【摘 要】氯气泄漏事故的预防工作十分重要，成为化工厂安全生产的一项重要内容。只有科学分析氯气泄漏的原因，有针对性的制定氯气泄漏的预防措施，安全生产才能达到切实有效。
【关键词】氯气；泄露；预防措施
济宁金威煤电有限公司化工分公司是一个以盐为原料生产烧碱、氯气并向精细公司提供氯气的单位。该厂的生产装置于2003年建成投产运行，经过这几年的扩大规模和技术改造，2011年装置能力由建厂初期的6万t/a增加到30万t/a。据计量统计，在国内现有氯碱厂发生的各类事故中，氯气泄漏事故位居各类事故的第二位。在金威煤电有限公司化工厂的电解、氯氢处理、液氯液化等岗位都曾发生过氯气泄漏事故，对全厂的生产运行造成一定影响。因此，氯气泄漏事故的预防工作十分重要，成为化工厂安全生产的一项重要内容。
一、氯气的危险特性
氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼和呼吸系统黏膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。氯气急性中毒：轻度者出现黏膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽；中度者出现支气管炎和支气管肺炎，胸闷、头疼、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
二、生产系统中氯气泄漏的原因分析
来自电解槽的氯气经冷却、干燥输送到各个用氯工序，正常生产状况下保持电解槽氯气总压力在0-5kpa，当突然出现故障或发生事故时，生产状态由负压变成正压，氯气就会发生外泄。这些外泄的氯气产生于事故发生后，是电解槽来不及迅速停止电解反应仍继续产生的氯气和系统中倒流回电解槽以及从设备中泄漏出来的氯气。泄漏氯气的主要原因有以下四点：（1）电解槽氯气支管采用水密封的方式，在氯气系统压力波动或补水不及时等情况下，易造成氯气泄漏。（2）设备管道泄漏或爆炸后，氯气大量泄漏，主要原因包括工艺条件控制不当，造成超温超压而引起的设备管道泄漏爆炸；长期满负荷生产，设备维修不及时，造成设备腐蚀穿孔或密封处存在缺陷等。（3）突发原因造成生产异常，且未能得到及时有效地解决；生产过程中水电气得供应出现异常或故障，未能及时有效的排除，也会造成氯气泄漏。（4）事故氯处理吸收装置存在以下情况也会发生氯气泄漏。一是事故氯碱液浓度不合格，不能吸收氯气，导致氯气泄漏。二是事故氯处理吸收装置未能正常启动。一般情况下，事故氯处理装置的运转启动与透平机停机信号及电解直流供电系统连锁。当连锁失灵，氯气就不能抽吸入事故氯处理装置，导致氯气泄漏。三是事故氯处理装置在运行一定时间后，由于吸收液结盐会增大换热器、吸收塔和碱液管道的阻力，影响处理效果，甚至可能堵塞碱液管道和设备，造成跑氯事件。
三、防止氯气泄漏的预防措施
防止氯气泄漏一直是氯碱行业安全生产的重要课题。金威化工与周边居民区的距离过近，电流稍有波动或者生产异常，氯气就易泄漏，严重威胁本厂职工和周边群众的人身安全。通过对以上氯气泄漏原因的分析，采取以下6项措施就可以较好地预防氯气泄漏的发生。（1）设备及零部件选择及安装等方面，尽可能保证安全。有缺陷的设备、阀门、管道、安全附件等严禁使用。安全阀、压力表、液位计、温度计应符合《压力容器安全技术监督规程》，并定期进行检测、检验。（2）加强工艺管理、严格控制工艺指标。生产操作中规定的工艺指标都有一定的依据，这些指标大部分和安全有关，如控制电解槽等氯气设备和氯气管道处于微负压，因此要严格控制工艺指标。同时，要及时发现生产中的各种异常情况，发现问题必须及时检查、处理，不得拖延。（3）加强事故氯处理装置的运行、管理。事故氯处理装置的作用是负责处理电解工序开车、停车期间产生的不合格的氯气或生产装置事故状态下不能收集的氯气，氯气液化产生的尾氯，其他有氯工序设备故障检修时产生的残余氯气，保证整个生产过程不发生氯气泄漏，不造成社会危害和环境污染。因此，为保证事故氯处理装置的正常运行，管理上要求每个班对事故氯处理装置的碱液进行取样分析；事故氯处理装置定期洗塔、洗管保证装置的正常启用，避免氯气泄漏。（4）为了及时发现氯气泄漏，厂内特别在生产、贮存、输送、使用岗位都安装了有毒气体报警仪，可及时报警防止事故的扩大。（5）针对现在的问题液化岗位液氯储槽可以储存400t，远远大于临界量，为了及时处理氯气泄漏事故，在液化岗位安装碱液喷淋装置。（6）加强安全教育和培训。职工安全意识的提高是防止氯气泄漏的重要因素，利用板报、知识培训、演练赛等多种形式来提高安全意识和安全技能，并定期进行技术培训，特别是加强雷雨季节操作人员的停车技能培训，增强职工的责任心。
金威煤电化工厂加强预防，加大管理力度，自建厂以来从未发生因氯气泄漏引起的重大扰民事故和中毒事故，杜绝了生产系统在各种情况下的跑氯事故。
参 考 文 献
[1]《化工安全与环境》