国家职业技能鉴定机修钳工 （技师2）
理论考试试题
注 意 事 项
1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）。
1．在100KW 2 4．标准圆锥销的
.
5．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成 6．装配时, 修去指定零件上的修配量, 以达到装配精度的方法,
7．转子在旋转
时，当受到的干扰力的作用频率与转子的
8。
9．转速为n的转子的转速频率为。
10．起重机起吊重物时，应先吊，检查无异常时再起吊。 11 12．三角螺纹的牙型角为
13 14
15．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过测量 16 17．为保护人体健康的噪声卫生标准应为 18
19
20液压试验或气压试验。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)
21．外啮合齿轮泵的压油口 吸油口。 A、等于 B、小于 C、大于 D、无法判断
22．带传动的包角大于等于 度。 A、90 B、110 C、120 D、150
23．用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行表面 处理。
A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火
24．高压管道是指工作压力大于 的管道。 A、1.0Mpa B、10Mpa C、2.0Mpa D、20Mpa 25．尺寸Ф50H7的
A、上偏差、下偏差均大于0 B、上偏差为0，下偏差为负值
C、上偏差、下偏差均小于0 D、上偏差为正值，下偏差为0
26．表面粗糙度Ra
A、以mm为单位、以nm为单位 D、百分比数值 27．影响产品制造质量的因素中，除了人、机、方法、材料、和测量外，还有
A、工具夹具 B、定位装置 C、环境 D、量具
28
．轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是
29．只能承受轴向载荷的轴承是
A、圆锥滚子轴 B、调心球轴承 C、滚针轴承 D、推力球轴承 30
A、齿面点蚀C、齿面胶合 D、齿面塑性变形
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题2分，共20分。)
（√）31．机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。 （√）32．已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。 （√）33．曲柄连杆机构具有急回特性。 （√）34．刮削是一种精密加工。
（×）35．永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。
（×）36．设备维护修理中，超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。 （√）37．试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
（√）38．刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。 （×）49．溢流阀属于流量控制阀。
（×）40．两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。
四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)
41．轴的装配要求有哪些？
答：装配之前，需要清理轴件，除净轴件的毛刺及杂物，同时检查轴件各部的尺寸
精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度、及热处理要求应满足图样要求。若发现超差，则需要进行修复。若不能进行修复，则应更换新的轴件。之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好准备
42．什么是设备诊断？
答： 设备诊断就是利用各种状态监测技术，对设备的静态几何精度、动态运动精度中各种参数变化、异状发生及性能劣化的发展速度做出检查测量、信号处理。识别和预测。从而准确地判断设备的精度状态，设备故障发生的部位，发生的原因及故障的程度，为及时有效地开展针对性维修和及时排除故障提供科学的依据。
A2=φ
mm，问镀铬后Ao = 60 - 59.74-（0.015 + 0.005） = 0.24 mm
封闭环公差 = 0.34 - 0.24 = 0.1 mm
答：封闭环的极限尺寸为0.24～0.34 mm，封闭环公差为0.1 mm 。
44．在铸铁工件上攻M16、M12X1的螺纹，求钻螺纹底孔的直径（精度到小数点后一位）。
解：
D=D-1.1P
则M16的底径=16-1.1X2=13.8mm M12X1的底径=12-1.1mm
答：M16螺孔的底径为13.8mm，M12X1螺孔的底经为10.9mm。
六、论述题（第45～47题。第46题必答，第45、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）
45、风筒可谓EVO设备的核心部分，你认为怎么做才能对其更好的保护并延长其使用寿命？
答：为了更好的保护风筒并延长其使用寿命，主要考虑的方面有以下几点： 1、现场风筒更换方面：在上机、拆装风风筒时作业人员配戴手套，上下机风筒摆放在周转筐内时，
一定要摆放适当不能出现挤压现象，
2、清洗方面：风筒一定要规范有序摆放清洗，在放入吊蓝时一定要每层间摆放适当整齐，清洗时
要注意清洗时间及碱液浓度配比。在放入周转筐时一定要轻拿轻放，不能有挤压情况，在超声波内清洗时也要注意清洁剂的配比情况及超洗有时情况 3、吹扫风筒方面：不能用过大压空吹扫。
4、检测方面：风筒要规范摆放，不能挤压，测好的风筒要用朔料薄膜密封保护，周转筐内上下层
间用隔板隔开风筒以避免挤压
5、生产现场方面：要使生产班意识到风筒对现场卫生情况是极为敏感的，一旦风筒卫生不好必将
会影响到产品质量，从而使其更好的保护好风筒 6．风筒出入库时，一定摆放有序，轻拿轻放
46．列出大型设备大修理时的注意事项。
答：1、零部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度要求。
2、零部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整可靠。
3、零部件在组装前必须做好起吊等安装准备工作，准备好起吊用具，做好安全防范工作。
4、在大型设备修理前要合理安排工作进度、人员组织、配备件及材料的供应，排出网络计划。
5、零部件的组装和总装要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功。
6、减少和消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重装。
47、简述丝束从纺丝箱体出来所接触的设备，并说明各设备的作用。
答：从纺丝箱体丝束所涉及的设备为纺丝计量泵、组件、风筒、油嘴、导丝盘、网络喷嘴和卷绕机。
计量泵：是高精度的设备，由齿轮啮合来控制其精度，计量泵匀速转动来保证组件压力保证熔体正常的挤出，精密准确的供给每锭丝熔体。
组件：组件中过滤砂对熔体进行过滤和混合作用，从而保证熔体能平稳均匀的挤到喷丝板的每个孔中，喷丝板因组件压力使熔体从微孔中挤出，从而初步成型。
风筒：风筒中送出的空调风，冷却丝束，从而使丝束正常的成型，保证丝束的正常物性。
油嘴：油剂泵通过油管、油嘴而把油剂传递给丝束，丝束上油主要对丝束有抗静电，增加抱合性，便于卷绕成型。
导丝盘：导丝盘在纺丝中主要作用是改变丝束的走向和通过转速调节丝束的张力。
网络喷嘴：网络喷嘴中通过压空对丝束主要有对丝束打网络点，便于后纺退绕和把油剂吹喷均匀。
卷绕机：卷绕机主要是对丝束卷绕成型。