冯营电力公司企业标准
QB/JMFYDL.J-001-2010
锅炉运行规程
2010-7-1发布 2010-7-1实施
冯营电力公司发布
总 则
一、 本规程由下列人员审批和编写： 批准：秦建设 审定：赵立军
审查：张庆良 马小三 陈明亮 白文海 校对：刘 宾 高金平 冯林林 编写：张海雷 司书玉 赵玉垒 陈卫国 二、 本规程批准日期：2007年4月10日 三、 下列人员必须熟悉本规程
1、总工程师、副总工程师、检修公司经理 2、技术部正、副部长、锅炉检修专责工程师 3、锅炉车间正、副主任，检修专责工程师、技术员 4、全体锅炉运行人员
目 录
第一篇 锅炉运行操作……………………………………………………5 第一章 设备规范及设备系统„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 设备规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 设备系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„11 第三节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 第一节 第二节 燃料特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 锅炉辅机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„13 引风机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„13 流化风机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„14 一次风机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„15 二次风机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„15 给煤机的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„16 冷渣器的启动条件与启动操作„„„„„„„„„„„„17 锅炉机组检修后的检查与试验„„„„„„„„„„„„18 检修后检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 水压试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 转动机械的试运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 DCS控制系统及各画面控制点的检查„„„„„„„„„„22 锅炉机组的启动－„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 启动前的检查与准备„„„„„„„„„„„„„„22 锅炉上水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 锅炉点火、升压、并炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 锅炉运行调整与主要技术指标„„„„„„„„„„„„„„28 锅炉机组的停止„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 停炉前的准备与停炉操作„„„„„„„„„„„„„„„„32 停炉后的冷却与停炉后的保护„„„„„„„„„„„„„„33
锅炉压火及热态启动„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 第二篇 锅炉机组的事故处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 第一章 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 第一节 事故处理通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 第二节 紧急停炉的条件与步骤„„„„„„„„„„„„„„36 第三节 请示停炉的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第三章 第一节 第二节 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第六章 第一节 锅炉水位异常 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 锅炉缺水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 锅炉满水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 汽包水位计损坏„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 汽水共腾„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 锅炉及管道水冲击„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 锅炉MFT跳闸及灭火„„„„„„„„„„„„„„„„41 MFT
跳闸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41
锅炉灭火„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 锅炉床温、床压、床料异常的处理„„„„„„„„„„43 床温异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 料层差压异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 床料循环倍率大幅度变化或间断减少„„„„„„„„„„44 锅炉承压部件的损坏与泄漏„„„„„„„„„„„„„„45 水冷壁管的泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 过热器管的泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 省煤器管的泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 蒸汽管道及水管道的损坏„„„„„„„„„„„„„„47 锅炉结焦及炉墙损坏„„„„„„„„„„„„„„„„48 流化床结焦„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48
第二节 返料器结焦„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 第三节 炉墙损坏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 第七章 风机故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 第八章 电气系统故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 第一节 突然甩负荷 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 第二节 厂用电中断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
第一篇 锅炉运行操作
第一章 设备结构及布置
第一节 设备规范
一、 简述
1、锅炉型号：UG-240/9.8-M5循环流化床锅炉 2、制造厂家：无锡华光股份有限公司 3、出厂年月： 2003年11月 4、投产年月： 2004年11月
本锅炉为高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料。
循环流化床锅炉主要由四部分组成：燃烧室、汽冷旋风分离器、物料回送装置、 尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉装置的前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，炉底布置了水冷布风板，空预器来的一次风接至布风板的风箱。在燃烧室的还原区布置有物料回送装置，在还原区上方布有二次风口，敷设了耐磨耐火材料，燃烧室上部与前墙垂直布置四组屏式过热器和二组水冷屏。燃烧室后布置了两个汽冷旋风分离器，在旋风分离器锥体下部布置密封输送回路（即物料回送装置的一种类型），通过回料腿与燃烧室相连。这样，燃烧室、旋风分离器、密封输送回路构成了物料的循环回路。尾部对流烟道布置在锅炉尾部。在尾部对流烟道内，沿烟气流程依次布有二级三组对流过热器、过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉采用单段蒸发系统，膜式水冷壁的供水来自于三根集中下降管，水冷屏的供水由汽包通过二根下降管供给。过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。二级喷水减温器分别布置在一级过热器与屏式过热器、屏过与高过之间。锅炉为露天布置，炉顶布置有遮雨板，运转层下全封闭设计。
锅炉构架采用全钢焊接连接结构，按七度地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除空预器、省煤器、电除尘器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水
冷壁的炉墙破坏，设有刚性梁。锅炉设计有金属非金属膨胀节，以适应锅炉受热后膨胀补偿。 锅炉采用平衡通风方式，采用定压运行方式。
另外，除锅炉本体外还包括燃料和石灰石的供给系统，水冷式冷渣器系统、除灰除渣系统、仪表控制系统和风烟系统。
二、 锅炉主要参数
三、炉膛规范
四、汽包规范
五、水冷壁规范
六、下降管规范
七、低温过热器规范
八、旋风分离器规范
九、高温过热器规范
十、省煤器规范
十一、空气预热器规范
十二、锅炉辅助设备规范
第二节 燃料特性
一、煤质分析资料
第三节 设备系统
一、 汽水系统
锅炉给水通过φ219×18的连接管引至省煤器，这一管路上布置有给水控制装置：由主给水调节装置、锅炉低负荷给水调节装置，然后经省煤器出口联箱的连接管将给水引至汽包。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出3根φ325×25集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水，其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。2片水冷屏则各有从锅筒引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ159×12的引出管引至锅筒。
饱和蒸汽从锅筒由4根φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径φ51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为φ51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ38×5，12Cr1MoVG 的管子，再经连接管交叉后引至二级减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
二、 烟风系统：
锅炉用风主要由两台一次风机，一台二次风机供给。一次风经一次风机升压后分成三路，一路经空预器加热后，至炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，再经过高温旋风分离器，在炉内形成固体物料循环；一路不经预热器直接到四台给煤机作为密封用风（冷风），再一路送到四个给煤管上作为送煤和播煤用风。另外在左右主风道上，又分别引出两路至左右点火器，作为点火风和混合风供锅炉点火时使用。二次风经空预器后直接从炉膛上部26个喷嘴送入炉膛，为分段燃烧提供空气。
烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离出来，落入旋风分离器下面的返料阀后，被返料阀的高压风流化送入炉膛再燃烧，而烟气携带的细颗粒则通过旋风分离器中心筒从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，分别经高温段过热器、低温段过热器、省煤器、空预器后进入四电场静电除尘器除去飞灰，再经引风机送入烟囱，排至大气。
返料阀的用风由三台流化风机提供，两用一备。
第二章 锅炉辅机的启动条件与启动操作
风机的启动顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。
第一节 引风机的启动条件与启动操作
一、引风机的启动条件：
（1）风机入口调节挡板处于关闭状态。 （2）引风机出口挡板在开位置。 （3）引风机驱动端轴承温度正常。 （4）引风机非驱动端轴承温度正常。 （5）引风机电机驱动端轴承温度正常。 （6）引风机电机非驱动端轴承温度正常。 二、引风机的启动步骤： （1） 引风机启动逻辑条件具备。
（2） 检查引风机现场具备条件：如油位正常，油质合格，设备本身具备启动条件等。 （3） 向引风机发出启动指令。
（4） 确认引风机已经启动，电气仪表显示和温度、振动正常，无异音、异味发出。 （5） 根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。 三、、引风机的启动顺序：
开引风机出口挡板→关引风机入口调节挡板→启动引风机→-允许调整引风机入口调节挡板。 四、引风机的保护：
（1） 任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸； （2） 电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸；
（3） 任意轴承振动超过5.5㎜/S报警，超过9.5㎜/S风机跳闸； （4） 事故按钮停止，风机跳闸。
第二节 流化风机的启动条件与启动操作
一、流化风机的启动条件：
（1）流化风机出口调节门在全开位置
（3）流化风机非驱动端轴承温度正常。 （4）至少一台引风机在运行。
二、流化风机的启动步骤
（1）流化风机启动的逻辑条件具备。 （2）流化风机现场条件具备。
（3）向投运流化风机发出启动指令，风机出口调节门自动打开（风机出口调节门在自动位置）。
（4）确认投运流化风机已经启动并正常运转（电气仪表显示和温度、油位、振动正常、无异音、异味）。
三、流化风机的启动顺序：
开流化风机出口调节门——启动流化风机——允许调节流化风机转速
注意：在锅炉启动的最初阶段，当底料已加入到锅炉时，根据需要由司炉调整回料密封装置中的风量。使物料处于最佳流化状态，锅炉正常工况时，此风量一经设定好后一般不再改变。
3、流化风机的运行控制
（1）流化风机运行时总风量为581Nm3/h，风压高于15KPa。
（2）如果运行流化风机其中一台因故障或停机，则备用风机将自动启动投运。 （3）当两台流化风机运行时，则备用风机应投入备用。
四、流化风机的保护：事故按钮停止，风机跳闸。（轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸、振动无设计）
第三节 一次风机的启动条件与启动操作
一、一次风机的启动条件：
（1）一次风机入口调节门在关位置。 （2）一次风机出口挡板在开位置。 （3）至少一台引风机投运。
（5） 一次风机非驱动端轴承温度正常。 （6） 左右一次风道风门在开位置。
二、一次风机的启动
（1）查一次风机的启动逻辑条件均具备。 （2）查一次风机现场符合启动条件。 （3）向一次风机发出启动指令。
（4）查一次风机已经运转，振动、油位、电气仪表显示正常，无异音、异味发出。
三、一次风机启动的顺序是：
开一次风机出口挡板→关一次风机入口调节门→启动一次风机→允许调节一次风机入口门。
四、一次风机的保护：
（1） 事故按钮停止，风机跳闸。
（2） 任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸；
第四节 二次风机的启动条件与启动操作
一、二次风机的启动条件：
1、二次风机入口挡板处于关闭状态。 2、二次风机驱动端轴承温度正常。 3、二次风机非驱动端轴承温度正常。 4、至少一台引风机和一台一次风机在运行。
二、二次风机的启动
（1）、风机启动前的逻辑条件均具备。 （2）、查二次风机现场启动条件具备。 （3）、查轴承温度、油位正常。 （4）、向二次风机发出启动指令。
（5）、确认二次风机已经启动，查轴承振动、轴承温度、电气仪表显示正常，无异音、异味发出。
（6）、调节二次风机入口调节挡板，维持二次风压。
三、二次风机的启动顺序：
关二次风机入口调节挡板→启动二次风机-→允许调节二次风机入口挡板。
四、二次风机的保护：
一、 事故按钮停止，风机跳闸。
二、 任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸；
#2炉二次风机变频器的操作
1、变频启动
(1)检查安全管理画面无禁操； (2)启动2#二次风机；
(3)检查风机启动条件画面启动条件是否具备；
(4)启动2#二次风机变频器(成功启动后，变频器由灰色转为红色)；
(5)变频反馈值到20后，开启二次风机进口挡板为100%(2#二次风机变频器具有低频保护，
变频器启动后频率自动加到20，并保持最低值不低于20); (6)2#二次风机变频器给定频率调整燃烧。 2、变频停止
(1)停止2#二次风机变频器；
(2)停止2#二次风机(紧急情况下，可直接停止2#二次风机运行)。 3、2#二次风机非变频启停操作步骤 (1)检查安全管理画面无禁操；
(2)检查风机启动条件画面启动条件显示“在工频旁路” (3)以下与原有操作相同。
第五节 给煤机的启动条件与启动操作
一、给煤机启动的条件
1、启动前检查
（1）、检查轴承齿轮箱等润滑正常。 （2）、检查设备各部分完好无损。 （3）、给煤机电机侧绝缘合格。 （4）、检查给煤机进出口闸门全关。 （5）、选择给煤机远程操作方式。 （6）、检查燃料充足。 2、启动许可条件 （1）、无MFT信号； （2）、床温高于650℃； （3）、保护逻辑条件已具备。 （4） 允许投煤的条件满足。
二、给煤机的启动
1、保护逻辑和现场启动条件具备。
2、发出启动称重给煤机的命令，并在最低转速。 3、确认启动成功，进行检查，准备投煤。
三、给煤机的投煤操作
1、投煤条件。
（1）密封风压力大于4KPa（运行时根据需要及时调整，防止热风反窜）。 （2）平均床温大于650℃。 （3）播煤风量大于2000NM3/H。 （4）密封风风量大于 2000NM3/H。 （5）确认给煤机出口闸门已全开。 2、投煤操作
（1）缓慢的开给煤机进口阀、控制给煤机加载速度。
（2）用一台给煤机，采用脉冲法，进行投煤操作，操作程序如下: A、当床温高于650℃后,用一台给煤机投煤,把转速控制在最低。
B、第一次投煤运行90秒,然后停止投煤。 C、验证床温至少有所增加,且氧量值有所减小。
D、继续重复投煤2次,得到同样的结果,证明投煤已着火。 （3）根据情况，重复以上操作，启动投入剩余3台给煤机。
第六节 冷渣器的启动与操作
一、冷渣器的保护：
1、冷渣器冷却水流量低于15吨/小时，冷渣器跳闸。 2、冷渣器出口水温大于90℃，冷渣器跳闸。 3、皮带输渣机故障停止，冷渣器跳闸。
二、冷渣器的启动顺序：
全开出水阀→缓慢打开进水阀→启动电动机→调整所需转速→给料。
三、冷渣器的启动：
1、 对冷渣器所有设备进行检查，并确定设备完好。 2、 全开冷渣器出水门，逐渐开启进水门，调整至所需流量。 3、检查无误后，启动皮带输渣机。
4、启动调速电机并逐步调节转速使之能满足锅炉排渣量要求。
四、冷渣器的停运顺序：
停止给料→排净料后转速为零切断电源→等30分钟后，关进水阀 五、运行注意事项及维护：
1、 注意事项：
（1）停止冷渣器运行时，应排净冷渣器内的渣。
（2）冷渣器投入运行时，必须先投冷却水，注意冷却水量不能小于额定需水量，否则流量显示控制仪将切断电源停止运转，以防止出口水温过高而汽化。（注：千万不要断水，否则冷渣器将被烧坏）
（3）当冷渣器有故障时，可解列其运行，用旁路放渣口放渣，并联系有关人员进行处理。 2、
维护：
（1）减速机和各轴承部分应定期检查，加油或换油，当输送机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。（90#润滑油和40＃机油）
（2）运行人员每班检查两次进料室密封圈、滚轮等是否工作正常，如有问题应及时消除。 （3）运行人员巡回检查时应检查冷却水的密封情况，发现泄露应及时紧盘根或加密封填料。 三、 保证电动机温升在其铭牌规定范围内。 四、 各部轴承温度正常、一般不超过650C。
第三章 锅炉机组检修后检查与试验
第一节 检修后检查
锅炉机组在新安装或检修后，运行人员应对设备进行全面检查。 一、锅炉内部检查
1、燃烧室、旋风筒、烟道、风道、、汽包等内部检查证实无人，清洁无杂物。 2、各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3、燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料阀的耐磨耐火材料应无明显裂纹及起壳现象。 4、布风板、冷渣器和返料阀内无杂物。 5、风帽无堵塞、损坏。
6、燃料给煤口、石灰石给料口不应有断裂现象，二次风喷嘴应完好，无结焦。 二、锅炉外部检查
1、检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾应全部清除干净。 2、锅炉各防爆门应完整无损。
3、炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物。 4、各部照明应完好，事故照明可靠。
5、平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6、各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示齐全、准确、明显。 7、各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。 8、锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9、各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚,能够自由膨胀。
10、锅炉机组内的支吊完好，管道保温完整，炉墙及各烟风道完整严密无裂缝。 11、一、二次风机及引风机风门挡板在关闭位置，流化风机风门挡板在开位置。 12、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13、通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。 14、所有检修工作票注销。
15、安全门正常投入，检查排气管连接牢固。
16、点火操作票已填写完毕。 二、汽水系统检查
1、检查各汽水系统阀门的法兰、大盖螺丝应坚固，无松动，保持完好，盘根应有足够的压紧余缝，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 2、各放水门、疏水门、及空气门应完好并处于相应的位置。
3、汽包人孔门完整无松动，各承压部件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。
4、在DCS上试开各电动门，开关应灵活，连杆牢固、限位开关正确，开关方向正确，开度指示与现场相符。 5、汽包水位检查：
（1）汽水连通管畅通，保温良好。 （2）水位计密封，刻度准确。
（3）汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。 （4）水位计照明充足。 （5）工业电视与现场相符。 6、主要辅机检查
（1）保护罩完整、牢固、靠背轮连接良好。
（2）地脚螺丝应齐全、紧固，运行平台上无杂物，保持清洁。 （3）轴承冷却水畅通无堵塞，水量充足。 （4）轴承润滑油洁净，油位正常，无漏油。 （5）事故按钮完整，好用。 （6）各风机入口滤网应完整。
（7）风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全好用并投入，DCS上指示正确。 （8）风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，入口挡板应关闭严密。 （9）电机绝缘合格，接地线完好，并送电备用。 （10）辅机现场照明充足，环境整洁。
（11）联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
第二节 水压试验
一、锅炉大小修或局部承压部件检修后，须进行水压试验，压力为工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下经总工程师批准可做超压试验，超压试验一般每六年进行一次，试验压力为工作压力的1.25倍。
二、水压试验范围
1、汽包及附件、人孔门、管座等。
2、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、水冷屏、省煤器及其进出口联箱、给水管、再循环管等。
3、蒸汽系统：饱和汽引出管、导流加速段包墙管及其进出口机箱、分离器及其上下环形机箱、尾部烟道各包墙管、低温过热器、屏式过热器﹑高温过热器、各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温器及主汽门前过热蒸汽管道。
4、锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验）、压力表盘管、压力、温度取样等一次门前的管道及阀门。
三、准备工作
1、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。
2、锅炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已注销或撤销，检修负责人及运行人员应确认与试验设备有关处无人工作。 3、运行值班员应做以下工作：
（1）通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）。
（2）检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门、取样一次门、启动门及主蒸汽电动门、旁路门。
（3）开启所有空气门，投入汽包就地水位计（超压试验时应解列）。 （4）通知供水人员备足试验用水、并关闭化学取样二次门。 （5）联系汽机开启电动主汽门前疏水门。
（6）检查完毕、准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。
四、锅炉水压试验的水符合如下要求。
1、上水必须是除盐水，上水温度一般30～70℃ 2、上水时汽包上下壁温差不超过50℃。
3、上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
五、水压试验操作：
水压试验上水操作采用主给水旁路上水法，各空气门出水后关闭，当启动排汽阀出水后，关闭上水阀，再关闭启动排汽阀，水上满后可进行锅炉整体水压试验。
1、操作步骤
（1）验证给水泵运行，验证给水管路压力正常。
（2）开启小旁路一次门，缓慢开启二次门，以不超过0.3Mpa/min速度升压，（超压试验时，压力升至工作压力后，以不超过0.2Mpa/min的速度升压）当压力升至2MPa时应停止上水，经检查无明显缺陷，继续升压。
（3）当汽包压力升至10﹒20MPa时，关闭进水阀，通知有关人员进行全面检查，检查有无泄露和其他异常情况，并作好记录。 （4）保持工作压力5min，做好详细记录。
（5）待有关人员鉴定合格后，微开一个疏水门降压，降压速度
（6）压力泄至零后，化验水质是否合格，开启空气门、疏水门、进行放水。水质合格，如几天内需开炉，放水至点火水位，否则，做好相应保养工作。
2、水压试验合格标准
（1）停止上水后（在给水门不漏的情况下）经5分钟压力下降不超过0﹒1～0﹒2 MPa。 （2）承压部件无漏水、水珠、水雾和泄露痕迹。 （3）承压部件无明显的残余变形现象。
3、水压试验注意事项。
（1）、水压试验时应有车间领导、技术员、检修人员参加。 （2）、水压试验须有专人监视压力，操作上水门。 （3）、水压试验时通讯、照明工具要齐全。
（4）、水压试验送水时，管理空气门及给水阀的人员不可擅自离开。 （5）、水压试验必须准备二块经校验的标准压力表。
（6）、上水过程中，若发生水击，应立即停止上水，待水击消除后，再继续上水。 （7）、上水前后，应记录膨胀指示二次
（8）、水压试验工作应在周围气温高于50C时进行，必要时采取防冻措施。
（9）、锅炉运行超压水压试验时，不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
第三节 转动机械的试运行
一、转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。 二、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员送上电源（动力电源）。 三、启动6KV的高压电机的转动机械，现场必须有专职人员监视。 四、转动机械试运行的程序：
1、启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直至全开为止。（电流不得超过额定值，且无大幅度波动）
2、运转时，适当保持炉膛压力，完毕后，关闭风机挡板停止风机。 五、转动机械试运行应符合下列要求： 1、无异音，磨擦与撞击声。 2、转动方向正确。
3、轴承温度与轴承振动应符合要求。 4、轴承无漏油及甩油等现象。 5、挡板开度应与DCS上指示一致。
6、风机试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。
转动机械的轴承振动值可参照下表： 第四节 DCS控制系统及画面控制点的检查
1、各风门档板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。 2、各风机启动条件应满足。
3、各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示值正确。 4、各温度、压力等无强制状态，如需强制应写明原因。 5、各种保护、联锁应投入，如解除应写明原因。 6、切换各种画面时，应快捷无死机现象。
7、要启动各风机及在开启截门时应检查是否在DCS位置。 8、各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。
9、各风门、截门在启动前，如需投自动打至（A）位置；无需投自动打至手动（M）位置。 10、各报警值应及时正确。
第四章 锅炉机组的启动
第一节 启动前检查、准备与试验
一、启动前的检查见第三章第一节。 二、启动前准备：
1、检查锅炉有关工作票已签完结束，所做安全措施已恢复。 2、锅炉系统检查完毕，确认系统流程无误。 3、电除尘在锅炉启动8小时前投入灰斗加热装置。
三、锅炉启动前及并汽前的试验
1、锅炉主联锁保护试验：
（1）、锅炉主联锁保护的一般要求：在电气和热工检修后，须进行锅炉主联锁检查与试验，检查合格、试验动作正常后方可投入运行。 （2）、动作条件
下列任一条件 满足，锅炉主联锁将动作（MFT）：
● 床温高于
1050℃
650 ℃ 800℃
● 有油助燃时床温低于● 无油肋燃时床温低于● 炉膛压力±4000Pa ●
，瞬时
炉膛压力±2500Pa ，延时5S
● 汽包水位高Ⅱ值（＋250㎜）
● ● ●
汽包水位低Ⅱ值（－200㎜） 引风机均停 任一一次风机停
25％，延时5秒
● 总风量小于● ● ●
流化风机两台跳闸 主汽门关闭 DCS手动停炉
●
手动停炉
（3）试验步骤
一、 将各动力开关打至试验位置； 二、 手动跳各风机，试验锅炉主联锁。
● 或将上述要求的参数任意一项调整到
MFT掉闸的参数，锅炉主联锁动作。
2、冷态试验
（1）、锅炉加床料之前必须消除炉内杂物。
（2）、在炉底铺设一层床料，内含可燃物小于3%，粒度在0～5mm之间，高度约400～450mm，铺设要均匀、平整。
（3）、关闭炉门，启动引、高压风机、一次风机，调节各风机挡板开度，保持燃烧室负压 －100～－250Pa，使底料全部流化。
（4）、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，如有堆积及沟流现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。 3、锅炉吹扫
（1）、每次冷态开炉或MFT动作后，必须进行吹扫，把可燃气体排除干净。 （2）、炉膛吹扫的条件：
● 至少一台引风机在运行；
三、 至少一台高压风机在运行；
● 一次风机在运行；
● 启动燃烧器的燃油速断阀关闭； ● 调整一次风机流量维持在
30％;
条件正常）；
● 锅炉主联锁各项条件正常（MFT
四、 所有给煤机停运。 五、 炉膛压力正常。 六、 汽包水位正常； 七、 无石灰石给料机运行。
（3）、吹扫时间：5分钟；
（4）、当吹扫结束后，确认吹扫指示灯灭，炉膛准备灯亮。 4、安全门调整与试验
（1）、检修过的安全阀，在锅炉并汽前应进行调整与试验，以确保安全门动作可靠。 （2）、安全门校验时，应由技术人员、安全员、检修人员、运行值班人员参加。 （3）、检验前应检查安全阀及其排汽管、消音装置完整。 （4）、保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位和汽温的变化。 （5）、不参加检验的安全阀应锁定，待校验结束后复原。
（6）、升降压力主要通过调整燃烧来实现，必要时也可通过对空排汽，升压速度应缓慢。 （7）、若安全阀起座后无法回座，应按事故处理的有关规定处理。 （8）、校验后，检查安全阀无泄漏，并做好记录。
（9）、校验顺序：先调整校验动作压力较高的安全阀，再调整校验动作压力较低的安全阀。 附安全阀的调整值（动作值、回座值）
四、做好相关专业的联系工作： 1、联系燃料车间原煤仓上足煤； 2、通知电气、仪表、化水；
3、联系启动油泵，检查油压稳定正常（1.5～2.5MPa）。
第二节 锅炉上水
锅炉启动前的检查，确认完毕后，可进行锅炉上水。
一、上水的水质、温度、时间要求：
1、上水必须是除盐水。
2、上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差最高不超过50℃；冷态启动时，上水温度不应超过70℃。
3、上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时（从锅炉无水至正常启动水位）。
二、上水方法：
1、汇报值长，联系化学准备足够水量，并化验合格。 2、如炉内原有水，要进行化验，如不合格全部放掉。 3、关闭锅炉省煤器再循环门。
4、待汽机将给水压力提高后，开启锅炉给水旁路系统缓慢上水。
5、当汽包水位升至点火水位-50mm时，停止上水；开启省煤器再循环门。 6、上水结束后，应冲洗、校对水位计一次。
三、上水时注意事项：
1、上水过程中，必须专人监视水位，并检查汽包，联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并联系检修进行处理。
2、上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。
3、上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查原因予以消除。 4、上水前、后，应记录各部膨胀指示二次。
第三节 锅炉点火、升压、并炉
一、锅炉点火
一、 依次启动引风机、流化风机、一次风机、 2、确认火检冷却风已投入。
3、启动燃烧器就地控制箱选择遥控操作方式，在DCS显示屏上将点火系统切至自动状态。 4、开启吹扫总阀
5、调整点火总风量约为55000 m3/h，其中混合风约为17150 m3/h。 6、允许投油的条件 一、 火检风投入； 二、 无MFT条件； 三、 燃油电动总阀已打开； 四、 燃油压力大于1.5 MPa；
7、床下油枪点火操作：点火条件具备，油枪顺控。
在DCS上按点火启动开关→进点火枪→开吹扫阀2－3 关吹扫阀→开点火器，同时开油阀→火焰检测器进行检测→检测到火焰→点火器发火结束，自动退点火枪。 重新按点火启动开关 ← 开吹扫阀进行吹扫 5分钟 ← 立即关闭油阀 ←检测不到火焰 8、现场操作员用肉眼观察火焰状况正常，检测各管路无泄漏，保持油压＞最小值（1.5Mpa）。 9、如点火失败，则重复执行油枪吹扫和启动燃烧器点火程序。
10、控制油压增长速度，使床温稳定增长，当平均床温上升至650℃时，用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，正式投入给煤。根据床温情况加减给煤量。 11、调整点火风门及油枪油压，防止烧到前墙，控制风室温度＜900℃。 12、待床温上升到850～900℃时，并趋于稳定时将油枪逐个退出运行，停油泵。 13、锅炉断油，燃烧稳定，床温正常，方可投入电除尘。 14、根据氧量及运行需要，适时投运二次风机。
15、调整给煤机转速、一二次风风压、风量，维持底料流化。使燃烧室微负压。维持床温在850-900℃，控制返料温度在930℃左右。观察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
二、锅炉升压操作
1、升压时间
锅炉在冷态启动时，从点火到并汽时间约为6小时。
2、升压操作及注意事项：
（1）、汽包压力达0.1—0.2Mpa时，关闭汽包和过热器空气门，冲洗校对水位计一次，调整
燃烧强度，控制床温增加速度最大为1500C/h。
（2）、汽包压力达0.15－0.2Mpa时，冲洗并校对水位计一次。
（3）、汽包压力达0.3Mpa且过热蒸汽温度高于饱和蒸汽温度，应打开对空排汽阀。 （4）、当汽包压力达0.3－0.5Mpa时，依次对水冷壁下集箱各点排污一次应使汽包水位不得低于最低水位，否则应适量补水。上水时应关闭省煤器再循环门。 （5）、汽包压力达0.5Mpa以前，通知维修人员热紧有关法兰、螺丝；
（6）、汽包压力达1.0—1.2Mpa时，冲洗并校对水位计一次，进行全面检查一次。
（7）、汽包压力达3.0—3.5Mpa时，冲洗并校对水位计，各点排污一次，进行全面检查一次。 （8）、汽包压力达6.0Mpa时，进行全面检查，做好并炉的准备工作。
（9）、根据升温、升压速度适当调节排汽开度，但要保证蒸汽流量＞10％MCR，使汽温与汽压同步升高。
（10）、根据汽温和过热器金属壁温情况投入一二级减温器。 三、 锅炉并汽条件与操作 1、并汽条件
（1）、锅炉机组情况正常,燃烧稳定.
（2）、主汽压力低于母管压力0.05—0.1Mpa； （3）、汽温在515℃以上,540℃以下； （4）、汽包水位为稍低于正常水位。 （5）、蒸汽品质经化验合格。 2、并汽操作程序与接带负荷 （1）、校对汽包就地和远程水位计。
（2）、、汇报值长、班长，联系邻炉、汽机，准备并汽。
（3）、缓慢开启主汽门的旁路一、二次门，当主汽门前后压力趋于平衡后，待旁路门开满后，缓慢开启主汽门，待全开后关闭主汽门的旁路一、二次门。
（4）、在并汽过程中，若发现有水击现象，应立即停止并汽，加强主汽管路的疏水。 （5）、并汽时，注意控制好汽压、汽温以及汽包水位和稳定燃烧。
（6）、以每分钟5%MCR（最大不超过7%MCR），增加负荷。 （7）、锅炉正常上水后，关闭省煤器再循环,.
（8）、根据汽压情况，逐渐关小至全关各疏水门、锅炉排汽门。 （9）、汇报值长、做好记录。
第四节 锅炉运行调整与主要技术指标
一、锅炉运行的调整任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值以内，满足汽机的需要。 2、保持正常的汽压与汽温。 3、均衡进水，并保持正常水位。 4、保证蒸汽品质合格。
5、保持燃烧良好，提高锅炉的经济性。 6、保证锅炉机组的安全运行。 7、控制排放，符合环保排放标准。
二、运行中的要求
1、值班人员应定期进行检查，每班不少于4次。
2、根据DCS显示和有关数据进行多方面分析，及时发现异常情况。
3、保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温、烟压以及床温的监测，并按规定及时进行除灰工作。 4、经常检查给煤系统、石灰石系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。 5．定期检查冷渣器、输渣系统的工作情况，保证排渣畅通。
三、锅炉主要运行技术参数
四、锅炉水位调整
1、控制汽包水位0±50mm处，水位有轻微波动，DCS声光报警±100 mm，MFT动作水位 －200mm、＋250mm，延时5S。
2、给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量 的骤增或骤减。
3、给水投入自动时，应经常监视水位表指示，当水位超过±50mm时，并继续增大时，应 及时切换为手动调节，防止因监视不严造成锅炉缺满水。若主给水调节器自动失灵或调节 门卡涩应立即减负荷至40～50%MCR，投给水大旁路，控制住水位，并立即通知有关人员 迅速修好。
4、在运行中，应检查汽包水位计外形完整，指示清晰，照明充足，无漏水漏汽现象，若 水位线不波动或水位计模糊不清应及时清洗。 水位计的冲洗方法：
（1）开启放水阀，冲洗汽管和水管 （2）关水门，冲洗汽管 （3）开水门，关汽门，冲洗水管 （4）开汽门，关放水门恢复水位计运行
（5）冲洗后，应与另一台水位计对照一致，且水位有轻微波动，否则应重新冲洗。
5、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大及锅炉故障时，应加强水位监视， 及时调整。
6、在运行中，应经常监视给水压力、给水温度，若压力、温度偏低，应联系汽机及时调整。 7、当锅炉低负荷运行时，汽包水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位，反之高负 荷运行时应使汽包水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应 超过允许值。
五、汽温、汽压的调整
1、锅炉运行力求汽压、汽温稳定，应根据用汽量的要求及时调整锅炉负荷，随时增加或减 少燃料量、送、引风量以及增减减温水量，不应骤增骤减。
2、当负荷波动过大或燃烧不稳定时，应密切注意汽温、汽压的变化，必要时可降低锅炉 负荷或采取对空排汽的办法来稳定锅炉负荷和燃烧。
3、在负荷变化过大或自动操作失灵时，把锅炉主控制器从自动切至手动调节。
4、调整减温水应缓慢平稳（一级减温为粗调，二级减温为细调），一级减温应保证屏过入口 温度为4000C左右，二级减温应保证高过入口汽温为4470C，正常运行减温水应投入自动，注 意监视主汽温度控制在要求范围内,并使两侧温差不大于30℃。 5、在负荷变化大时，应加强对汽压、汽温的监视与调整。
六、燃烧调整
1、炉床温度控制：
（1）正常运行床温保持在920±40℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。
（2）床温偏高时，增加一次风量，调节时要缓慢，避免大幅波动，若仍不能降低床温，则减少 给煤量，必要时可增投石灰石给料量。
（3）床温偏低时，减少一次风量，若仍不能提高床温，则增加给煤量，必要时减少石灰石给 料量，若床温降至700℃时应立即停炉，查明原因后再启动。 2、料层差压的控制
一般控制在6000～7500pa之间通过放渣来调整料层差压，放渣的原则是勤放、少放，最好连续 放渣，杜绝大量放渣，致使料层差压变化过大，使燃烧不稳。
3、炉膛差压：正常运行中，控制在500～1500Pa，调整返料灰量适应运行需要，炉膛差压通过 放灰来控制。
4、运行中要加强返料器、床温的监视与控制，一般返料温度应保持在930℃左右，当返料温度 升得太快时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
5、投入和调整一、二次风的原则是：一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总 风量，运行时二次风压一般不小于6000Pa 。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前 提下，当总风量不足时，应随时增加二次风量，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当 达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%和40%左右，正常运行时氧量在4～5%之间（以 高过出口的氧量为准）。
6、增减负荷：增负荷时，应先加风，后加煤，加煤和加风应交替进行，减负荷时，先减煤 后减风，采用“少量多次”的办法避免床温大幅波动。
7、运行中最低风量的控制：最低风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量 过低就不能保证正常流化，时间稍长，就有结焦的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低流化 风量。
8、正常运行时，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常应检查 原因，采取措施消除并做好记录。
七、 锅炉吹灰
为确保锅炉尾部受热面的清洁，改善受热条件，提高锅炉效率。运行中必须经常进行吹灰。 1、吹灰的条件
（1）省煤器出口烟温比正常值增加16℃，需要吹灰。 （2）停炉负荷降到50%MCR之前。 （3）烟道各处阻力增大时 2、吹灰前的准备
（1）确认负荷超过50%MCR。
（2）吹灰前进行一次电除尘器的清洁振打循环。 （3）吹灰控制系统正常，并得到司炉同意。
3、遇到下列情况应停止吹灰：
（1）锅炉运行不正常或燃烧不稳；
（2）锅炉低负荷运行时；
（3）吹灰系统故障或设备损坏时；
（4）未得到司炉同意时。
4、锅炉吹灰运行方式：
间歇式巡回投用，初始设置为每班一次，每次每组（或每台）3分钟。气源为压缩空 气压力为0.3～0.6Mpa。
第五章 锅炉机组的停止
第一节 停炉前的准备与停炉操作
一、停炉前的准备
1、班长将计划停炉时间，通知电气、汽机、化学、仪表、燃料及邻炉值班人员。
2、对锅炉设备进行一次全面检查，做好设备缺陷记录。
3、各点定期排污一次，冲洗校对汽包水位计。
4、如锅炉进行大修，则应将煤仓燃料用完为止。
5、正常停炉时应关闭煤闸板，将给煤机中的煤烧完
二、停炉操作
1、通知有关值班人员，做好停炉准备。进行停炉操作。
2、解除相关自动和连锁，部分控制器切至手动。
3、以每分钟5%MCR速度降低负荷，逐渐减少给煤量和风量，注意汽温、汽压、流量的变化。
4、逐步减小返料风量、退出返料，降低负荷，当负荷降至50%MCR前，进行一次全面的 吹灰程序。
5、检查各部温度，并保持降温速度，确保汽包上下壁温差不超过50℃。
6、当降负荷时，确保过热蒸汽温度高于饱和蒸汽温度。
7、当负荷降至10%MCR时，根据情况可开启过热器疏水或对空排汽门。
8、当床温降至700℃之前，停止给煤机、二次风机，当床温降至500℃时，停止一次风机， 关闭入口挡板，通风5分钟后，停高压风机、引风机，关闭其档板。
9、当汽温低于500℃时，关闭主汽门与系统解列，根据情况开启过热器疏水（以汽压不再 上升为准，汽压不上升可关疏水），控制降压速度，。
10、继续上水，维持汽包水位＋100mm，停止给水时，开启省煤器再循环，关闭连续排污阀。
11、根据情况需要停止冷渣器的运行。
12、停炉后，通知电除尘停止运行。
13、当汽包压力降至0.1～0.2Mpa时，开启各空气门，如检修需进行放水，水温小于1200C方 可排水，不能有水击现象。
14、全面检查，汇报值长，做好记录。
三、停炉后的工作
1、检查风室、返料器、炉膛、水平烟道、垂直烟道、床下燃烧器有无异常。
2、检查风室积灰情况，如积灰严重，必须清理干净。
3、检查各油枪头有无异常，并清洗各燃烧器油枪，达备用条件。
4、运行中发现的缺陷及时统计，通知检修人员及时处理。
5、返料器细灰温度达到150℃时，若检修需要可放掉细灰。
第二节 停炉后的冷却与停炉后的保护
一、停炉后的冷却
一、 正常停炉4～6小时内，严禁开启各风门、检查门、二次风门、一次风门、引风机挡板。
二、 正常停炉6小时后，可稍开引风机调节挡板和出口挡板，进行自然通风冷却。
三、 如果加速冷却，经领导批准，8小时后可启动引风机，保持炉膛负压－150～－200Mpa，
四、 加强通风进行冷却，在冷却过程中，注意汽包壁温差最大不超过500C。
4、停炉后，应将返料灰全部放净，将床料放至重新启动的状态。
二、停炉的快速冷却
一、 锅炉床层塌落后，紧闭烟风系统各门。
床温降到4000C时，启动引风机、流化风机、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风
冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率1500C/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。 当床温降至1500C时，停运流化风机，二、一次风机，开启下部人孔门，根据降温速率可适 当调大炉膛负压值。
二、 当炉内温度降至600C以下时，停运引风机。
5、若锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床 料排出。
6、停炉做热备用时，将锅炉密闭，尽量减少散热损失。
7、停炉后监视
（1）、在锅炉汽压未降到零或电动机尚未切断电源时，必须有人监视。
（2）、停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，谨防烟道二次燃烧。
二、停炉后的保护
1、闷炉法（用于短时间停炉）
（1）、当锅炉热停炉时，紧闭各孔门、风门及挡板减少热损失。
（2）、维持汽包正常水位。
（3）、压力靠自然冷却降低。
2、给水持压保护法（用于30天内的冷备用炉）
（1）、在正常停炉2小时前，停止加药泵。并开大连续排污。
（2）、正常停炉后，关闭锅炉主汽门，进行换水，当压力降至2.0MPa，将炉水上满。
（3）、取样测定各部的溶解氧应小于0.01mg/L。
（4）、防腐期间，严格控制锅炉水压力在2.0～3.0Mpa之间。
（5）、锅炉上水水质应符合要求。
五、 余热烘干法（用于停炉检修）
（1）、锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用余热烘干保养方法。
（2）、锅炉床层塌落后，关闭各风烟挡板和炉门同，紧闭烟风系统。
（3）、当汽包压力降至0.5～0.8Mpa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。
（4）、当汽包压力降至0.1～0.2Mpa时，全开本体空气门。
（5）、当锅内水已基本放尽且床温已降至1200C时，启动引风机，流化风机及一次风机、 二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220～3000C。有用热风连续烘干10－20 小时后停止，土封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至1200C以下时，关闭各本体空气门，疏放 水门。
（6）、烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70％或等于环境相对湿度。
六、 充氮方法
（1）、若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。
（2）、锅炉停用后，当汽包压力降至0.3Mpa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3～0.5Mpa 的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。
（3）、全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道 及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。
（4）、在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03Mpa（表压）氮气纯度大于98％。
七、 锅炉充压防腐
（1）、若停用时间在2～3天以内，可采用充压法。
（2）、停炉后自然降压（连续可暂不解列）。
（3）、当锅炉压力降至5.8Mpa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水 合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。
（4）压力在0.5Mpa以前，炉水必须合格。
（5）、当锅炉压力0.5Mpa以上，过热器管壁温度2000C以下时，可向炉内上水进行充压。
（6）、防腐压力一般保持在2.0～3.0Mpa，最高不超过5.8Mpa。
（7）、因某种原因压力降至0.5Mpa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0Mpa后， 按上述规定重新充压。
（8）、充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。
7、停炉后的防冻
（1）、冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存水设备必须注意，以免冻坏设备。
（2）、备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修锅炉应有防止冷风侵入措施。
（3）、如锅炉有水且低于16℃，应进行上水和放水，放水应在各低点进行，必要时将水全部 放掉。
（4）、锅炉检修或长时间备用，应通知检修车间将仪表导管内的积水排净。
（5）、辅机设备轴承冷却水水门应稍开，使水流动。
第三节 锅炉压火及热态启动
一、一般规定
1、当锅炉异常停炉后,床温在650℃及以上时，可不经吹扫,直接点火。
2、当床温在650℃以下时，必须重新吹扫后启动锅炉。
二、正常压火
1、解列必要的锅炉联锁及自动。
2、逐步减负荷至最小值。
3、床温930～950℃，停止燃料给料，关主汽门，开过热器疏水。
4、在氧量增加到满负荷正常值的两倍时，按次序逐台停用所有风机，关闭所有风机入口挡板 和风量控制挡板。
5、停止给水后开启省煤器再循环门，关闭锅炉汽水系统各疏水门。
6、压火后注意汽压汽温和水位变化，保持汽压。如过热器壁温过高，可开启过热器疏水或开 启对空排气门。
7、停用锅炉冷渣器。
8、关闭锅炉汽水系统疏水门，控制过热汽压力。
三、注意事项
1、风机停用前，必须使氧量增加到满负荷正常值的两倍，并且氧量还有上升趋势，以防炉内 结焦。
2、停炉前1～2小时内注意汽包压力，若锅炉压力有上升趋势,可开启对空排气门。
3、注意保持汽包水位在正常运行水位。
4、如过热器壁温超温,也可开启对空排气门。
四、锅炉再启动
1、按正常点火程序顺序启动各风机。
2、若因MFT闷炉启动,则需进行锅炉吹扫工作.。
3、依据床温按正常点火程序投用固体燃料。
五、注意事项
1、如需进行锅炉吹扫,应尽快进行,避免床温下降。
2、当第一台给煤机脉冲投运不成功时，停止给料，吹扫锅炉，并按正常点炉程序进行点火。
第二篇 锅炉机组事故处理
第一章 总则
第一节 事故处理通则
1、发生事故后，立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系 统负荷的需要。
2、处理紧急事故时，可先处理后汇报。
3、发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故， 避免事故扩大。
4、在确认设备已不具备运行条件或继续运行对人身及设备有直接危害时应停炉处理。
5、发生事故时，当班人员不得擅自离岗，只有对运行人员的安全有生命危险或得到领导批 准后方
可离开。
6、在处理事故时不得进行交接班，必须等事故处理完毕后，才能进行交接班，接班人员应
7、协助当
班人员处理。
7、当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取措施 处理。
8、单炉单机运行时，关主汽门，必须取得值长同意。
9、发生事故时进行工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。
10、当发生事故是，自控监测系统将发生一系列反应，全体人员必须严密监视各自动变化 情况，判断并决定是否手动干预。
11、在处理事故时，非操作人员一律退出现场。
12、主操作与副操作应协调配合，处理事故迅速，副操作在每项操作后要向主操作汇报。
13、在发生事故时，首先要消除人身和设备的危险。
14、事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。
第二节 紧急停炉的条件与步骤
一、 遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：
1、锅炉水位低低且MFT拒动时；
2、锅炉水位高高且MFT拒动时；
3、所有水位计全部失灵，无法监视汽包水位时；
4、省煤器、过热器、水冷壁管、主给水管道发生爆破，不能维持锅炉正常水位时；
5、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常的升高，超过200℃时；
6、锅炉超压，安全门拒动，且对空排汽门又打不开时；
7、汽水管道或汽水阀门破裂造成大量泄漏，危及人身设备安全时；
8、流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时；
9、锅炉炉墙破裂且有倒塌危险，钢梁烧红，危及人身设备安全。
10、两台引风机、三台流化风机或一次风机发生严重故障，需要立即停止运行，而MFT拒动时；
二、紧急停炉的操作程序：
1、如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各风机跳闸；
2、立即停止所有给煤机运行，关闭各风机风门（炉管爆破时，引风机不停。流化床大面 积结焦时，不停一次风机和引风机，以保护风帽；
2、严重缺水或满水时，立即关闭给水门。单炉运行时，关闭主汽门，应得到值长和司机
3、的同意。
4、除严重缺水、满水、炉管爆破外，应注意保持锅炉水位。
5、停止石灰石给料系统、放渣系统运行；
6、其它操作按正常停炉的操作进行。
7、停炉后汇报班长、值长并作好记录。
第三节 请示停炉的条件
一、发现下列情况时，应汇报值长，请示停炉：
1、主要承压部件泄漏，能基本维持汽包水位时；
2、锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时；
3、锅炉大床或返料器有结焦现象，虽经处理仍难以消除时；
4、锅炉给水、炉水或蒸汽品质、严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时；
5、锅炉内的耐磨耐火材料脱落严重时；
6、炉顶严重漏灰，吊杆超温、烧红时;
7、锅炉汽包所有水位计损坏时；
8、锅炉床压超高，调整无法恢复时;
9、所有安全阀失灵时；
10、锅炉放渣管堵塞或返料器堵灰，经多方处理无法消除时；
11、锅炉风帽严重埙坏、旋风分离器工作不正常时；
12、引风机、一次风机、二次风机、流化风机故障时；
13、空气预热器烟道积灰,除尘器故障,短时间内不能恢复正常时。
二、处理步骤
1、经请示同意后，按正常停炉操作进行；
2、申请停炉未获同意前，加强监视，巡检，做好记录，及时汇报缺陷进展情况。
第二章 锅炉水位异常
第一节 锅炉缺水
一、锅炉缺水时的现象：
1、水位低低报警。
2、就地水位计指示降低或看不见水位。
3、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。
4、过热器蒸汽温度升高。
5、水位低于-200mm时，延时5秒，MFT动作。
二、锅炉缺水的常见原因：
1、给水自动器失灵，给水装置故障。
2、锅炉排污管道、阀门泄露、排污量过大。
3、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
4、给水泵或给水管路发生故障，造成给水压力急剧下降。
5、排污不当或负荷突变，自动跟踪不及时，运行调整不当。
6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，使运行人员误判断而操作错误。
7、水冷壁管、省煤器管爆破或给水、放水管道阀门泄露、给水阀门故障。
三、锅炉缺水时的处理：
1、当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位到正常水位以下时，应采取以下措施：
（1）、冲洗就地水位计，检查就地与远程水位计指示是否一致。
（2）、将水位自动切至手动方式，开大给水调节阀，注意监视汽包水位变化。
（3）、必要时降低锅炉负荷以便上水。
2、如经上述处理后水位仍下降时，即应关闭连续排污，炉水取样，并检查定期排污及省煤器放水，事故放水门是否关闭严密，如发现有损坏的放水门大量漏水时，应报告班长并适当降低锅炉蒸发量。
3、如水位下降至低Ⅱ值水位，而MFT拒动，水位继续下降，且在水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：