玻璃幕墙的主要构件有哪些？
玻璃幕墙的保温、隔热、防火、气密、防噪声、防火、抗震等功能要求，都要在设计、施工中予以重视，施工时应按设计要求办理。
(2)玻璃镀层一侧均朝向室内；镀层不得划伤和脱落。
(3)铝合金型材不得有较大弯曲变形和局部被砸压变形，直线度应小于0.5‰，且全长不大于2mm。
(4)牛腿铁件与预埋在混凝土梁、柱面上的T型槽联结固定时采用不锈钢或镀锌螺钉和螺母；与混凝土接触面不得有大于1mm以上的间隙（此间隙可用镀钢板条塞严密）。
牛腿铁件与幕墙联结处均要垫有防震胶垫。
牛腿铁件的三个方向的安装误差不得大于±1mm。
(5)玻璃与铝合金框之间要嵌入一侧有附有三爪或四爪的橡胶条一条，橡胶条的几何尺寸不得过大或过小；单元式幕墙间要嵌入“V”型和“W”型断面的防风、防水橡胶带、胶条，胶带接口处要涂抹密封胶，嵌塞不得遗漏。顶层和底层防水橡胶板用胶粘剂与建筑结构固接。
(6)幕墙内表面与建筑物的梁柱之间均有200mm间隙，每个房间有上下左右四道间隙，都要用防火矿棉填实。
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石材翻新的三种操作手法介绍
【中国幕墙网】当石材微结构已经受到一定程度的破坏，如表面失光、粉化、起壳剥落、孔洞、裂纹等情况时，一般使用翻新方法。翻新，这是针对石材病引起的表面或表层微结构破坏而进行处理的方法。
磨抛、喷沙和涂层是最基本的翻新操作手法。最简单的翻新方法是再抛光一下或涂上一层掩饰遮蔽材料。
1．喷沙也称粒子喷射，可使毛面和不规则表面的石材恢复原有的天然外观，例如对毛板、火烧板和雕塑 都有较好效果。现代粒子或微粒子喷射采用的气流压力为105~106Pa左右，精心设计的便携式喷射机械可以自动回收和分离工作粒子并能吸掉飘尘。粒子材料有：石英粉、天然细沙、刚玉粉、方解石粉、玻璃微珠、鼓风炉渣粒、塑料粒子等，这些粒子按直径大小可分为一般粒子(0.1~0.5m)和微粒子(0. 05~0.1mm)，可根据情况选择。国外喷沙翻新方法已较为普遍，但国内目前还未见到类似的高品质的粒子喷射机械产品。
2．涂层的目的是掩饰遮蔽，做得好涂层几乎可以以假乱真。例如对外墙使用仿石漆，我们已经利用切锯石材的废料做成了仿火烧板和毛板的涂层：对于室内地面，例如对一些侵蚀较严重、有孔洞、裂隙或较疏松的石材等，可先用树脂加填料填补孔洞和裂隙，然后用石材增强剂渗透加固，再进行磨抛。我们生产的石材增强剂就常用于石材的翻新工程。另外，一
些光亮型树脂也常用于室内石面的罩光或增光处理，可达到提高石材品位的效果。
3．磨抛可以使表面失光、表层粉化剥落、表面溶蚀的石材光亮面恢复原有的天然外观。一些新的磨具、磨料和化学助剂的结合可以使翻新后的石面达到90高斯以上的镜面光泽度。目前国内地面的翻新磨抛技术已较为成熟，而对墙面的施工目前还有一定技术难度。
另外，对于一些难以用清洗方法去除的渗入较浅的污迹，例如有机色斑、盐斑与白华、水迹和水斑等， 磨抛和喷沙方法也有效果，只是成本较高而已。【完】
浮式玻璃幕墙的常识
浮式玻璃是以浮法方式所生产的玻璃的通称。并不是指单一种玻璃产品。平板玻璃的生产,自古以来有吹制,铸造等方式,最新式的浮式起源于1950年代于英车。浮式玻璃的制造流程,举以下Saint-Gobain Glass玻璃厂的生产线为例: 浮式玻璃是在浮式槽中制造。整个生产线长度约有500公尺,每天可生产650到700号的玻璃,也就是相当于3尺宽,3毫米厚,长度约25公里的玻璃带子。一条浮式生产线可能得花1亿英镑才盖得起来,所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产,直到约10年之后才会停炉维修。浮式生产是当今平板玻璃主要生产方式,其流程约可分为以下五个阶段:
(1) 原料的混成钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂,约9%氧化钙,13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小颗粒。
(2) 原料的熔融调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。
(3) 融浆与锡床玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3.21公尺,厚度介于3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。
(4) 玻璃融浆的冷却玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
(5) 品管,裁切,储存徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3.21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或