基坑支护与降水工程专项施工方案
1 编制依据
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1412—2012）；
（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（3）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（5）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质（2003）82号）； 2 基坑支护
2.1 基坑支护概述
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
常用基坑支护结构形式有放坡、地下连续墙、水泥土墙 、土钉墙支护和喷锚支护 、排桩（护坡桩）支护、逆作拱墙支护、板桩支护、逆作法。
2.2 基坑支护设计
基坑支护设计时, 应综合考虑基坑深度、土的性状及地下水条件、基坑周边环境对基坑变形的承受能力及支护结构一旦失效可能产生的后果、主体地下结构及其基础形式、基坑平面尺寸及形状、支护结构施工工艺的可行性、施工场地条件及施工季节、经济指标、环保性能和施工工期。可按表2-1采用支护结构的安全等级。对同一基坑的不同部位，可采用不同的安全等级。
表2-1 基坑侧壁安全等级表
2.3 放坡施工
（1）概述及施工方法
放坡开挖是最简单的基坑支护方式之一。当地基土性较好，基坑开挖深度不大，施工场地条件允许时可采用，其支护费用较低。为防止边坡的岩石风化剥落
及降雨冲刷，可对放坡开挖的坡面实行保护，如水泥抹面、铺设土工膜、喷射混凝土护面、砌石。为了防止周围雨水入渗和沿坡面流入基坑，可在基坑周围地面设排水沟、挡水堤等，也可在周围地面抹砂浆。
（2）特点：
①通过适当坡度，可以保证坡面稳定和边坡整体稳定；
②土方量增加较多，应引起重视；
③可独立使用，也可与其他支护形式结合使用。
（3）适用范围：
①基坑侧壁安全等级宜为三级；
②场地开阔 ，满足放坡尺寸要求；
③地基土质较好（如粉砂土）、基坑深度较浅；
④当地下水位高于坡脚时，应采用降水措施。
⑤对于深度大于5m 的基坑，可分级开挖，并设分级平台；边坡可按上陡、下缓的原则设计。
2.4 地下连续墙施工
（1）概述
地下连续墙即地下钢筋混凝土墙体。施工时采用特制的挖槽机械沿基坑外围按设计宽度分单元挖出基槽，并采用泥浆护壁，成槽至设计标高后将钢筋骨架吊放入槽内，进行水下混凝土灌注，各单元之间有特制的街头连接以形成地下连续墙。地下连续墙本身即是基础的组成，也是开挖阶段的支护结构。
（2）施工工艺
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
（3）特点：
①结构主体一般为钢筋混凝土结构，是建筑结构的组成部分，即承重墙体； ②支撑结构一般为主题建筑的梁板体系，局部增设临时支撑；
③造价高昂；
④水平位移小。
（4）适用范围
①基坑侧壁安全等级为一、二、三级；
②悬臂式在软土地基中时，基坑深度不宜大于5m ；
④当地下水位高于基坑底面时，宜采取降水措施。
2.5 水泥土墙
（1）概述
水泥土墙是在设计基坑的外侧用深层搅拌法或高压喷射注浆法施工的一排或数排互相搭接的水泥土桩，形成栅格式或连续式的墙体。墙体的深度为基坑的深度加必要的嵌固深度。开挖基坑时就成为水泥土墙支护，有一定防渗能力，其设计计算与一般重力式挡土墙相似，要验算其抗滑稳定，抗倾覆稳定和整体稳定等。水泥土墙的平面类型见图2-1.
图2-1 水泥土墙的平面类型
根据使用要求和受力特性，搅拌桩的水泥土墙挡土结构的断面型式如图2-2
图2-2 水泥土挡墙支护结构断面形式
（2）施工工艺
深层搅拌水泥土挡墙的施工工艺流程如图所示。
①定位
用起重机（或用塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。
②预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
③制备水泥浆
图2-3 深层搅拌水泥土挡墙的施工工艺流程图
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比宜0.45～0.50），压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
④提升、喷浆、搅拌
待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。提升速度不宜大于0.5m/min。
⑤重复上、下搅拌
为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。桩体要互相搭接200mm ，以形成整体。相邻桩的施工间歇时间宜小于10h 。
⑥清洗、移位
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，
并
将粘附在搅拌头的软土清洗干净；移位后进行下一根桩的施工。桩位偏差应小于50mm ，垂直度误差应不超过1％。桩机移位，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（3）特点：
①自身厚而重，即为刚性挡土墙；
②结构简单，施工方便，噪音低，振动小；
③止水效果好，造价低；
④缺点是宽度大、墙身位移大。
（4）适用范围
①基坑侧壁安全等级宜为二三级；
②水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa ；
③基坑深度不宜大于6m ；
④软土地区；
⑤周围建筑物、管线等对基坑开挖要求不高。
2.6 土钉墙支护和锚喷支护
（1）概述
土钉墙支护是由较密排列的土钉体和喷射混凝土面层所构成的一种支护。土钉是主要的受力构件，它是将一种细长的金属杆件插入预先钻成的斜孔中，钉端焊接于混凝土面层内的混凝土网上，然后全孔注浆封填而成。基坑侧壁一般开挖成一定的斜坡，通常不陡于1:0.1。倾角常为0°--25°，土钉长度宜为开挖深度的0.5--1.2倍，与水平方向俯角宜为5°--20°。
喷锚支护主要受力构件是土层锚杆，分为锚固段与自由段，锚固段设在土体主动滑裂面之外，采用压力注浆；自由锻在土体滑动面之内，全段不注浆。锚杆杆体一般选用钢绞线或精轧螺纹钢筋。喷锚支护原来主要用于风化岩层的开挖，现也常用于硬粘土、一般粘土和粉土层。但不适用于有机土层、相对密度Dr
2.5m ，水平方向间距不宜小于1.5m 。锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m ，倾斜锚杆的倾斜角为15°--35°，可用于深度在18m 以上的基坑。
（2）工艺流程
土钉墙支护工艺流程：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标
志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
土钉墙支护和喷锚支护简图见图2-4。
图2-4 土钉墙支护和喷锚支护简图
锚喷支护工艺流程：开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护, 见图2-5。
图2-5 现场锚喷作业流程图
（3）特点
①速度快、用料省、造价低，成本只有排桩的三分之一；
②地下水位以下的黏性土、粉土、杂填土、非松散砂土、卵石土等效果佳； ③土钉周边通常注入水泥浆；
④与80--100mm 厚的配筋喷射混凝土面板配套使用。
（4）适用范围
①基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；
②当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或加截水帷幕；
③基坑深度不宜大于12m ；
④当周边有重要建（构）筑物时不宜使用土钉墙支护。
2.7 排桩（护坡桩）支护
（1）概述
排桩是应用最广泛的一种支护主体结构，一般是钻孔灌浆柱，有时也采用人工挖孔桩。采用钻孔灌注桩时，桩径不小于400--500mm ；采用人工挖孔桩，桩径不小于800mm ，且应在地下水位以上，或采用人工降水。
排桩按抵抗水平力的形式如下：
①悬臂支护结构。将钢筋混凝土排桩、钢板桩等支护结构埋入基坑底面以下足够深度，基坑内不设内支撑或锚杆，靠支护结构足够的埋深及抗弯能力来维持整体稳定及结构自身安全。适于在土质较好、开挖深度不大的基坑工程中应用。
②内撑式支护结构。由支护结构体系及内支撑体系组成，支护结构体系一般为钢筋混凝土排桩，内撑体系采用现浇钢筋混凝土杆件、钢管或型钢等。因内支撑体系刚度好、变形小，可用于各类土层的基坑工程中。内撑式根据支撑道数不同再分类。
③锚式支护结构。由支护结构体系及锚固体系组成，支护结构体系为钢筋混凝土排桩，锚固体系可分为锚杆式和地面拉锚式两种，锚杆式按基坑开挖深度不同可设单层或多层锚杆，地面拉锚式则需要足够的场地设置锚杆或其他锚固体。
（2）排桩按排列形式
①排列式排桩，桩的排列较稀疏，桩与桩中心距大于桩的半径，通常采用钻孔灌注桩或挖孔桩作为柱列式排桩用以支护土坡，适用于边坡土质较好、地下水位较低、可利用土拱作用的情况，也可以在排桩间设置搅拌桩进行支护和止水，
适用范围更广；
②连续式排桩，桩的排列很紧密，且可以互相搭接，称之为连续排桩式，采用钻孔灌注桩时可以互相搭接，或在钻孔灌注桩桩身混凝土强度尚未形成时，在相邻桩之间做一根素混凝土树根桩把钻孔灌注桩排列起来；
③组合式排桩，将不同形式的排桩组合在一起的形式。
（3）特点
①桩体形式有多种，如钢板桩、木桩、钻孔桩、沉管桩或预制桩等； ②造价高、工期长；
③水平位移小
（4）适用范围
①基坑侧壁安全等级为一、二、三；
②施工场地狭窄、地质条件差；
③悬臂式在软土地基中时，基坑深度不宜大于5m ，有支撑时深度在5--10m ； ④当地下水位高于基坑底面时，宜采取降水措施或加截水帷幕。
2.8 逆作拱墙支护
（1）概述
逆作拱墙支护技术是自上而下分多道分段逆作施工的水平闭合拱圈及非闭合拱圈挡土结构，它可将土压力转化为混凝土拱墙水平方向的压力，其结构受力比较合理，也给基坑内留出了较宽敞的施工空间。在平面上，若建筑物基础轮廓合适或有较大的空间，可做成全封闭的拱圈；也可局部为拱形。逆做拱墙的矢跨比不宜小于1:8.开挖深度不宜大于12m 。地下水位高于坑底时，应采用降水或截水措施。
（2）施工方法
一般采用“逆作”的方式分道施工，即先垂直开挖侧壁，每道施工的高度视地基土层可直立的高度而定，一般不超2.5m 。待上道拱墙合拢并且混凝土强度达设计强度的70%以上，才可以进行下道拱墙的施工。在水平方向每道分段施工，一般每段长度不超过12m ，较软弱土或砂层分段长度不超过8m 。上下道的竖向分段施工缝应错开。不能用于淤泥土和淤泥质土地基的开挖。
拱墙截面构造示意简图见图2-6
图2-6 拱墙截面构造示意简图
1-地面；2-基坑底
（3）特点
①受力结构合理, 安全可靠度高；
②经济合理, 大幅度节省支护费用 ；
③节省工期, 施工方便快捷；
④改善劳动条件, 避免环境污染。
2.9 板桩支护
（1）概述
基坑位于高含水量软土层时，常用板桩支护。钢板桩可以是钢桩、钢管、各种型钢和工厂专门制作的定型产品，可以间隔式打入，也可带楔槽连接，中间有专门的防渗构件；还可预先连接成片，形成“屏风”，整片沉入。对较浅基坑，可用悬臂式板桩；对于较深的基坑，可采用带内支撑或外部锚定的板桩。
（2）工艺程序
测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装。
2.10 逆作法
所谓逆作法是以地下结构的梁、板、柱等作为开挖的支撑，自上而下施工的方法。由于支护结构与永久地下室结构合二为一，节省了临时支护结构，施工速度可以加快，同时地下与地上部分可以同时施工。但施工开挖工作面狭小，
出土
受限制。柱、墙与梁、板的结点需妥善处理。
3 基坑降排水
3.1 井点降水法 井点降水，是人工降低地下水位的一种方法，故又称“井点降水法” ，是在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。
3.2 适用范围
井点降水法排水适用于粉、细砂或地下水位较高、挖基较深、坑壁不易稳定和普通排水方法难以解决的基坑，该方法能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。
3.3 井点类型和设备的选用
施工中应根据土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点，选择适宜的井点类型和所需设备。
（1）井点类型有：轻型井点、喷射井点、射流泵井点、电渗井点、管井井点、深井井点等，其适用范围见表3-1。
（2）井点设备主要包括井点管(下端为滤管) 、集水总管和抽水设备等。 井点管可采用Φ60×5长6.0m 无缝钢管。管下端配2.0m 滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm ，距15mm ，外包尼龙网(100目) 五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm 。集水总管为内径100—127mm 的无缝钢管，每节
长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。
每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。
3.4 施工方案
井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m ，且降水深度不超过5m 时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如宽度大于6m 或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置成U 形，以利于挖土机和运土车辆出入基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7~1.0m，以防局部漏气。井点管间距一般为0.8m 、1.2m 、1.6m ，由计算或试验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。
井点高程布置：井点的埋设深度H(不包括滤管) 。H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离；
h ——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m ； I ——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5； L ——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m 左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层) ，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水
的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm ，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m 左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0～
1.5m 。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m 的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉) 死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
3.5 通病预防 （1）现象，抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降较大。
（2）原因，井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大。失去过滤作用。土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足。
（3）预防措施：下井点管必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补，井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当始终抽出浑浊的井点，必须停止使用。
5 保证措施
5.1 质量保证措施
（1）建立、健全质量保证体系、质量检查机构和监督制度。组建以项目部经理为工程质量第一责任人、总工程师具体负责质量工作、由各有关职能部门负责人组成的质量管理委员会，对工程质量的实施进行统一领导、监督和控制。
（2）制定附合本工程施工特点和质量要求的质量管理标准和管理办法，并经监理人由批准后实施。
（3）对重要部位和质量要求较高的施工项目，制定专项施工质量管理细则，确保该部位（或项目）的工程质量。
（4）施工各项材料的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。
（5）按合同文件、施工规范及相关技术要求进行施工，施工过程严格执行“三检制”。
（6）具体施工质量控制，按设计图纸及施工技术要求实施。
（7）在各项目施工前期进行现场生产性试验，确保满足施工质量的各项参数指标，以保证各项目的施工质量。
5.2 安全保证措施
（1）建立完善的施工安全保证体系，现场专、兼职安全员加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
（2）为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（3）施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（4）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（5）坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
（6）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
（7）配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
（9）注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
（10）开挖爆破应通知其它施工作业面的人员，做好安全警戒和必要的设备、人员的撤离和防护工作。
5.3 环境保护措施
（1）成立施工环境卫生保证管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
（2）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
（3）对特种作业人员采取持证上岗，并对作业人员配有相关的防护。
（4）禁止使用排气量超标的工程车辆。
（5）认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
（6）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
（7）及时进行竖井的监控量测工作、通过分析与预设计时的地质资料对比，得出地质变化情况，及时向现场监理、设计人员反馈。