泉州南丰新城B组团
施工组织设计
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编制说明书
工程名称：泉州南丰新城B组团
编制部门：中建五局泉州分公司南丰新城项目部 项目负责人：宁旭初 技术负责人：陈年春 安全负责人：谢中斌 编制人：陈年春 宋伟江 编制日期：2001年3月1日 审核人：宁旭初
审批部门：中建五局泉州分公司工程技术部 审批日期：2001年3月3日
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目 录
1． 编制依据 2． 工程概况 3． 施工布署 3．1施工任务划分 3．2施工顺序 3．3工组织安排 4．施工准备 4．1技术准备 4．2现场准备 4．3物资准备 4．4劳动力准备 5．工程施工进度计划 6．主要工程项目施工方法6．1施工流水段的划分 6．2施工测量 6．3桩基础工程 6．4土方工程 6．5模板工程 6．6钢筋工程
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6．7砼工程 6．8砌体工程 6．9装饰工程
6．10水、电、暖通的安装 6．11外脚手架施工 7．桩基础工程施工 7．1压桩机主要技术参数 7．2工程地质条件 7．3施工规划
7．4压桩质量技术措施 7．5桩基础施工安全技术要求 7．6施工进度计划 7．7压桩机压桩行走路线图 8．安全生产与文明施工 8．1安全责任制度
8．2安全教育及安全技术交底制度 8．3安全设施验收挂牌制度 8．4安全检查制度 8．5井架
8．6高处作业安全防护要求
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8．7主要结构体系的施工安全技术要求 8．8安全用电技术措施 8．9消防及文明施工措施 9．工期保证措施 10．质量保证措施 附件部分：
附件一：项目组织机构图 附件二：项目质量外控体系 附件三：项目质量内部体系 附件四：施工现场安全管理监督体系 附件五：现场安全管理工作流程及内容 附件六：安全事故处理流程 附件七：桩基压桩行走路线图 附件八：YZY-600压桩机标定参数 附件九：南丰新城B组团施工平面布置图 附件十：南丰新城B组施工进度计划图
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南丰新城B组团施工组织设计
1、编制依据
1．1 重庆市建筑设计院设计的南丰新城B组团施工图； 1．2 丰新城B 组团施工合同； 1．3 国家及地方有关规范、规程。 2、工程概况
泉州南丰新城B组团位于泉州大桥东侧，温陵南路与丁荣路交叉处，属于中高层商住楼，大楼分B、B1、C1三个功能区，其中地下一层为设备层、车库及战时人防，地上一层为商，二——九层为套间住宅，该工程由重庆市建筑设计院设计，泉州南建建设发展有限公司投资兴建，中国建筑第五工程局泉州分公司总承包施工。
工程地下室层高4.15m，地上首层层高5.0m，二层以上层高3.0m，建筑总面积11420m2，其中地下室建筑面积1677 m2 ，地上建筑面积9743m2，在B 区和C1区设有二部载客电梯直达9层。
本工程建筑装饰设计简单，外墙为涂料、毛面花岗岩及少量玻璃幕墙墙面，内墙面为水泥砂浆、乳胶漆及部分釉面砖墙面，楼地面为水泥砂浆及地砖楼面，顶棚为乳胶漆及水泥砂浆顶棚。
在结构设计方面，本工程±0.00相当于罗零高程6.75m，抗震烈度为7度，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。 砼强度等级如下表：
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承台地梁及地下室底板为C30，抗渗等级为S8。
钢筋采用Ⅰ级圆钢及Ⅱ级罗纹钢，当d≥22mm采用焊接接头。 框架柱最大尺寸为550×550，梁最大尺寸为400×500。
砖及砂浆：外墙楼梯间、承重墙均采用M5混合砂浆，Mu10多孔砖，内墙（除楼梯间墙）均采用M5混合砂浆，Mu7.5多孔砖。
本工程主要特点是工程地处交通要道，施工场地较为夹窄，对施工密闭性、现场文明施工要求较高，对材料的运输及工程的连续性较为不利，另外，工程地下室工程量较大，且土方及基础施工时处于雨季，若施工方法不当，极易造成塌方及工程事故，故应特别做好围护及排水工作，并集中人力突击施工。
3、 施工工布署
3．1 施工任务的划分：本工程因工程量大，工期短，工程质量要求高，顺利完成施工任务，达到预期目标，中建五局泉州分公司组织成立了南丰新城B组团项目经理部，项目部下设工程技术科、质量安全科、材料设备部、经营核算科、综合办公室等机构组织土建、安装、装饰工程施工。
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3．２ 施工顺序：根据本工程的特点和我司的技术装备、劳力、机械及现场情况，计划在B组团施工中采取以主体结构施工为主导的施工工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装部分预留预埋随土建进度跟上。本着保主体结构的质量前提下，集中力量加快主体工程进度，当主体结构上到四层时即进行地下室及地上墙体砌筑和室内墙的粗装修，当主体结构封顶后由上而下进行室内楼面工程，室内细部装修，外墙装修，门窗装修以及其他水电暖通等安装工程的施工。
３．３ 施工组织安排：成立以项目经理为首的项目经理班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，认真履行甲乙双方签订的工程施工合同。项目经理部组织劳务专业施工人员，土建分为钢筋、模板、砼、装修装饰等施工班组，水电安装分为给排水、强弱电、暖通等专业施工班组。
作业层人力资源安排
４、施工准备：
４．１技术准备：组织图纸会审，在各业技术人员之间首先进行自审，根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，以免出现返工现象，工程技术人员应将图纸发放给施工班组，
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并进行技术交底，做到操作时按设计要求进行，确保工程质量。本工程组织设计在工程开工前组公司有关部门核，以便在工程施工过程中进行贯彻。施工方案应贯彻到每个班组每一分部分项工程中，作为工程施工依据。根据图纸及施工方案编制好施工图预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需要量。编制项目质量保证计划，确保质量总目标的完成（质量达到优良工程）。组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品、半成品的货源。
４．２ 现场准备
４．２．１临时设施布置：本工程根据施工场地的特点，在大淮渠已封盖的渠顶搭设生活区及办公区，生活区设一座食堂、八间工人宿舍、厕所、冲凉房；施工区域布置施工道路、门卫、工程北面空地作主要砂石堆场，大淮渠顶空地作木工加工场及水泥场地，工程西面靠围墙空地平整后作为钢筋加工场。（详见施工平面布置图）
４．２．２施工现场排水：在工程四周设排水沟，并在出口处设过滤池，雨水排入大淮渠内。
４．２．３施工现场道路：根据现场文明施工的要求，本工程现场及泥土面上铺80厚碎石一层，表面40厚C20砼地面，以便在雨季期间能保障道路畅通。不致产生泥坑、积水，施工现场各种材料堆放应做到分规格、分品种堆放整齐，便于管理，便于吊装，门口道路应保持清洁，做到安全及文明施工。 ４．２．４施工用水及管理布置：工地施工用水包括包括生活用水、生活用
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水以及消防用水，现场利用建设方提供的给水管沿大淮渠侧引导至生活区及各施工用水处，考虑到建设方所提供的水管管径较小（DN32），为保证正常施工，拟在工地北端建一小型蓄水池，在进水总管处加设一加压水泵。 ４．２．５施工现场临时用电计划：现场全部动力设备用电量约为80KW，加上10%的照明用电，施工计划用电量约为P总=P动×1.1=88KW。电源从建设方提供的总配电箱引出龙头线到我方配电房，经调配后引至各施工面配电箱。 ４．３物资准备
施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所需要的机械设备，并组织好大型设备的进场工作。
施工机具一览表
模板及脚手架的准备：按照工程规模和施工进度的要求，确定各种模板及脚手架的数量，需要购买的尽早编制采购计划。 ４．４劳动力准备
对作业层各分项施工班组进行考核，择优取胜，进场工人进行三级安全教育，办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种加强管理，坚持持证上
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岗。
５、工程施工进度计划
工程总工期为350天，各施工阶段进度计划详见南丰新城B 组团±0.00以下部分施工进度计划网络图及±0.00以上主体施工进度计划网络图。 ６、主要工程项目施工方法
６．１施工流水段的划分
本工程地下室单层建筑 面积为1667m2,根据设计在2-4—2-5与1-J—1-K轴之间设置一条后浇带将地下室分为一、二两个区段，后浇带贯穿地下室底板、墙及顶板。地下室柱、墙、梁板按一、二两个区段组织流水施工。
地上一层以2-4轴—1-K轴为界分为一、二两段流水施工。二层以上标准层，按房屋的功能分区在2-4、1-9轴之间分为B、B1、C1三个流水段，按B
至B1至C1至 B的顺序流水作业。
６．２施工测量
主要测量工具：5m、50m、钢卷尺D S3水准仪一台，DJ2经纬仪二台，依
据泉州市规划局及建设单位提供的放样控制点位图，测设出平面控制网及轴线。
６．３桩基工程：工程采用PHCφ400×95南安坚石管桩厂生产的预应力管桩，单桩设计承载力1600KN，极限承载力3000KN，压桩采用YZY-600型全液压静力压桩机压桩，由我公司专业基础分公司承担压桩任务。（具体施工方案见第7部分桩基础施工方案）
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６．４土方施工
因工程土方量较大（近7000M3），且土方开挖适逢雨季，决定采用机械开挖，以节省时间。开挖前，在西北角绿化带围墙处，打设钢板桩一排，以防止高差过大，围墙及土方塌倒，在大淮渠测打木桩及木板以挡土，以利施工车辆的运行，而在两侧1-A轴至1-K轴之间为保证钢筋加工场的稳固，而加打木桩一排。未设支撑处则采用1：1.5坡度放坡开挖，由于基础座落在淤泥层上，机械挖至标高后，用人工配合修槽，紧跟挖桩进度，以防清槽淤泥大量人工挑运。开挖时利用设计的集水坑及增设的基础坑作为排水用潜水泵抽排至大淮渠内。因施工场地极狭窄，不能堆放任何开挖土方，只有运至甲方拟建空地F组团处，并将合适土壤分类堆放以便取土回填。
６．５模板工程
6．5．1 模板及支撑体系的选择：模板采用现场拼装法，采用18mm厚贴面胶合板及刨光板，因地下室层高4.15米，首层高5米，选用钢管架及木方作支撑体系，在层高为了3米的标准层采用杉原木及木方作支撑。具体为：柱模采用胶合模板，整体拼装；剪力墙采用18mm厚的贴面胶合板，高效对拉模板夹，现场预制成大模板；普通梁板采用18mm厚915mm×1830mm贴面胶合板，局部18mm刨光板配合，个别尺寸不足的用单面刨光的木模板。根据工程进度的需要，地下室及一层模板一次性配齐，待一层进行时，可拆地下室墙模作为二层以上的周转使用。
6．5．2 模板施工方法： 本地下室承台、JL、底板连成本一体，采取一次
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性同时浇筑方案，JL、承台、底板四周侧模采用实心砖M5水泥砂浆砌240m厚砖模。
柱、剪力墙模板施工：
柱模板施工工艺流程为：放线→在柱外皮线外弹50cm检查线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收→工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。
柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补，每面模在现场拼成大块，然后四面大块坚立组成形。柱最大断面尺寸550×550，坚向采用100×50木方沿坚向每隔500mm设对拉螺栓，结拉螺栓采用M12及模板夹，间距50mm。（详见柱模拼制图）
砼剪力墙及电梯井筒体，模板采用18mm厚贴面胶合板在现场制成大模板，坚楞采用100×100方木，间距350，模向两面采用二根100×100木方，间距500，M12对拉模板夹（地下室墙壁体使用螺杆加厚60×60×3止水片），间距500。
梁板使用胶合板模，规格按梁板开间尺寸选用；1890×915×18或2440×1220×18，櫊栅采用100×100木方。
模板验收：建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。
技术员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，浇筑砼时24小时值班看模。
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拆模措施： 侧模拆模时按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第2-4-1表规定验收后方可拆除。
拆模在达到要求后由工程技术科长亲自指挥。任何人无权下令拆模。 模板及支撑拆除后应及时保养清理，转入下一工作面使用。
6．6 钢筋工程
6．6．1 进场的所有钢筋必须有产品合格证和产品保证书，并按规范规定分批取样作物理力学性能实验，合格者方能使用，无合格证或检验不合的钢筋严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。所有钢筋在加工棚统一翻样、下料、领料。
6．6．2 梁板钢筋制作安装：所有钢筋接头错位间距和数量及锚固长度必须符合规范和设计要求，d≥22mm，采用搭接焊接。砼板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1m，下排钢筋均用15mm厚的砂浆垫块支垫付保护层，所有钢筋支架严禁直接与底板砼面接触。
6．6．3 墙、砼钢筋：上伸墙柱钢筋就通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、坚筋焊接，确保浇筑砼时墙、柱钢筋不变位。
门窗洞口的上下边梁主筋较密，钢筋安装尽量留出空隙，保证砼浇筑入模和振捣。施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝施工超载面造成的楼板损伤。
6．6．4 轴线位置和标高控制：钢筋安装的轴线控制采取“四复核”“二固
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定”方法，确保墙、柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。
“四复核”：
①、 地下室底板或楼板层浇筑砼后，在板面立即测设轴线和标高，质检
员根据轴线和标高全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位，并对偏位的
钢筋进行纠偏处理；
②、 每层梁板梯模板初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和
标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和
标高是否准确；
③、 墙、柱砼浇筑后，质检员必须根据楼面模板轴线、标高再次复核墙
柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板安装钢筋之前进行纠偏；
④、 梁板梯钢筋安装完成时，再次根据模板上的轴线和标高全面复核各
部位钢筋偏位和标高；
“二固定”
①、 楼板砼浇筑完成，根据轴线、标高复核确认钢筋部位正确后，将墙、
柱坚筋根部与水平筋或箍筋采用点焊焊牢；
②、 墙、柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，在钢筋距
板面60cm处加设箍筋一道，并将坚向钢筋与柱箍筋焊牢，墙钢筋距模板60cm高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保浇筑砼时，墙柱钢筋位置正确。
6．6．5 隐蔽工程验收：隐蔽验收内容：梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、
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预埋件、预留洞。隐蔽工程验收前班组认真作好工序交接，检查间距、数量，钢筋性能情况，铁件，水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。
项目质量安全组现场抽检并填写检查表，由工程组组织检查各种质检、质保、技术资料是齐全。
项目质检员检查合格后，请业主、质监站、监理单位等部门进行隐蔽工程验收并统一会签。
6．7 砼工程
6．7．1 砼的搅拌：利用现场二台350L反锥式搅拌机现场拌制砼。搅拌时严格按确定的配合比执行，根据砼的坍落度将搅拌时间控制在90-120秒之间。加料顺序采取一次上料法，即在上料斗中先装石子，再装水泥和砂，然后一次投入搅拌机内，水泥夹在石子和砂子之间，不致飞扬，且水泥和砂先进入搅拌筒内形成水泥砂浆，可缩短裹石子的过程。
6．7．2 砼的运输：在水平面配备足够的人力手推车进行水平运输，在垂直运输时，地下室施工利用溜槽，一层利用斜道，二层以上架设井架进行周转运输。运输过程中保证砼不产生分层、离析、并使从出料到入模时间不超过1小时。
6．7．3 砼的浇筑与振捣：混凝土浇筑前，应对模板，支架，钢筋、预埋件等进行细致的检查，并作自检记录。钢筋上的泥土、油污和模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙堵平。为避免产生离析现象，当
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浇柱或墙等自由下落高度超过2m时，应使用溜槽与串筒。浇筑时，看筋、看模板，制作砼试块，砼养护应专人专职。
地下室底板与承台边成一体，底板厚度为300mm不分层，但连在承台处厚度达成0.75~~1.4米，需采用“斜面分层法”，即采用一个坡度，循序渐进，自东向西，一次到顶的浇筑方法。浇筑时从北向南整体推进。
墙、柱、梁和板的浇筑，柱子砼浇筑前，底部先浇一层厚50~~100mm与砼或分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼浇筑完后应停歇1-
1.5h，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板，否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。对剪力墙浇筑至顶部时因浮浆积聚太多，此时适当减少砼配比中的用水量。砼必须在砼初凝前进行捣实，以保证砼的密实性。根据现场情况，配备4m、6m的振动棒及平板振捣器。每台振动棒均安装漏电保护器，一机一闸，现场用电按三相五线制要求布设，电线材料绝缘性能要好，工人穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣要均匀，不漏振，振动棒快插慢拨，振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼面3-5cm。使上下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距为40—60cm.。楼层砼用振动棒振密梁板后，必须再次用平板振动器振平振实，平板振动器平行移动，均匀、慢速前进，隔行应压半个平板面咬口振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高处再振低处。整个楼面振平后再用木抹刀收浆抹平。
6．7．4砼养护：砼养护由专人进行，砼浇筑12小时浇水养护，墙、柱前七天养护八次以上，后七天每天养护五以上，以保证砼表面湿润为准。梁板前
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七天浇水五次以上，后七天每天浇水三次以上。为防夏天温度过高，砼表面覆以草袋、麻袋以利养护。
6．8 砌体工程
6．8．1 本工程外墙为240厚粘土实心砖，分户墙为240厚粘土实心砖、卫生间、厨房为120厚粘土实心砖，其余内隔墙为180厚粘土实心砖隔墙。
6．8．2 当填充墙长度超过5米时应设置钢筋砼构造柱，构造柱均采用墙厚×180配筋为4φ12及φ6@250，构造柱纵筋锚入楼层梁中≥30d。构造柱均为后浇，先砌砌体，并留出马牙搓，后浇砼，砼强度等级为C20，填充墙高度在大于4米时，应在一半墙高处设置断面尺寸为墙厚×150的钢筋砼卧梁，配筋为4φ12及φ6@250，卧梁纵筋锚入柱中≥30d。
6．8．3 施工技术措施：弹好墙体位置（墙的厚度、高度、门规格），在墙体施工前一天将与墙体接触的楼地面和立墙洒水湿润。墙体砌筑时应进行预铺或按照砌体的规格进行测算，第二层砌体第一块可使用半块砌体，以后尽量使用整砌体。墙体浇筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线找平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体砌筑时砖缝预留横向水平缝10—20mm，坚缝12—15mm，并使横平坚直砂浆保满。
6．9装饰工程
6．9．1 抹灰工程：按照设计门框尺寸将其规格弹至砌筑墙体的位置线上，并弹出墙体的厚度线。找方正、吊垂直，根据抹灰的厚度在墙面的阴阳角部位、门洞口边做灰饼、冲筋，以控制墙面抹灰的平整度和垂直度。抹第一层
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砂浆之前，在基层 喷掺107胶的水泥浆一道，之后抹1：2.5的水泥砂浆，底层抹灰厚度控制在7mm以内，并用刮杠找平，用木抹子搓毛。底层抹灰完成后第二天方可进行面层抹灰施工，用１：２水泥砂浆压实赶光施工。 ６．９．２门框、门扇安装：
工序流程：
弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆
按以上要求及规范要求进行门的安装，其他装饰施工也严格按相关规范要求执行。
６．１０ 水、电、暖通的安装：在以上土建为主的主体结构阶段，做好安装的预留预埋工作，待土建施工面一出来，立即进入安装，具体施工方案另详。
６．１１ 外脚手架施工：本工程一层外架用钢管架，挂密网作围护。另搭设竹脚手外架，脚手架的搭设由专业施工队施工，并严格按福建省出台的脚手架搭设规范要求施工。
7．桩基础工程施工
本工程桩基础采用静压预制钢筋混凝土预应力管桩，钢筋混凝土预应力管桩外径400mm、壁厚95mm、桩长≥20m，设计单桩承载为1600KN，单桩极限承载为3000KN，桩数为334根，桩尖以含泥卵砾石层为持力层，以泉州南建建设发展有限公司提供的由福建省地质工程勘察院勘察的地质资料为依据。
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本工程施工采用额定压桩力为6000KN的YZY600型全液压静力压桩机进行施工。
7．1 YZY600压桩机主要技术参数（见附件）
7．1．1压桩力 额定压桩力6000KN
7．1．2压桩速度 最快压桩速度 3.6m/min 最慢压桩速度0.9m/min
7．1．3顶升速度（两缸） 快速1.3m/min 慢速0.8m/min
7．1．4行走速度 快速4.5m/min 慢速2.2m/min
7．1．5使用功率 主机 2×45KW=90KW 起重机 22KW
7．1．6 接触地面比压 长履12.4T/m 短履 12.7T/m
7．2 工程地质条件
场地位于泉州平原中部，晋江北岸一级阶地，后田溪支流南侧，地形较为平整，原为耕作区，现已填土，基本较平，高差不大。详细地质资料见泉州南建建设发展有限公司提供的由福建省地质工程勘察院勘察的地质报告。
7．3 施工规划
本工程原则是按先中间后两边的顺序施工，采用“承台”顺序压桩。
7．4 压桩质量技术措施
本工程施工顺序为：接红线点→核对红线点→测量放线→桩机就位→吊桩对位→桩身调直→静压沉桩→再静压、沉桩、送桩、终止压桩→提升夹持器
7．4．1 测量放线：首先根据规划平面及测绘部门提供的红线定位点建筑物
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轴线控制点，然后采用极座标法、直角坐标法进行放线，控制点须经多次复核，并经建设单位及规划部门确认，现场轴线控制点必须远离施工场地，以避免受沉桩作业的影响及发生位移，控制点在压桩过程中要经常复核，施工图中的桩位应逐一编号，依桩位号所对应的轴线要求施放桩位，桩点应采用钢筋或竹签并系上红绳，撒上白灰作出标记，以便辨认，并由专人对桩位进行复核，避免桩位出现偏差漏桩，压桩施工时，必须逐根复核桩点，核对所在桩位编号，保证桩点准确。
7．4．2 操作要求
7．4．2．1根据图纸的桩位及场地实际情况，结合桩机行走线合理安排压桩的顺序，避免出现桩的二次转运或移桩的情况发生。
7．4．2．2压桩时，严格对中调直，垂直不得大于0.5%，同时配备送桩一根。
7．4．2．3压桩时若遇到压力表读数突然上升或下降，应停机对照地质资料，分析是否遇到障碍物，研究解决的方法。
7．4．2．4桩头焊接时，上下桩壮头必须对齐，焊接的位置必须用钢刷刷干净后才能焊接。
7．4．2．5停止终止压桩的条件应根据地质资料反映的情况及单桩设计承载力、桩长等因素综合考虑，终止值应达到设计要求。
7．4．2．6施工过程中应认真做好压桩的记录工作。
7．4．3 质量标准： 严格按照国家行业标准《建筑工程桩基础施工规范》（JGJ94-94）和国标95GI06及有关规范验收。
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7．5 桩基础施工安全技术要求
压桩施工时操作人员进行吊桩，用电及液压设备应严格遵守国家颁布的《建筑安装工程技术夫程》中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件的电源和安全防护装置是否完整有限，使用前必须试运行，检验合格后方能操作使用，同时对物种作业施工应注意以下事项：
7．5．1施工现场应由专职人员指挥各施工工序；
7．5．2电动机采用空载降压起动方式，手控延时。当电动机运行正常后才能进行桩机的每一个动作，否则可能会损坏电机。
7．5．3桩机平台配重放置力求均衡平稳，严防倒塌，坠落。
7．5．4在长短履行走过程中，长短履的倾斜角度不应超过5度，当小车接近端部时注意减速并停止动作。
7．5．5压桩前必须调平平台，不能过高顶升平台，起重机吊钩必须随桩段下落，直到松开钢丝绳，以免钢丝绳子拉断和起重臂拉弯事故发生。
7．5．6操作时应经常观察压力表数值及电机、油泵运行情况。发现异常应立即停止工作，找出原因并排除故障。
7．5．7压桩时，如地下阻力较大，压力表数值接近20Mpa时，应减慢速度观察是否浮机现象。若发生浮机，绝对不能松开夹桩油缸，待处理之后再松开夹持器。
7．5．8注意记录桩压入过程中不同时间、不同土层、不同深度时的阻，并认真填写施工记录。发现桩身倾斜后立即停止加压，查明原因，采取措施，以
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免桩身断裂。
7．5．9桩机运行时，一般控制液压油温在40-50℃之间，油温至80℃时应停机检查，降温后再启运转。环境温度低于10℃旱，应使系统无负荷运行10min后，等油温升到30℃以上再操作。
7．5．10顶升压桩机时，四个顶升缸需两组一个交替动作，每次行程不得超过110mm。如需单个油缸动作，行程不得超过50mm。
7．5．11液压系统工作时，还需要注意各液压元件的工作状态，整个系统是否漏油、异常振动及噪音。工作过程中主机系统压力不超大于20Mpa，起重机系统压力值不大于18Mpa。
7．5．12接桩时，夹桩器夹紧桩上段，起重机吊钩不能松钩，以防止夹桩器松开致使桩段滑落而造成人身设备事故，接桩完毕后，起重机吊钩放松，再进行正常压桩操作。
7．5．13各执行机构的使用应在性能指标范围内，切勿超载。禁止用桩机对混凝土桩和其他障碍物做推到或破碎作业及用吊机进行歪拉斜吊。
7．5．14工作结束后，要使用短船行走到中间停落在平坦的地面上，液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，对机械进行保养。
7．6 施工进度计划
根据施工工期及进度要求，压桩进度按每天14根计算，总工期25天。
7．7压桩机压桩行走路线图（见附件）
8、安全生产与文明施工
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8.1安全责任制度:
根据管生产必须管安全的原则，建立各级安全生产责任制。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术科和安全站审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员应对发管理施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施，工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
8.2 安全教育及安全技术交底制度：
全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底；每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时间对全班进行上岗安全交底。
8.3 安全设施验收挂牌制度:
8.3.1垂直运输设备（井架）
8.3.2脚手架
8.3.3各种洞口临边围栏及防护设施
8.3.4操作平台和活动悬挑平台
8.3.5防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施
8.4 安全检查制度：
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安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期的例行检查包括工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；工段每周（旬）进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；每个作业班组结全上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。不定期的专业检查一般是按工程进展需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业实施。
8.5 井架
8.5.1井架的选择除符合运输性能外，产品必须有专业门的安全操作说明。
8.5.2井架的扶墙和锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造的设置，派专人检查，安装好的垂直运输机具要经专业部门验收，挂合格牌后使用，操作的基本要求应在驾驶醒目处挂牌写明。
8.5.3井架到达各层的信号及各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确。
8.5.4垂直运输的人货经过的各层出入口，要搭设可靠的遮栏，通道口要做安全门，防止坠落事故。
8.5.5高层井架，三面要搭设双层防坠棚，其挑出宽度正面 2.8米，两侧 1.8米，搭高高度在离地4米处，垂直运输机具的固定，在特殊天气条件下要有应急加固措施。
8.5.6高层井架必须按规定做好防雷接地。
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8.6高处作业安全防护要求：
8.6.1洞口防护：高层建筑楼层内，由于各种功能的需要，大小洞口很多，必须及时防护。
8.6.1.1楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能的采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆；电梯井等上、下直通的多层洞口，每层设一道安全网，施工过程中不使用的洞口应加焊临时钢筋网固定盖；对经常使用的洞口活动盖；坠物造成危险的洞口加密闭盖。
8.6.1.2墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。
8.6.1.3高层建筑施工的洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性完备性，安全网内积存杂物要定期在清理。
8.6.2交叉作业防护：高层建筑经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护。
8.6.2.1高层建筑施工，凡结构超过两层，在二层楼面高度的上沿搭高可靠的安全隔离栅，其上每隔4层设一安全防护网。
8.6.2.2施工电梯通道口要搭双层隔离栅。
8.6.2.3在临边，洞口附近不准堆放杂物，其临时转运必须有专人监护。
8.6.2.4在垂直运输坠落物半径内，要划出人员行走专门路线，做好隔离栅。
8.6.2.5无隔离措施时，不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。
8.6.2.6本工程地下室围护四周设置防护栏杆，高应为1.2m。栏杆刷红白相
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间油漆。
8.7各主要结构体系的施工安全技术要求：
8.7.1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，并规定模板的装拆程度。
8.7.2在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。
8.7.3超过2米坠落高度绑扎钢筋、安装模板时，应采用活动平台临时小脚手架，大块柱模及墙模安装要2人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。
8.7.4结构阶段的楼层施工，施工电梯一般都不可能到达，外脚手架上应设安全的登高梯，并加快工程本身的楼梯施工以保证作业人员安全上下。
8.8安全用电技术措施
8.8.1一般要求：
8.8.1.1所有参加施工的人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，不得无证进行电工作业。
8.8.1.2配电线路、机电设备、必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱接，禁止将电源直接绑在钢管等金属物上。
8.8.1.3不得在高、低压线下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。
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8.8.1.4线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮栏、围栏保护网等保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。
8.8.1.5电源干线的起止杆、中转柱和丁字杆，都应设拉线。拉线上端2米处要设绝缘瓷瓶，与地面的夹角以45度为宜。
8.8.1.6各种电动机械设备，必须按规定作保护接零或作保护接地（接地电阻）禁止同一电网的设备接零、接地混用。
8.8.1.7保护零线不得装设开关或熔断器，并使用绿/黄双色线。在任何情况下，都不得使用绿/黄双色线作负荷线。
8.8.1.8开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进、出线应从开关箱的方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须装设漏电保护开关、并实行“一机一闸”挂牌制。箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电、并锁好开关箱。
8.8.1.9手持电动工具和潜水泵必须额定运作电流
8.8.1.10照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所应按规定使用安全电压。禁止照明线、动力线混合使用。高层建筑、大型机械、在夜间应装设醒目的红色信号灯。
8.8.2其它措施：
8．8．2．1工程施工期间配备专职电工二名，负责现场所有用电设备的线的
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装拆，并负责保护所有设备的电线和开关箱，电工作业应严格执行〈施工现场临时用电安全技术规范〉，非专业电工严禁装拆电线。
8．8．2．2实行分级配电、分配电箱中应设总隔离开关和路隔离开关，总漏电保护器。每台设备配一开关箱，内装漏电保护器，开关箱应能防水，并加锁，容量大于5KW的动力电路采用自动开关。小于5KW的用手动开关。
8．8．2．3电气设备一律用保护按零防触电措施，并重复接地。
8．8．2．4地面用电设备干线原则上采用架空线路，电杆采用木杆，高度保证离地面以上，沿地面铺设的导线采用槽钢或钢管作保护，电工应经常检查线路情况，发现问题及时解决。
8．8．2．5及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电设备应马上停止使用，并请专业人员检修。水中作业及浇砼的现场人员一律穿防水绝缘胶鞋操作。
8．8．2．6照明与动力不能混用，夜间施工应有足够的照明灯，并派电工值班，负责装拆电线。
8．8．2．7出现新断电情况，电工负责检查线路。
8．8．2．8室内导线采用绝缘导线，瓷瓶固定在绝缘体上，过墙时穿管保护。室外路灯和临时灯采用灯具，每个灯具单独装设电熔断器。
8．8．2．9经常检查电气设备及线路运行状况，发现起火、冒烟、漏电等异常情况，立即断电，由电工负责检修处理，不得使用不合格的用电器和材料。
8．8．2．10本工程施工前要加强检查并对电器设备操作人员进行交底和教育。
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8．8．2．11为了更好地落实各项技术措施的实施，本工程应建立并严格执行安全事故风险抵押金制度。
8.8.3电气防火措施
一般要求：
8．8．3．1健全现场防火组织，落实消防设备：制订防火制度、做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处挂设防火宣传标志和安全色标。
8．8．3．2电气设备应按“国家电器规程”进行安全，按期对电气设备、开关、线路和照明灯灯具等进行检查，凡不符合安全要求的要及时维修或更换。
8．8．3．3电动机械应注意防潮、防尘、防腐、严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后、如果不运转，应立即切断电源，排除故障。
8．8．3．4不准使用电炉，电热器具。木工车间（棚、房），易燃易爆场所，严禁烟火。
8．8．3．4照明设备应安装保险丝或自动开关装置，与可烯物之间应保持适当的距离。灯泡上不准用布或纸包裹。
8．8．3．5照明线的安装高度、架设方法应符合规范要求，在有防爆炸危险的场所，必须选用防爆灯具，并应符合防爆要求。
8．8．3．6高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应装在可燃建筑物上。碘钨灯使用的导线，应采用绝缘的耐热线。
8．8．3．7开关箱，配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。
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8．8．3．8焊接作业人员应严格遵守〈建筑安装工人安全技术操作规程〉焊接作业场应符合要求，与可燃物要保持安全距离。
8．8．3．9消防器材应按规定配置。消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用。 8.9消防及文明施工措施:
8.9.1建立消防组织和制度:施工中必须认真执行〈中华人共和国消防条例〉，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度，贯彻消防工作：“以防为主，消防结合”的原则。 8.9.2配备必要的消防设施和器材。
8.9.2.1必须有充足的消防水源，保证必要的水压和水量。 8.9.2.2施工现场防火器材的设置，要按规定和计算的数量设置。
8.9.3禁火管理：整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入。 8.9.4现场防火要求
8.9.4.1要规划消防通道，保证消防车通行无阴。
8.9.4.2焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求，应设置专门隔离设置并经过专门审批。
8.9.4.3现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况建立焊割作业的安全规定。
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8.9.4.4在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及明通风外，还应制订消防安全措施。
8.9.4.5严格按平面布置图设消火栓，并要有明显标志。 8.9.5文明施工措施：
8.9.5.1要遵守本地区本工地的有关环卫、市容、场容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。
8.9.5.2挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定地点卸土。 8.9.5.3所有材料、构件运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。
8.9.5.4结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得高处从建筑物上抛下。
8.9.5.5施工中的生活用水，也应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。 8.9.5.6在装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。
8.9.5.7有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。
8.9.5.8对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间施工。
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8.9.5.9工地配备医生，对现场职工定期保健检查。
8.9.5.10设置垃圾清理组，由施工组、材料组管理，负责A.清理现场生活垃圾,保证临设、食堂、厕所、仓库等清洁；B.清扫现场,做到现场如街道\路面平整清洁;C.及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。
8.9.5.11食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的满意、吃的卫生。
8.9.5.12施工现场砌筑全封团围墙，场外人员不能直接见到工地内的情景。 8.9.5.13现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。
8.9.5.14进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全稳患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。
8.9.5.15成立安全、质量、文明施工、消防保卫等领导小组。安全管理领导小组。 组长：宁旭初
副组长：文少江 谢中斌
成员：陈年春 宋伟江 李世旺 周建新 彭善荣 曹志强 田俊 龙新文 9.1合理案排好总体施工网络进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能在计划时间内完成，并紧紧抓住
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网络计划的关键工序。强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理的权威，确保工程有组织有秩序、按计划进行。
9.2做好各种材料进场计划，需要提前订货的设备、材料应尽早落实。 9.3严格把关好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成延误工期。、 9.4要选择精干的现场管理人员组织施工。
9.5施工班组要选择熟练工人，能保证施工质量和工期。 9.6工程在主体施工阶段及内装饰阶段应安排两班制。
9.7采取新的施工工艺，如采用模板早拆体系及外墙整体提升架等，以缩短工期。
9.8加强各种机械设备保养工作，配备必要的机修装备和熟练的修理人员，认真执行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。
9.9在主体施工阶段进行分段验收，当主体上到八层、十八层、二十三层分别验收，共进行三次验收，以便其它工序穿插施工，加快工程进度。 9.10加强各方面的协调工作，以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。
9.11加强施工生产安全工作，安全第一贯穿整个施工过程。 9.12加强成品、半成品的保护。
9.13加强各工序之间的衔接，特别是在装饰阶段的协调更生要。
9.14每天下午5：00召开例会，由班组长以上人员参加，总结当天质量进度
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情况，安排第二天工作。
9.15执行奖优罚劣制度，项目生产经理有权对有关班组工作矛盾决策处置。 9.16保证资金供应，确保各项费用支付。 10 质量保证措施 10.1编制依据：
GB/T19002-1994 IDT IS09002-1994《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》以及公司《质量保证手册》。 10.2质量目标：优良工程 10.3质量管理与质量预控： 10.3.1质量管理程序： 基本要素质量
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
10.3.2过程质量执行：
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10.4质量保证措施： 10.4.1组织保证措施:
根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 10.4.2 技术保证措施： 10.4.2.1专业技术保证
10.4.2.2钢筋连接技术d≥22钢筋采用搭接焊连接技术，采用专业施工队施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收。
10.4.2.3劳务素质保证 10.4.3经济保证措施：
竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组，管理人
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员给予经济惩罚，严重的予以除名。 10.4.4加强成品保护
10.4.4.1设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取护、包、盖、封防护。
10.4.4.2作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的物品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
10.4.4.3工序变接全部采用书面形式由双方签学认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对成品的污染，损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。
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