危化品仓库标准
1、 主题内容与适用范围
本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求。
本标准适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。
2、引用标准
《化学危险物品安全管理条例实施细则》
《化学危险物品安全管理条例》
《常用化学危险品贮存通则》
《仓库防火安全管理规则》
《建筑设计防火规范》
《危险化学品管理办法》
3、 述语和定义
3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。
包括第1类爆炸品;第2类压缩气体和液化气体;第3类易燃液体;第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品;第5类氧化剂和有机过氧化物;第6类毒害品和感染性物品;第7类放射性物品;第8类腐蚀品;第9类杂类
3.2甲类火灾危险性包括：1.闪点＜28℃的液体；2.爆炸下限＜10％的气体；3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质；
5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
3.3耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。
3.4闪点：在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。
3.5爆炸下限：可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。
3.6半地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2者。
3.7地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/2者。
3.8明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。
3.9散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。
3.10安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。
3.11防火分区：在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。
3.12防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。3.13隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用信道保持空间的贮存方式。
3.14隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3.15分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
3.16禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
.
4、选址
1.1贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；
1.2甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室；
1.3园区化学品仓库,应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米，与厂房的间距达到12.0米,于主要道路间距10米,次要道路5米；
1.4根据苏州的气候特点,由於苏州常年最多风向为东南风〈夏季〉,其次为西北风〈冬季〉化学品仓库应该建在园区
的西南或东北角,避免建在上风位。
5、化学品仓库的安全设计
5.1仓库消防系统
5.1.1火灾危险性分类
储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素,进行分类,园区化学品仓库所存储的清洗剂、助焊剂含有闪点低于28℃的酒精及异丙醇等有机溶剂,所以属於甲类火灾仓库.
5.1.2仓库耐火等级和构件的耐火极限
5.1.2.1园区所有化学品仓库构件的耐火等级均为一级,具体耐火时数为:防火墙4.00h,承重墙3.00h, 楼梯间和电梯井的墙2.00h,疏散走道两侧的隔墙1.00h, 非承重外墙0.75h, 房间隔墙0.75h,柱2.50h, 梁2.00h, 楼板1.50h,屋顶承重构件1.50h。
5.1.2.2 一级耐火等级仓库的屋面板应采用不燃烧材料，但其屋面防水层和绝热层可采用可燃材料。
5.1.3仓库的耐火等级、层数、面积和平面布置
5.1.3.1 园区化学品仓库采用单层结构建筑其最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）分别为750 m2和180m2。
5.1.3.2仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔
5.1.3.3仓库内严禁设置员工宿舍。
5.1.3.4园区化学品仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
5.1.4 化学品仓库的防火间距
根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉
5.1.4.1甲类仓库之间及其与其他建筑物、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）
名 称 甲类仓库及其储量（t）
甲类储存物品第3、4项 甲类储存物品1、2、5、6项
重要公共建筑 50.0
甲类仓库 20.0
民用建筑、明火或散发火花地点 30.0 40.0 25.0 30.0
其他建筑 一、二级耐火等级 15.0 20.0 12.0 15.0
三级耐火等级 20.0 25.0 15.0 20.0
四级耐火等级 25.0 30.0 20.0 25.0
电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV.A以上的室外变、配电站
工业企业的变压器总油量大於5t的室外降压变电站 30.0 40.0 25.0 30.0
厂外铁路线中心线 40.0
厂内铁路线中心线 30.0
厂外道路路边 20.0
厂内道路路边 主要 10.0
次要 5.0
注:园区化学品仓库储存之化学品,危险级别最大的化学品即属於甲类储藏物品中的第1项,所以间距以甲类储存物品1、2、5、6项的数据为准(考虑储存量；蓝色字体标出)。
5.1.5 灭火系统：
根据《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的要求对灭火系统进行设计。
目前，本园区化学品仓库潜在的火灾类型主要为严重危险等级的B类火灾,所以园区化学品仓库内不设计自动喷淋头和消火栓(B类火灾不能用水灭火)。B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠BC乾粉灭火器、磷酸铵盐ABC乾粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器。园区目前配备的是乾粉灭火器。
仓库内还可设置消防沙。
注：灭火器配置一乾粉灭火器为例：
5.1.5.1.由於园区化学品仓库属於B类火灾,危险等级严重
5.1.5.2手提式灭火器在B类火灾,危险等级严重的化学品仓库的有效保护距离为九米,最小需配灭火级别为89B,所以需配备8公斤6公斤或5公斤的乾粉灭火器,如下表
表5.1.5.2
类别 重量(kg) 型号 A类级别 B类级别
乾粉
（碳酸氢钠BC） ― 1 MF1 ― 21B
― 2 MF2 ― 21B
― 3 MF3 ― 34B
― 4 MF4 ― 55B
― 5 MF5 ― 89B
― 6 MF6 ― 89B
― 8 MF8 ― 144B
― 10 MF10 ― 144B
乾粉
（磷酸铵盐ABC） ― 1 MF/ABC1 1A 21B
― 2 MF/ABC2 1A 21B
― 3 MF/ABC3 2A 34B
― 4 MF/ABC4 2A 55B
― 5 MF/ABC5 3A 89B
― 6 MF/ABC6 3A 89B
― 8 MF/ABC8 4A 144B
― 10 MF/ABC10 6A 144B
5.1.5.2 B类火灾场所灭火器的最低配置基准
危险等级 严重危险级 中危险级 轻危险级
单具灭火器最小配置灭火级别 89B 55B 21B
单位灭火级别最大保护面积 (m2/B) 0.5 1.0 1.5
S
Q = K —— ( 2.1.5.2 )
U
式中 Q ——计算单元的最小需配灭火级别（A或B）；
S ——计算单元的保护面积（m2）；
U ——A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积（m2/A或 m2/B）；
K ——修正系数:(园区化学品仓库K=1)。
上述计算公式,代入灭火级别,可以得到单元的保护面积：
如1个8公斤乾粉灭火器,的最大保护面积为144*0.5=77 m2
1个5公斤或6公斤灭火器最大保护面积为89*0.5=44.5 m2
通过综合考虑灭火器的最大保护面积和最大有效距离,来确定灭火器设置点的个数,同时每个设置点不少於2个灭火器,不大於5个灭火器。
5.2 仓库防爆系统
5.2.1化学品仓库的防爆建筑设计
5.2.1.1防爆地面
由於园区化学品仓库,能散发较空气重的可燃气体，应采用不发火花的地面,一般采用环氧树脂覆盖地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施,用导线将静电导除。
5.2.1.2泄压设施
仓库应设置泄压设施，泄压面积按下式计算。但当厂房的长径比大於3时(如果是长方形,则长宽比大於5时)，宜将该建筑划分为长径比小於等於3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：：
式中 A－泄压面积，m2；
V－仓库的容积，m3；
C－该仓库泄压比，取≥0.110 m2/m3。
注：长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比
化学品仓库需设置一面泄爆墙，泄压设施的设置要避开人员密集场所和主要交通道路，幷靠近有爆炸危险的部位,可视具体情况设置於屋顶.。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易泄压的门、窗等，但不得采用普通玻璃。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
5.2.2 防爆设备
5.2.2.1防爆电器
化学品仓库内的电器设备：如灯具，火灾探测器，冰箱，空调，机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。 化学品库房，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，幷有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。
5.2.2.2 防爆门
防爆门应具有很高的抗爆强度,需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架,门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈；门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。
5.3 化学品仓库防雷建筑设计
应根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)对仓库进行防雷设计
5.3.1对防雷措施的规定
化学品仓库应装设独立避雷针或架空避雷线(网)，使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
5.3.1.1架空避雷网的网格尺寸不应大於5m×5m或6m×4m。
5.3.1.2独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
5.3.1.3独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大於10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻。
5.2.2.3屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少於两处。
5.4 通风和空气调节系统:
通风和空气调节系统应符合《建筑设计防火规范》《常用化学危险品贮存通则》以及《安全技术对策措施》的要求。
5.4.1为保证易燃、易爆、有毒物质在仓库中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。合理选择通风方式一般宜采取自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5.4.2在防火防爆环境中对通风排气的要求应按两方面考虑，一是易燃易爆物质，其在仓库内的浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
5.4.3化学品仓库的通风气体不能循环使用；排风/送风设备应有独立分开的风机室，送风系统应送入较纯净的空气；排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；化学品仓库使用的通风机和调节设备应防爆。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶；排气不应造成负压，也不应堵塞。
5.5 防泄排液堤
甲类液体仓库应设置防止液体流散的设施。地板上还应涂上环氧树脂，以防止化学药品渗漏,对地面的腐蚀。
化学品仓库内应设有排液槽，地面应设置成斜坡，使泄漏之液体收集到排液槽内。排液槽宜设置一定的坡度，其末端应设有一集液池(室内室外都可以)，方便排液槽内的液体聚集到集液池内。集液池需有一立方米之体积，其结构应防渗漏。集液池设置在墙角处，幷于墙上设置一出口，便于抽取泄漏之化学液体。集液池要尽量密封,防止收集的液体挥发到空气中,对环境造成危害,同时产生火灾隐患。
5.6安全出口设置
5.6.1化学品仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
5.6.2化学品仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。
5.7温度调节
根据本公司目前所储存的化学品的性质，本公司化学品仓库的温度宜控制在-10℃～＋35℃之间。化学品仓库宜设置温度计及空调，以控制化学品仓库内的温度。
空调设置的位置宜远离进排风设备，同时满足2.2.2中对电器防爆的要求。
5.8静电导除
根据《化学危险物品安全管理实施细则》化学品仓库应设置防静电和导静电设施。
人员进入仓库应穿静电防护服和静电拖鞋，搬运员工应穿防静电鞋套。仓库的地板上应涂上环氧树脂，采用绝缘材料作整体面层时,应安装静电导除装置,如导线接地。
6、化学品仓库的监控探测系统
园区化学品仓库需设置监控摄像头,有毒气体探测器,感温探测器等监控探测系统。监控探测系统同时应满足2.2.2中对电器防爆的要求。
监控探测系统的各个部分要连接到消防监控室。
6.1火灾探测器：
化学品仓库内应设置火灾探测器，并满足下列要求：
6.1.1. 以感温探测器为主，但需为防爆型。
6.1.2. 探测器回路需连接到火灾报警控制器。
6.2 气体监测器
仓库应设置有毒易燃易爆气体监测器，用以监测IPA及酒精等有毒易燃易爆挥发气体，监测器也应为防爆型。监测器应设置于地面30cm处,检测精度浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
7、 化学品仓库的管理
7.1人员管理
危险化学品仓库的管理人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
7.1.1.必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
7.1.2.严格执行危险品库房操作规程。危险化学品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。
7.1.3严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查幷作详细的文字记录。
7.1.4为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品应采取双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双”制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
7.2个人防护用品管理
危险化学品仓库内须配备防毒面具、防渗手套、防护鞋、防护眼镜等防护用品做应急准备。公司应依照“劳动防护用品配备基准”向员工发放劳动防护用品，每次发放时需由课级主管确认幷填写“劳动防护用品发放/更换记录表”，月底呈部门经理签核后保存。
加强公司员工的教育培训,掌握如何正确使用及检查劳动防护用品。
员工于使用前应对劳动防护用品的防护性能及外观进行检查，若该劳动防护用品已失效，应进行更换。
未按要求佩戴劳动防护用品的员工，不得上线作业当劳动防护用品已超过使用期限或已失效时应及时更换。
7.3动火作业管理
贮存危险化学品的仓库应内严禁吸烟和使用明火，并於显眼处张贴安全标识。
进入化学品仓库的人员，必须登记，幷交出携带的火种(如打火机、火柴)。
化学品仓库内不准私自动火作业。如因特殊需要，应由仓库负责人填写“特殊作业申请单”，上报相关主管，幷向环安部门申请进行特殊作业，经批准后方可动火。动火时应依据公司《承包商环安管理办法》规定采取相应的防火措施,并将仓库内的危险化学品转移后方可作业；环安部门应对作业现场检查。作业结束后，施工负责人检查确无火种，才可离开现场。
7.4化学品储存管理
危险化学品入库前必须检查登记，入库后应定期检查，幷实行严格出入库发放管理制度。危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。
危险化学品存处地点必须张贴所存储的所有化学品的物质安全资料表，要求：
7.4.1MSDS必须为十六项,中文版
7.4.2产品名称及厂商名称，联系方法要齐全
7.4.3危险性、储存,防泄漏,,灭火,个人防护等信息要详细准确
7.4.4相关成分及危险性,危害性要详细准确
7.4.5易燃化学品的著火点或燃点、闪点信息要准确,范围不能太大
危险化学品库内只能贮存同一类危险化学品，目前名硕的危化品主要是含酒精异丙醇的助焊剂、清洗剂化学性质、防护或灭火方法比较相似，具体储量要求及间距如下：
7.4.6化学品仓库内不能超量贮存(不得超过三个月用量)，并应有一定的安全距离，保证道路通畅。危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100㎡，垛与垛间距大於1m，垛与墙间距大於0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要通道的宽度大於2m。
7.4.7化学品贮存量及贮存类别见表7.4。
表7.4
贮存类别 露天贮存 隔离贮存 隔开贮存 分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2 1.0～1.5 0.5 0.7 0.7
单一贮存区最大贮量，t 2000～2400 200～300 200～300 400～600 垛距限制，m 2 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5
信道宽度，m 4～6 1～2 1～2 5
墙距宽度，m 2 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5
与禁忌品距离，m 10 不得同库贮存 不得同库贮存 7～10
7.5废弃物处理
必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定，防止环境污染与生态破坏。
应定时对集液池内及用其他方法收集的废弃溶剂进行清理。将废弃溶剂收集到废材区的指定区域，幷且保持整洁，不得有其他废弃物混放、外溢、遗散等污染环境的情形发生，废液桶应标示清楚废液的类别及危害信息。当废弃溶剂达到一定量时由总务部门联系厂商进行回收。
危险废弃物的处理应满足《废弃物管制管理办法》的相关规定。