 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
（3） 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合
下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表10。
表10 PE线最小截面一览表
10、电气调试方案
2） 接地电阻测量
电气配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
3） 开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
4） 在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
5） 低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，
进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
6） 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
四、工期目标和施工进度计划
1、工期目标
为保证工程顺利投产，根据建设管理单位对恩施城区配网整体建设进度目标确定本工程工期。
工期管理：2016年03月15日开工，2016年04月13日竣工。
2、施工进度计划及编制说明
2.1、恩施州经济开发区企业服务中心综合楼高低压配电工程进度计划 恩施州经济开发区企业服务中心综合楼高低压配电工程工期计划，按照建设管理单位对红庙污水处理厂建设进度目标安排每个单项工程施工进度，于2016年04月13日前竣工。
3、保证进度计划的控制措施
3.1、保证施工进度的组织管理措施
3.1.1、公司成立强有力的项目领导指挥协调班子，负责对该项目的组织领导和重大问题协调，组建现场项目经理部，按施工合同组织施工。
3.1.2、项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的优秀职工担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各
专业骨干参加项目部的管理。
3.1.3、集中公司优势资源，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。
3.1.4、抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。
3.1.5、加强相关单位的配合和协调，处理好与交通、城建、园林、环卫、居（村）委会等相关单位和周边居民的关系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。
3.1.6、项目经理部对各分部实际进度进行实时监控，进行整理统计实际进度与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。
3.2、保证施工进度的技术措施
3.2.1、加强开工前培训上岗制度，工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
3.2.2、加强技术交底制度，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组成员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3.2.3、编制具有切实可行的、针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术，编制具有针对性和实操性的作业指导书、作业指导卡。对危险性较大的分部分项工程要编制专项施工方案。
3.3、保证施工进度的合同措施
3.3.1、全面履行施工承包合同，加强合同管控和执行力度。
3.3.2、加强分包管理、外协劳动力管理。结合本工程实际情况，选择具有施工能力的施工队伍。
3.4、保证施工进度的经济措施
制定各种激励制度，提高各施工人员、单位的积极性。
3.5、保证施工进度的原材料、工器具配置计划
实时跟进实际施工进度，合理安排原材料进场计划和施工工器具配置计划，做到不拖工、不窝工。
七、施工质量控制措施
1、 施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。材料还应有郑州市建筑材料合格证。
２、 工程技术人员对每道工序进行指导施工，做好书面技术交底，经常深入作业现场，发现问题及时处理，按规范控制工程质量。
３、 操作人员严格按规程操作，按照既定工序、程序施工作业。 ４、 施工班组每天每道工序必须进行自检计划，管理人员认真组织自检、互检和交接检工作，每月定期向公司和技术质量部门上报分部分项检查情况，确保工序质量受检。
５、 严格按照ISO9001质量保证体系进行，分部、分项工程均按照国家规范和标准，由电气技术人员、质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量确认。
６、 设备、材料进场后，组织施工技术人员、材料员进行检查验收，并出具验收报告单，再上报监理进行质量鉴认，保证用于工程的材料均达到合格。
７、 隐蔽工程隐蔽前会同业主、监理人员验收合格后方可进行隐蔽施工并及时办理鉴字手续。线缆绝缘测试甲、乙、监三方人员共同进行并在记录单上鉴字。
八、质量通病预防措施
1) 管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决
1、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。○2、使用的办法有：○
油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。
2） 暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。
3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。
4） 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。
5） 预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6） 配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
7） 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8） 暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。
9） 管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
10） 穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及与管径不符者应及时更换。
11） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
12） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
13） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
14） 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
15） 螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
16） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
17） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
18） 金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
19) 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
20） 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
21） 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
22） 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
23） 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
24） 防雷及接地部分施工时，焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理，不允许出现上述缺陷；非混凝土内的焊接点，应敲掉焊渣后补刷防腐漆。
九、质量检查程序
具体的质量检查流程图见下图。
施工准备
不合格进货检验物资进货验收退货
第一工序施工
工
序
中
检
验
施
工
质
量
检
验紧急放行返工不合格专业工程检查质检员、项目
技
术
负
责
人
、
项
目
经
理
、
监
理
同
意不合格不合格过程检验序完成检验第一工序结束不合格不合格不合格分部单位工程施工结束
最终检验质监站等联合检查
交工验收不合格
十、成品保护措施
１、 配管施工时，剔槽不得过大、过深或过宽。预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
２、 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发现管路损坏，应及时修复。
３、 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
４、 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆或防火涂料时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
５、 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气管线及电气器具等。严禁私自改动电气管路。
６、 设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。尽量取消库存和二次搬运等中间环节。
７、 设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
８、 设备开箱检验后应及时安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
９、 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
１０、 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失电气器具。
十一、文明施工
１、建立文明施工管理小组，确定管理制度，对现场施工管理定期检查。 ２、严格按照现场施工平面布置机械，堆放材料并排列整齐有序。
３、施工所用材料、工具做到工完场清，严禁乱丢乱放，垃圾要及时清理。
４、现场材料堆放必须整齐、有序，并分别标上牌号注明。
５、现场临时施工用水、电专人管理，不得有长流水、长明灯现象。 ６、参加施工人员着装整齐，语言文明，不讲粗话，不得打架斗殴。 十二、安全措施
１、根据管生产必须管安全的原则，公司、项目、施工队和单位工程生产负责人必须认真贯彻国家和上级部门颁发的有关安全生产和劳动保护的政策、法令及规章制度。在施工过程中，施工进度和安全质量发生矛盾时，必须首先保证安全生产。
２、各生产班组设立不脱产的安全员，在班组长的领导和专职安全人员的指导下，负责监督本班组的安全生产，督促小组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并组织班前、班后的安全检查。
３、教育职工自觉遵守安全生产的规章制度，不得违章作业。严格遵守施工现场的安全生产纪律和掌握一定的安全技术知识等，例如：
（1） 进入现场必须带好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
（2） 3m以上的高空作业，无安全设施的，必须系好安全带。在3.6m
以上高空作业时，应搭设脚手架。
（3） 高空作业时，不准向下或向上乱抛材料和工具等物。
（4） 掌握各种触电事故的急救方法。
（5） 了解并掌握各种电气设备的操作方法。
（6） 熟知现场各种接地接零保护的作用和保护方法。
４、对新进场的工人进行现场教育和岗位教育。
５、管路安装时，施工地点应整齐、清洁，设备、材料、废料按指定地点堆放。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸漏的电线、天线接触。套丝、管道安装如两人操作时，配合应密切协调。防止铰板打滑伤人。
６、高层施工作业时，应搭好脚手架，确保作业安全和稳定，戴好手套、安全帽，并系好安全带。焊工必须持证上岗。电焊把线、零线必须合格，绝缘层破损处应及时做好绝缘包扎。
７、使用电焊工具要严格遵守有关安全防护措施，高空作业时必须搭好架子，在管井内施工必须搭设可靠的安装平台，以保证施工安全。
８、使用施工外用的电梯做垂直运输，必须遵守外用电梯安全操作规程。 ９、使用电动机械时，一定要经过培训，操作时一定要执行其操作规程。 １０、使用电动工具时，起动后空运转并检查工具联动灵活无阻。使用钻床时，工作夹必须牢固可靠；钻小工件时，不得手持工件进行钻孔。钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清洗，严禁用手拉或嘴吹。
１１、用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，使用的靠梯、人字梯和高凳必须牢固可靠，其下端必须有防滑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
12、焊制基础型钢和支架时必须由焊工严格按操作规程操作，另有专人看护，防止火灾的发生。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
单位：人
附表六：临时用地表